ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ЩЕПА ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
3 руб. БЗ 8-91
УДК #74.8—493:006.354 ' ” ’ Группа КІЗ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Щ
ГОСТ
15815—83
Технические условия
Technological chips.
Specifications
ОКП 53 1300
Л Срок действия с 01.01.85
до 01.01.95
Настоящий стандарт распространяется на технологическую щепу, предназначенную для целлюлозно-бумажного и гидролизного производств, изготовления древесностружечных и древесноволокнистых плит.
Стандарт не распространяется на щепу от сучьев и получаемую на агрегатных установках типа ЛАПБ.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
МАРКИ И РАЗМЕРЫ
В зависимости от назначения технологическую щепу изготовляют следующих марок, приведенных в табл. 1.
Таблица 1
|
Марка щепы |
Назначение |
|
Ц-1 |
Сульфитная целлюлоза и древесная масса, предназначенные для изготовления бумаги с регламентируемой сорностью |
Ивдание официальное
★
© Издательство стандартов, 1983
© Издательство стандартов, 1992 Переиздание с изменениями
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен,
тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта РоссииПродолжение табл. 1*
|
Ц-2 |
Сульфитная целлюлоза и древесная масса, предназначенные для изготовления бумаги и картона с нерегламентируемой сорностью, сульфатная и би- сульфитная целлюлоза, предназначенные для изготовления бумаги и картона с регламентируемой сорностью |
|
ц-з |
Сульфатная целлюлоза и различные виды полуцеллюлозы, предназначенные для изготовления бумаги и картона с нерегламентируемой сорностью |
|
ГП-1 |
Спирт, дрожжи, глюкоза и фурфурол |
|
ГП 2 |
Пищевой кристаллический ксилит < |
|
ГП-3 |
Фурфурол и дрожжи при двухфазном гидролизе |
|
ПВ |
Древесноволокнистые плиты |
|
ПС |
Древесностружечные плиты |
Марка щепы
Назначение
* Таблица 2 (Исключена, Изм. № 2).
Размеры щепы приведены в приложении.
1.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Технологическая щепа должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
По показателям качества технологическая щепа должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 3.
Таблица 3
|
Наименование показателя |
Норма для марок |
|||||||
|
Ц-1 |
Ц-2 |
ц-з |
ГП 1 |
ГП-2 |
ГП-З |
ПВ |
ПС |
|
|
Массовая доля коры, не более |
1,0 |
1,5 |
3,0 |
11,0 |
3,0 |
3,0 |
15,0 |
15,0 |
|
Массовая доля гнили, не более |
1.0 |
3,0 |
7.0 |
2,5 |
1,0 |
1,0 |
5,0 |
5,0 |
|
Массовая доля минеральных примесей, не более |
Не допускается |
0,3 |
0,3 |
0,5 |
Не допускается |
0,3 |
1,0 |
0,5 |
Продолжение табл. 3
Примечание. По согласованию с потребителем для выработки целлюлозы и полуцеллюлозы, используемой в производстве картона и упаковочной бумаги с нерегламентированной сорностью, допускается изготовление щепы марки Ц-3 с содержанием коры до 10%.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Щепа для целлюлозно-бумажного производства и производства древесноволокнистых плит должна быть без мятых кромок, угол среза должен быть равен 30—60°. Количество щепы, не соответствующей указанным требованиям, не должно превышать 30% от объема партии.
В щепе для производства древесностружечных плит и гидролиза качество кромок и угол среза не учитывают.
Щепу изготовляют из пород древесины, указанных в табл. 4.
Таблица 4
|
Назначение щепы |
I Массовая доля пород древесины в щепе, % |
|||
|
хвойных ! 100 |
1 в смеси л и с гве И Н Ы X 1 100 ч 1 1 хвойных лиственных |
|||
|
Производство целлюлозы; сульфитной и бисульфитной |
Ель, пихта |
— |
Не менее 90 |
Не более 10 |
|
— |
Береза, осина тополь, ольха, бук, граб |
Не более 10 |
Не менее 90 |
|
Продолжение габл. 4
|
Назначение щепы |
Массовая доля пород древесины в щепе, % |
|||
|
ХВОЙНЫХ 100 |
лиственных 100 |
в смеси |
||
|
хвойных |
лиственных |
|||
|
сульфатной |
Все породы, лиственница отдельно |
— |
Не менее 90 |
Не более 10 |
|
— |
Все породы |
Не более 10 |
Не менее 90 |
|
|
нейтрально- сульфитной Производство полуцеллюлозы |
Не допускается |
Все породы |
Не допускается |
|
|
Все породы |
— |
Не менее 90 |
Не более 10 |
|
|
— |
Все породы |
Не более 10 |
Не менее 99 |
|
|
Производство древесной массы |
Ель, пихта |
Не допускается |
Не допускается |
|
|
Гидролизное производство: дрожжевое |
Все породы |
Все породы |
Допускается в любом соотношении |
|
|
спиртовое глюкозное |
Все породы |
Все породы |
Не менее 70 |
Не более 30 |
|
Все породы |
Не допускается |
Не допускается |
||
|
Фурфурольное |
Не допускается |
Все породы |
Не более 5 |
Не менее 95 |
|
Производство ксилита |
Не допускается |
Береза, примесь осины не более 10 |
Не допускается |
|
|
Производство фурфурола и дрожжей при двухфазном гидролизе Производство ДВП и дсп |
Не допускается |
Береза, бук, клен, дуб, граб, примесь осины не более 10 |
Не допускается |
|
|
Все породы |
Все породы |
Допускается по согласованию с потребителем |
||
Примечание. Для производства бисульфитной полуцеллюлозы на магниевом основании щепа из древесины сосны изготовляется отдельно от щепы других хвойных пород.
Примесь других хвойных пород в сосновой щепе не должна превышать 25%.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Партией считают количество щепы одной марки, оформленное одним документом о качестве. Размер партии определяют по согласованию с потребителем.
Документ о качестве должен содержать:
наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и местонахождение;
наименование ведомства или предприятия, в систему которого входит предприятие-изготовитель;
марку и породу технологической щепы;
количество щепы в плотных кубических метрах;
результаты испытаний;
обозначение настоящего стандарта.
'3.3. Для проверки качества щепы отбирают 10 точечных проб общей массой (10± 1) кг из различных мест партии, равномерно расположенных по всей партии или через равные промежутки времени (в случае разгрузки щепы ленточным транспортером).
Приемосдаточные испытания проводят по следующим показателям:
массовая доля коры;
массовая доля гнили;
массовая доля остатков на ситах;
обугленные частицы и металлические примеси.
Периодические испытания проводят по требованию потребителя, определяя:
состав щепы по породам;
массовая доля минеральных примесей;
массовую долю щепы с мятыми кромками;
угол среза.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю проводят повторную проверку на 20 точечных пробах.
Результаты повторной проверки распространяются на партию.
Если после первичной проверки последующий отбор проб возможен, все 30 проб отбираются одновременно в начале проверки.
Учет технологической щепы производят в кубических метрах плотной массы с округлением до 0,1 м3.
Для перевода насыпного объема щепы в плотный при перевозках железнодорожным транспортом применяют коэффициенты, указанные в табл. 5.
Для перевода насьіпного объема щепы в плотный при перевозках автомобильным транспортом применяют следующие коэффициенты:
Таблица 5
|
Способ погрузки |
Расстояние перевозня, км |
|||
|
0 |
до 200 |
201—6Б0 |
боле» CSS |
|
|
Механическими устройствами |
0,36 |
0,38 |
0,39 |
0,41 |
|
Пневмопогрузка |
0,41 |
0,41 |
0,43 |
0,43 |
0,36 — до отправки потребителю; 0,40 — после перевозки ма расстояние до 50 км и 0,42 — на расстояние более 50 км.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Определение количества щепы — по нормативно-технической документации.
(Введен дополнительно, Изм. Кв 2).
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Отбор проб
Точечные пробы массой не менее 1 кг отбирают из транспортных средств на глубине не менее 20 см от верхнего уровня щепы или через равные промежутки времени в процессе равномерной погрузки или разгрузки транспортных средств. Допускается производить отбор щепы после разгрузки на приемную площадку. Щепу на ленточном транспортере отбирают путем пересечения потока всей ширины ленты транспортера через равные промежутки времени. Точечные пробы соединяют вместе, тщательно перемешивают и методом двукратного квартования сокращают до навески массой 2,0—2,5 кг и взвешивают с погрешностью не более 5 г.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Аппаратура
Весы с погрешностью взвешивания не более 5 г.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
Определение массовой доли коры и гнили в щепе
Аппаратура
Весы с погрешностью взвешивания не более 1 г.
Проведение испытаний
Из навески, приготовленной по п. 4.1.1, выбирают частицы,, полностью состоящие из коры или гнили и щепу с частичным- наличием коры и гнили. Кору и гниль отделяют от щепы, присоединяют к отобранной коре и гнили и взвешивают с погрешностью не. более 1 г.Обработка результатов
Массовую долю коры или гнили (X) в процентах вычисляют по формуле
Х= -100,
m
где гп — масса коры или гнили, г;
m — масса навески с корой и гнилью, г.
Результаты вычислений округляют до первого десятичного знака.
Определение массовой доли остатков нэ ситах анализатора
Аппаратура
Анализатор ситовый механический марки АЛГ-М; набор контрольных сит с отверстиями диаметром 30, 20, 10, 5 мм и поддон.
Весы с погрешностью взвешивания не более 1 г.
Подготовка к испытанию
При подготовке к анализу щепу, ширина которой превышает ее длину, доизмельчают вручную. Длиной щепы считают размер* по направлению волокон.
Проведение испытаний
Набор сит устанавливают на подвижном основании анализатора. Навеску, приготовленную в соответствии 'с п. 4.1.1, после- отбора из нее коры и гнили высыпают на верхнее сито набора. Набор сит затягивается стяжками, включают анализатор и сортируют навеску в течение 1 мин. После полной остановки анализатора остатки на ситах взвешивают с погрешностью не более 1 щ
Обработка результатов
Массовую долю остатков на ситах (АД в процентах вычисляют по формуле
х,100,
m
где Ш — масса остатка на одном из сит, г;
т — масса навески без коры и гнили, г.
