ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ЩЕПА ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 15815-83

Издание официальное

3 руб. БЗ 8-91




УДК #74.8—493:006.354 ' ” ’ Группа КІЗ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Щ

ГОСТ
15815—83

ЕПА ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ

Технические условия

Technological chips.

Specifications

ОКП 53 1300

Л Срок действия с 01.01.85

до 01.01.95

Настоящий стандарт распространяется на технологическую щепу, предназначенную для целлюлозно-бумажного и гидролизно­го производств, изготовления древесностружечных и древесно­волокнистых плит.

Стандарт не распространяется на щепу от сучьев и получае­мую на агрегатных установках типа ЛАПБ.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ

    1. В зависимости от назначения технологическую щепу изго­товляют следующих марок, приведенных в табл. 1.

Таблица 1

Марка щепы

Назначение

Ц-1

Сульфитная целлюлоза и древесная масса, пред­назначенные для изготовления бумаги с регламен­тируемой сорностью



Ивдание официальное

© Издательство стандартов, 1983

© Издательство стандартов, 1992 Переиздание с изменениями

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен,
тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта РоссииПродолжение табл. 1*

Ц-2

Сульфитная целлюлоза и древесная масса, пред­назначенные для изготовления бумаги и картона с нерегламентируемой сорностью, сульфатная и би- сульфитная целлюлоза, предназначенные для изго­товления бумаги и картона с регламентируемой сорностью

ц-з

Сульфатная целлюлоза и различные виды полу­целлюлозы, предназначенные для изготовления бу­маги и картона с нерегламентируемой сорностью

ГП-1

Спирт, дрожжи, глюкоза и фурфурол

ГП 2

Пищевой кристаллический ксилит <

ГП-3

Фурфурол и дрожжи при двухфазном гидролизе

ПВ

Древесноволокнистые плиты

ПС

Древесностружечные плиты

Марка щепы


Назначение



* Таблица 2 (Исключена, Изм. № 2).

    1. Размеры щепы приведены в приложении.

    2. 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1. Технологическая щепа должна изготовляться в соответ­ствии с требованиями настоящего стандарта.

    2. По показателям качества технологическая щепа должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 3.

Таблица 3

Наименование показателя

Норма для марок

Ц-1

Ц-2

ц-з

ГП 1

ГП-2

ГП-З

ПВ

ПС

Массовая доля коры, не более

1,0

1,5

3,0

11,0

3,0

3,0

15,0

15,0

Массовая доля гнили, не более

1.0

3,0

7.0

2,5

1,0

1,0

5,0

5,0

Массовая доля ми­неральных примесей, не более

Не до­пуска­ется

0,3

0,3

0,5

Не до­пуска­ется

0,3

1,0

0,5



Продолжение табл. 3



Примечание. По согласованию с потребителем для выработки цел­люлозы и полуцеллюлозы, используемой в производстве картона и упаковоч­ной бумаги с нерегламентированной сорностью, допускается изготовление щепы марки Ц-3 с содержанием коры до 10%.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Щепа для целлюлозно-бумажного производства и произ­водства древесноволокнистых плит должна быть без мятых кро­мок, угол среза должен быть равен 30—60°. Количество щепы, не соответствующей указанным требованиям, не должно превышать 30% от объема партии.

В щепе для производства древесностружечных плит и гидро­лиза качество кромок и угол среза не учитывают.

  1. Щепу изготовляют из пород древесины, указанных в табл. 4.

Таблица 4

Назначение щепы

I Массовая доля пород древесины в щепе, %

хвойных

! 100

1 в смеси

л и с гве И Н Ы X 1

100 ч 1

1 хвойных лиственных

Производст­во целлюлозы;

сульфитной и бисульфитной

Ель, пихта

Не менее 90

Не более 10

Береза, осина тополь, оль­ха, бук, граб

Не более 10

Не менее 90



Продолжение габл. 4

Назначение щепы

Массовая доля пород древесины в щепе, %

ХВОЙНЫХ

100

лиственных

100

в смеси

хвойных

лиственных

сульфатной

Все поро­ды, лист­венница от­дельно

Не менее 90

Не более 10

Все породы

Не более 10

Не менее 90

нейтрально- сульфитной

Производст­во полуцел­люлозы

Не допус­кается

Все породы

Не допускается

Все породы

Не менее 90

Не более 10

Все породы

Не более 10

Не менее 99

Производст­во древесной массы

Ель, пихта

Не допуска­ется

Не допускается

Гидролиз­ное производ­ство: дрожжевое

Все породы

Все породы

Допускается в любом соотношении

спиртовое

глюкозное

Все породы

Все породы

Не менее 70

Не более 30

Все породы

Не допуска­ется

Не допускается

Фурфурольное

Не допус­кается

Все породы

Не более 5

Не менее 95

Производст­во ксилита

Не допус­кается

Береза, при­месь осины не более 10

Не допускается

Производст­во фурфурола и дрожжей при двухфаз­ном гидролизе

Производст­во ДВП и дсп

Не допус­кается

Береза, бук, клен, дуб, граб, примесь осины не бо­лее 10

Не допускается

Все породы

Все породы

Допускается по согла­сованию с потребителем



Примечание. Для производства бисульфитной полуцеллюлозы на маг­ниевом основании щепа из древесины сосны изготовляется отдельно от щепы других хвойных пород.

Примесь других хвойных пород в сосновой щепе не должна превышать 25%.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

  1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    1. Партией считают количество щепы одной марки, офор­мленное одним документом о качестве. Размер партии определя­ют по согласованию с потребителем.

    2. Документ о качестве должен содержать:

наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и местонахождение;

наименование ведомства или предприятия, в систему которо­го входит предприятие-изготовитель;

марку и породу технологической щепы;

количество щепы в плотных кубических метрах;

результаты испытаний;

обозначение настоящего стандарта.

'3.3. Для проверки качества щепы отбирают 10 точечных проб общей массой (10± 1) кг из различных мест партии, равномерно расположенных по всей партии или через равные промежутки времени (в случае разгрузки щепы ленточным транспортером).

  1. Приемосдаточные испытания проводят по следующим по­казателям:

массовая доля коры;

массовая доля гнили;

массовая доля остатков на ситах;

обугленные частицы и металлические примеси.

Периодические испытания проводят по требованию потребите­ля, определяя:

состав щепы по породам;

массовая доля минеральных примесей;

массовую долю щепы с мятыми кромками;

угол среза.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю проводят повторную проверку на 20 то­чечных пробах.

Результаты повторной проверки распространяются на партию.

Если после первичной проверки последующий отбор проб возможен, все 30 проб отбираются одновременно в начале про­верки.

  1. Учет технологической щепы производят в кубических метрах плотной массы с округлением до 0,1 м3.

Для перевода насыпного объема щепы в плотный при пере­возках железнодорожным транспортом применяют коэффициенты, указанные в табл. 5.

Для перевода насьіпного объема щепы в плотный при пере­возках автомобильным транспортом применяют следующие коэф­фициенты:

Таблица 5

Способ погрузки

Расстояние перевозня, км

0

до 200

201—6Б0

боле» CSS

Механическими уст­ройствами

0,36

0,38

0,39

0,41

Пневмопогрузка

0,41

0,41

0,43

0,43



0,36 — до отправки потребителю; 0,40 — после перевозки ма расстояние до 50 км и 0,42 — на расстояние более 50 км.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Определение количества щепы — по нормативно-техничес­кой документации.

(Введен дополнительно, Изм. Кв 2).

  1. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

  1. Отбор проб

    1. Точечные пробы массой не менее 1 кг отбирают из транс­портных средств на глубине не менее 20 см от верхнего уровня щепы или через равные промежутки времени в процессе равномер­ной погрузки или разгрузки транспортных средств. Допускается производить отбор щепы после разгрузки на приемную площадку. Щепу на ленточном транспортере отбирают путем пересечения по­тока всей ширины ленты транспортера через равные промежутки времени. Точечные пробы соединяют вместе, тщательно перемеши­вают и методом двукратного квартования сокращают до навески массой 2,0—2,5 кг и взвешивают с погрешностью не более 5 г.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. Аппаратура

Весы с погрешностью взвешивания не более 5 г.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

  1. Определение массовой доли коры и гни­ли в щепе

    1. Аппаратура

Весы с погрешностью взвешивания не более 1 г.

  1. Проведение испытаний

  2. Из навески, приготовленной по п. 4.1.1, выбирают частицы,, полностью состоящие из коры или гнили и щепу с частичным- наличием коры и гнили. Кору и гниль отделяют от щепы, присое­диняют к отобранной коре и гнили и взвешивают с погрешностью не. более 1 г.Обработка результатов

Массовую долю коры или гнили (X) в процентах вычисляют по формуле

Х= -100,
m

где гп — масса коры или гнили, г;

m масса навески с корой и гнилью, г.

Результаты вычислений округляют до первого десятичного зна­ка.

  1. Определение массовой доли остатков нэ ситах анализатора

    1. Аппаратура

Анализатор ситовый механический марки АЛГ-М; набор конт­рольных сит с отверстиями диаметром 30, 20, 10, 5 мм и поддон.

Весы с погрешностью взвешивания не более 1 г.

  1. Подготовка к испытанию

При подготовке к анализу щепу, ширина которой превышает ее длину, доизмельчают вручную. Длиной щепы считают размер* по направлению волокон.

  1. Проведение испытаний

Набор сит устанавливают на подвижном основании анализа­тора. Навеску, приготовленную в соответствии 'с п. 4.1.1, после- отбора из нее коры и гнили высыпают на верхнее сито набора. Набор сит затягивается стяжками, включают анализатор и сор­тируют навеску в течение 1 мин. После полной остановки анали­затора остатки на ситах взвешивают с погрешностью не более 1 щ

  1. Обработка результатов

Массовую долю остатков на ситах (АД в процентах вычисля­ют по формуле

х,100,
m

где Ш — масса остатка на одном из сит, г;

т — масса навески без коры и гнили, г.