ГОСТ 11897-78. Штативы для геодезических приборов. Общие технические условия (71616)

Диаметр головки, длина ножек (для типа ШР в выдвину­том положении) и масса штативов должны соответствовать ука­занным в табл. 1.

Становый винт штатива должен иметь резьбу М16Х1,5. По заказу потребителя допускается изготовлять становые винты с дюймовой резьбой 5/8" в соответствии со стандартом ИСО 263—75.

Основные размеры наконечника и упора ножек штатива должны соответствовать указанным на чертеже. Поверхность упо­ра должна быть рифленой.

Резьбовые соединения, не подвергающиеся в процессе эксплуатации периодической регулировке, должны иметь стопор­ные устройства против самоотвинчивания, не препятствующие разборке штатива при ремонте.

Становой винт должен допускать возможность центриро­вания прибора с помощью нитяного отвеса с погрешностью не более 3 мм.

Торец станового винта в свободном состоянии не должен выступать над поверхностью головки штатива. Резьба винта дол­жна быть предохранена от механических повреждений при тран­спортировании.

Штативы должны обеспечивать возможность регулирова­ния жесткости в неподвижных соединениях в процессе эксплуата­ции и плавности вращения ножек штатива в шарнирах.

Штативы должны обеспечивать возможность разведения ножек штатива от вертикали на угол не менее 80° при горизон­тальном положении верхней плоскости головки.

Конструкция наконечника и упора ножки должна вы­держивать вертикальную нагрузку на поверхность упора не ме­нее 2000 Н.

Головку штатива, становой винт, крепеж следует изго­товлять из магнитных материалов. Допускается применение деталей из магнитных материалов общей массой, не вызывающей отклонения магнитной стрелки более 0,5°.

При использовании для изготовления штативов древеси­ны пород: дуб, бук, ясень, клен, граб, береза допускаемые поро­ки — по группе 1 ГОСТ 7897—83. Влажность древесины, при­меняемой для изготовления штативов, не должна быть более 12%.

(Исключен, Изм. № 2).

Каждая ножка развижного штатива должна иметь за­жим для фиксирования выдвижной части. Выдвижные ножки дол­жны быть снабжены ограничителями, препятствующими выпаде­нию.

Штативы должны сохранять работоспособность всех под­вижных частей в диапазоне температур от минус 40 до плюс 50°С и относительной влажности воздуха 95% при температуре (20±5)°С.

Штативы должны выдерживать не менее 10 мин тран­спортную тряску с ускорением 25—30g при длительности удара 2—3 мс.

Каждый штатив должен быть снабжен ремнем для соеди­нения ножек при транспортировании и хранении, а каждый раз­движной штатив и ремнем для его переноски.

К каждому штативу должен прилагаться комплект при­надлежностей по уходу и юстировке.

По заказу потребителя штативы должны быть снабже­ны нитяным отвесом и чехлом.

Установленная безотказная наработка штативов — не ме­нее 2000 ч.

Установленный срок службы штативов — не менее 8 лет.

Штативы должны подвергаться приемо-сдаточным, пери­одическим и типовым испытаниям, контрольным испытаниям на надежность.

При приемо-сдаточных испытаниях штативы должны про­веряться на соответствие требованиям пп. 1.3, 2.3, 2.4, 2.13, 2.14, 2.18—2.20. Допускается проверку требований по пп. 1.3, 2.3 и 2.4 производить в процессе изготовления деталей штатива. По пп. 2.18—2.20 должны проверяться 100% штативов, по пп. 1.3, 2.3 и 2.4—10%, по п. 2.13—3% штативов от партии, но во всех слу­чаях не менее 5 штативов. Результаты испытаний являются окон­чательными и распространяются на всю партию. За партию при­нимают количество изделий, предъявляемых к приемке по одному документу.

Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в два года. Периодическим испытаниям следует под­вергать не менее трех образцов, из числа прошедших приемо-сда­точные испытания, на соответствие всем требованиям настояще­го стандарта.

Типовые испытания должны проводиться в объеме пери­одических испытаний после внесения изменений в конструкцию, материалы или технологию изготовления, влияющих на техничес­кие характеристики штативов.

Контрольные испытания на надежность проводят не реже раза в три года. Допускается совмещать их с периодическими ис­пытаниями.

Масса штатива (п. 1.2) должна проверяться при помощи весов с погрешностью не более 0,1 кг.

Непрямолинейность верхней поверхности головки штати­ва (п. 2.3) должна определяться при помощи лекальной линей­ки по ГОСТ 8026—75 и щупа толщиной 0,3 мм по ГОСТ 882—75.

Климатические испытания штативов (и. 2.16) должны про­водиться по ГОСТ 26137—84.

Испытания на механическую прочность штативов долж­ны проводиться на ударном стенде в режимах, предусмотренных п. 2.17.

Проверка антимагнитности материалов (п. 2.11) должна проводиться сравнением показаний буссоли, устанавливаемой на штативе и специальном столике, не содержащем магнитных ма­териалов.

Испытание устойчивости штатива при действии вертикаль­ной нагрузки и Крутящих моментов (п. 2.13) должно проводиться следующим образом. Штатив устанавливают на твердом основа­нии в рабочем положении (у штативов типа ШР ножки должны быть полностью выдвинуты). Расстояние между наконечниками, находящимися в углублениях, препятствующих их перемещению, должно быть 80—120 см. Равнодействующая вертикальной нагруз­ки должна быть перпендикулярна к плоскости головки штатива и проходить через ее центр. Крутящие моменты должны быть при­ложены к головке штатива трижды по направлению часовой стрелки, затем трижды в противоположном направлении.

(Исключен, Изм. № 2).

Точность центрирования нитяным отвесом (п. 2.6) дол­жна проверяться измерением штангенциркулем или линейкой ве­личины отклонения конца отвеса от точки, полученной с помощью выверенного оптического центрира.

Устойчивость упора к действию вертикальной нагрузки (п. 2.10) должна проверяться путем приложения к упору штати­ва, установленного на твердом основании, нагрузки, указанной в п. 2.10.

4.15. (Измененная редакция, Изм. № 2).

Испытания на надежность по п. 2.21 проводят в соответ­ствии с требованиями ГОСТ 27.410—83.