106Я- 5
р = ~г-’
где R — электрическое сопротивление образца, Ом;
S — площадь поперечного сечения, м2,
L — длина образца, м.
Относительное удлинение определяют по ГОСТ 10446 на образцах с расчетной длиной 200 мм.
Для определения разброса электрического сопротивления 1 м в пределах мотка измеряют электрическое сопротивление 1 м в начале и конце мотка, разницу между ними относят к среднеарифметическому из полученных значений и умножают на 100.
Живучесть сплавов определяют по ГОСТ 2419 методом Г до перегорания.
(Измененная редакция, Изм.№1)
Для каждого вида испытаний должна быть взято по одному образцу от каждого отобранного мотка.
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566 с дополнениями.
Перевозка калиброванных сплавов должна проводиться транспортом всех видов в укрытых транспортных средствах или контейнерах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида, и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения СССР.
Допускается транспортирование на открытом подвижном составе.
Условия хранения калиброванных сплавов сроком до 1 мес ЗЖЗ по ГОСТ 15150, на срок более 1 мес — 1Л по ГОСТ 15150.
При транспортировании двух и более грузовых мест в адрес одного потребителя проводится укрупнение грузовых мест в соответствии с ГОСТ 24597.
Средства пакетирования (увязка в связки) — по ГОСТ 7566.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие продукции требованиям настоящего стандарта при соблюдении требований условий хранения.
Гарантийный срок хранения — три года с момента изготовления для сплавов марок ХН20ЮС, Х15Н60-Н, Х20Н80-Н, ХН70Ю-Н и два года с момента изготовления для сплавов марок Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное
Номинальные значения удельного электрического сопротивления
Таблица 5
|
Марка сплава |
Номинальное значение удельного электрического сопротивления, мкОм•м |
|
Х15Ю5 |
1,29 |
|
Х23Ю5 |
1,35 |
|
Х23Ю5Т |
1,39 |
|
Х27Ю5Т |
1,42 |
|
Х15Н60-Н |
1,12 |
|
Х20Н80-Н |
1,13 |
|
ХН70Ю-Н |
1,30 |
|
ХН20ЮС |
1,02 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное
|
|
Электрическое сопротивление, Ом/м, для марки сплава |
|||||||
|
2 |
|
|
|
|
|
X CQ о 1 |
-ВИ |
|
|
Диаметр, |
Х15Ю5 |
Х23Ю5 |
Х23Ю5Т |
Х27Ю5Т |
ХН20ЮС |
Х15Н60-Н Х15Н60-Н |
Х20Н80-Н Х20Н80-Н |
ХН70Ю-Н |
|
6.0 |
0,0456 |
0,0477 |
0,0491 |
0,0502 |
0,0358 |
0,0396 |
0,0399 |
0,0459 |
|
6,1 |
0,0441 |
0,0462 |
0,0478 |
0,0486 |
0,0349 |
0,0384 |
0,0387 |
0,0445 |
|
6,3 |
0,0414 |
0,0433 |
0,0446 |
0,0455 |
0,0327 |
0,0359 |
0,0362 |
0,0417 |
|
6,5 |
0,0389 |
0,0407 |
0,0419 |
0,0428 |
0,0307 |
0,0337 |
0,0340 |
0,0392 |
|
6,7 |
0,0356 |
0,0382 |
0,0391 |
0,0402 |
0,0289 |
0,0317 |
0,0320 |
0,0368 |
|
6,9 |
0,0345 |
0,0361 |
0,0372 |
0,0380 |
0,0273 |
0,0299 |
0,0302 |
0,0348 |
|
7,0 |
0,0335 |
0,0351 |
0,0361 |
0,0369 |
0,0265 |
0,0291 |
0,0294 |
0,0338 |
|
7,1 |
0,0326 |
0,0341 |
0,0351 |
0,0359 |
0,0258 |
0,0283 |
0,0285 |
0,0328 |
|
7,3 |
0,0308 |
0,0322 |
0,0332 |
0,0339 |
0,0243 |
0,0267 |
0,0270 |
0,0310 |
|
7,5 |
0,0292 |
0,0305 |
0,0314 |
0,0321 |
0,0231 |
0,0253 |
0,0256 |
0,0294 |
|
7,8 |
0,0270 |
0,0282 |
0,0291 |
0,0297 |
0,0213 |
0,0234 |
0,0236 |
0,0272 |
|
8,0 |
0,0257 |
0,0268 |
0,0276 |
0,0282 |
0,0203 |
0,0223 |
0,0225 |
0,0258 |
|
8,2 |
0,0244 |
0,0256 |
0,0263 |
0,0269 |
0,0193 |
0,0212 |
0,0214 |
0,0246 |
|
8,5 |
0,0227 |
0,0238 |
0,0245 |
0,0250 |
0,0180 |
0,0198 |
0,0199 |
0,0229 |
|
8,8 |
0,0212 |
0,0222 |
0,0229 |
0,0234 |
0,0168 |
0,0184 |
0,0186 |
0,0214 |
|
9,0 |
0,0203 |
0,0212 |
0,0219 |
0,0223 |
0,0160 |
0,0176 |
0,0178 |
0,0204 |
|
9,2 |
0,0194 |
0,0203 |
0,0209 |
0,0214 |
0,0153 |
0,0168 |
0,0170 |
0,0195 |
|
9,5 |
0,0182 |
0,0190 |
0,0196 |
0,0200 |
0,0144 |
0,0158 |
0,0159 |
0,0183 |
|
9,8 |
0,0171 |
0,0179 |
0,0184 |
0,0188 |
0,0135 |
0,0149 |
0,0150 |
0,0172 |
|
10,0 |
0,0164 |
0,0172 |
0,0177 |
0,0181 |
0,0130 |
0,0143 |
0,0144 |
0,0166 |
Номинальные значения электрического сопротивления 1 м
Таблица 6
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное
Поправочные коэффициенты для расчета изменения электрического
сопротивления в зависимости от температуры
Таблица 7
|
Марка сплава |
Значения поправочного коэффициента ПРИ температуре нагрева, °С |
||||||||||||||
|
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
1000 |
1100 |
1200 |
1300 |
1400 |
|
|
Х15Н60 |
1,000 |
1,013 |
1,029 |
1,046 |
1,062 |
1,074 |
1,083 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Х15Н60-Н |
1,000 |
1,013 |
1,029 |
1,046 |
1,062 |
1,074 |
1,083 |
1,083 |
1,089 |
1,097 |
1,105 |
1,114 |
— |
— |
— |
|
Х15Ю5 |
1,000 |
1,004 |
1,013 |
1,025 |
1,041 |
1,062 |
1,090 |
1,114 |
1,126 |
1,135 |
1,14 |
— |
— |
— |
— |
|
Х23Ю5, Х23Ю5Т |
1,000 |
1,002 |
1,007 |
1,013 |
1,022 |
1,036 |
1,056 |
1,063 |
1,067 |
1,072 |
1,076 |
1,079 |
1,080 |
1,083 |
1,086 |
|
Х27Ю5Т |
1,000 |
1,002 |
1,005 |
1,010 |
1,015 |
1,025 |
1,030 |
1,033 |
1,035 |
1,040 |
1,040 |
1,041 |
1,043 |
1,045 |
— |
|
Х20Н80-Н |
1,000 |
1,006 |
1,015 |
1,022 |
1,029 |
1,032 |
1,023 |
1,016 |
1,015 |
1,017 |
1,025 |
1,033 |
1,040 |
— |
— |
|
ХН70Ю-Н |
1,000 |
1,004 |
— |
— |
— |
1,052 |
1,053 |
1,036 |
1,015 |
1,016 |
1,016 |
1,023 |
1,031 |
— |
— |
|
ХН20ЮС |
1,000 |
1,035 |
1,075 |
1,110 |
1,145 |
1,18 |
1,21 |
1,23 |
1,25 |
1,27 |
1,29 |
1,31 |
- |
— |
|
Примечание. Электрическое сопротивление при комнатной температуре (Т?2о) определено для каждого сплава после нагрева образца до температуры свыше 600 °С и охлаждения с печью. В этом случае электрическое сопротивление (Т?2о) выше регламентированного настоящим стандартом: для сплава марки Х15Н60-Н — на 2%; для сплава марки Х20Н80-Н — на 3%; для сплава марки ХН70Ю-Н — на 5%, ниже регламентированного настоящим стандартом: для сплава марки Х15Ю5 — на 2%; для сплавов марок Х23Ю5, Х23Ю5Т и Х27Ю5Т - на 4%.
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Справочное
Ориентировочный срок службы калиброванных сплавов
при работе в качестве нагревателя
Таблица 8
|
Марка сплава |
Диаметр, мм |
Температура, С |
Срок службы, ч, не менее |
|
ХН70Ю |
|
1200 |
|
|
Х20Н80-Н |
|
1200 |
|
|
Х15Н60-Н |
|
1125 |
|
|
ХН20ЮС |
6,0 и более |
1100 |
6000 |
|
Х23Ю5 |
|
1200 |
|
|
Х15Ю5 |
|
1000 |
|
|
Х23Ю5Т, Х27Ю5Т |
|
1300 |
|
Примечания:
Значения срока службы приведены по данным Всесоюзного научно-исследовательского института электротермического оборудования.
Сплавы марок Х23Ю5 и Х15Ю5 не рекомендуется использовать в качестве нагревателей.
Срок службы определяется в атмосфере воздуха на зигзагообразных образцах с высотой зига для железо-хром-алюминиевых сплавов не более 200 мм и для никель-хромовых сплавов не более 300 мм. Радиус гиба не менее одного радиуса проволоки, шаг зига от 100 до 140 мм. Образцы помешаются внутри камеры, имеющей тепловую изоляцию, нагревание проводится проходящим током. Удельная поверхностная нагрузка 1,5 — 2,0 Вт/см2.
1 Табл. 3. (Исключена, Изм. № 1).
2В документе о качестве в строке "результаты испытаний живучести" записывают "завод гарантирует".
