(Измененная редакция, Изм. № 5).
Способность просыхания лака в толстом слое определяют по ГОСТ 13526 при температуре 115-120 °С в течение 16 ч. Перед горячей сушкой коробочки с лако
м
в
Электротехническая библиотека / www.elec.ru
ыдерживают при (20±2) °С в течение 30 мин. Состояние образца после термообработки должно соответствовать S1 U-2-I(3-4)2. Высыхание нижней поверхности образца после его отверждения проверяют следующим образом: на каждый образец, перевернутый нижней стороной вверх, накладывают лист фильтровальной бумаги (ГОСТ 12026) квадратной формы со стороной 24-25 мм, поверх которой помещают резиновый диск диаметром 22 мм и толщиной 5 мм, а затем - цилиндрический груз массой 500 г. По истечении 1 мин образец проверяют на соответствие требованиям табл. 3 ГОСТ 13526.(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).
Термоэластичность пленки лака определяют по ГОСТ 13526 на пластинках из мягкой медной ленты толщиной 0,1 мм по нормативной документации. Лак наносят и сушат по п. 2.10, при этом второй слой лака сушат при 115-120 °С в течение 1 ч. Затем пластинки выдерживают в термостате при температуре (150±2) °С в течение 48 ч. Образцы вынимают из термостата, охлаждают до (20±2) °С и испытывают по ГОСТ 6806 вокруг стержня диаметром 3 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
Определение твердости покрытия
(Измененная редакция, Изм. № 5).
Твердость покрытия лака определяют по ГОСТ 5233, разд. 1.
Определение твердости покрытия по маятниковому прибору типа М-3.
Аппаратура и материалы
Маятниковый прибор типа М-3 для определения твердости при комнатной температуре (20±2) °С (чертеж).
1 - пусковой механизм; 2 - основание; 3 - шкала; 4 - установочные винты; 5 - груз;
6 - двустрелочный механизм; 7 - штатив; 8 - соединительная планка; 9 - рамка; 10 -
столик; 11 - стальные шарики; 12 - отвес
Основные характеристики маятникового прибора:
масса маятника (120±1) г;
длина маятника, считая от точки опоры до конца стрелки, (500±1) мм;
диаметр стального шарика (точки опоры) 7,938 мм по ГОСТ 3722;
шкала прибора, разделенная на градусы;
угол отклонения от 5 до 2°;
время затухания колебаний на стеклянной пластинке ("стеклянное число") (440±6) с.
Стеклянные пластинки размером 90x120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.
Секундомер.
Растворители: эфир этиловый по ГОСТ 8981 или ацетон технический по ГОСТ 2768.
Подготовка к испытанию
Перед каждым испытанием опорные шарики маятника и стеклянную пластинку прибора тщательно протирают, ватой, смоченной растворителем, а затем сухой чистой марлей.
На пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832, испытуемый лак наносят по ГОСТ 13526, выдерживают при температуре (20±2) °С в течение 15-20 мин и сушат при температуре 115-120 °С в течение 6 ч.
Проведение испытания
Маятниковый прибор проверяют по "стеклянному числу" - времени затухания колебаний маятника, точки опоры которого лежат на стеклянной пластинке прибора.
Определение "стеклянного числа" проводят при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5) %.
Измерения проводят не менее чем на трех участках поверхности стеклянной пластинки. Таким же образом определяют время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке с лаковым покрытием.
Обработка результатов
Твердость (Н), условные единицы, вычисляют по формуле
H = t,
t1
где t - время затухания колебаний маятника на испытуемом покрытии лака, с;
t1 - время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке прибора ("стеклянное число"), с.
За результат испытания принимают среднее арифметическое полученных результатов измерения времени затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке прибора и на испытуемом образце покрытия лака.
Отклонения значений единичных измерений от среднего арифметического не должно быть более 3%.
При разногласиях показатель "твердость покрытия" определяют по ГОСТ 5233 по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А).
Погрешность метода
Погрешность метода при определении твердости на приборе М-3 составляет ± 0,02 условной единицы.
2.13.2.5. (Введены дополнительно, Изм. № 5
)
М
Электротехническая библиотека / www.elec.ru
аслостойкость пленки лака определяют по ГОСТ 13526 на пластинках из мягкой медной ленты толщиной 0,1 мм по нормативной документации. Нанесение лака и промежуточную сушку производят по п. 2.10. Затем пластинки с нанесенным лаком сушат при 115-120 °С в течение 6 ч.(Измененная редакция, Изм. № 5).
Электрическую прочность и удельное объемное электрическое сопротивление определяют на пластинках из холоднокатаного медного листа (ГОСТ 495) размером 100х 100 мм, толщиной 0,4-0,6 мм. Лак наносят и сушат по п. 2.14.
Определение электрической прочности проводят на двух пластинках объемного электрического сопротивления не менее чем на трех образцах.
Электрическую прочность определяют с применением медных электродов, диаметр верхнего электрода должен быть 25 мм. Допускается применение электродов из нержавеющей стали.
При определении удельного объемного электрического сопротивления применяют измерительный и охранный электроды в виде алюминиевой фольги, притертой к поверхности образца.
Электрическую прочность измеряют при плавном подъеме напряжения с такой скоростью, чтобы пробой происходил в диапазоне от 10 до 20 с после начала подъема напряжения. При определении удельного объемного электрического сопротивления образцы, не подвергавшиеся воздействию сред и повышенных температур, испытывают при напряжениях 100-500 В. После воздействия различных сред и при повышенных температурах испытания проводят при напряжениях 100-250 В.
Условия нормализации, кондиционирования и испытания электрической прочности и удельного объемного электрического сопротивления:
1 ч (20 °С) 65%; М (15-35 °С) 45-75%;
1 ч (20 °С) 65%; М (130 °С) < 20%;
1 ч (20 °С) 65% + 24 ч [(23,0±0,5) °С] дистиллированная вода;
М (15-35 °С) 45-75%.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Упаковка - по ГОСТ 9980.3.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
Маркировка - по ГОСТ 9980.4.
На транспортную тару должны быть нанесены знак опасности по ГОСТ 19433 (класс 3), классификационный шифр 3313, номер ООН 1263.
Транспортирование и хранение лака - по ГОСТ 9980.5.
При хранении условная вязкость лака увеличивается от нормы по табл. 1. При разбавлении лака растворителем до нормы по показателю "вязкость" лак должен соответствовать требованиям настоящего стандарта.
3.3. (Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
Гарантийный срок хранения лака - 12 мес со дня изготовления.
4.2. (Измененная редакция, Изм, № 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Массовая доля свободного формальдегида в лаке МЛ-92 - не более 0,6%.
ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно, Изм. № 4).
