Страница 2: ГОСТ 2849-94. Калибры для конусов инструментов. Технические условия (70505)

Q: Как скачать ГОСТ 2849-94. Калибры для конусов инструментов. Технические условия ?

Скачать ГОСТ 2849-94. Калибры для конусов инструментов. Технические условия можно нажав на кнопку Скачать бесплатно внизу страницы.

Таблица З — Рабочие калибры-втулки типов 1 и 2 для наружных конусов Размеры в мм Обозначения конусов		Длина измерения угла конуса		Предельные отклонения угла конуса, мкм, на длине конуса для конусов степеней точности					D		Z ±0,05		/1 ЫО		6/2			/з ЫО		Is не более		/б		/7 ЫО
				4; 5		6	7	8							Номин.		Пред, откл.-
Морзе 0	49		±1,2		+4	+6	+10	9,045		1,2		50		2		+0,012	56,5		10,5		46		50
1	52							12,065		1,4		53,5		2,65			62		13,5		48,5		53,5
2	64							17,780				64		3,2		+0,015	75		16		59		65
3	79		±1,5		+5	+8	+12	23,825		1.6		81		4			94		20		74		81
4	100		±2		+6	+10	+16	31,267		2,0		102,5		6			117,5		24		93,5		101,5
5	126							44,399				129,5		8		+0,018	149,5		29		120,5		130,5
6	174							63,348		2,4		182		9,55			210		40		170		183
Метри- 80	180		±2		+6	+10	+16	80		2,4		196		13,05		+0,021	220		48		172		196
^Чес' 100	212		±2,5		+8'	+12	+20	100		2,8		232		16,05			260		58		202		232
120	244		±3		+10	+16	+25	120				268		19,05		+0,026	300		68		232		268
160	308							160		3,2		340		25,05			380		88		292		340
200	372		±4		+12	+20	+30	200		3,6		412		31,05		+0,031	460		108		352		412
Морзе В22	45		—		—	+6	+10	21,793		1,6		40,5		—		—	—		—		—		—
укоро- _В24	55,5		—			+8	+12	23,825				50,5
ные В32	57,5							31,267		2,0		51,0
В45	71							44,399				64,5

ГОСТ 2849—94

Примечания

Калибры-втулки для конусов степени точности 8 пригодны для контроля базового расстояния и смещения лапки наружных конусов степеней точности 4, 5, 6 и 7.
Отклонение угла конуса не относится к втулкам, изготовленным методом припасовки.

Пример условного обозначения калибра-пробки Морзе 3 для конусов степени точности 6, типа 1:

Калибр-пробка Морзе З ЛТ6 т. J ГОСТ 2849—94

То же, контркалибра-пробки:

Контркалибр Морзе 3-КАТ6 ГОСТ 2849—94

.3 Допуски формы

Допуски формы конических поверхностей калибров должны соответствовать указанным в таблице 4.

Таблица 4

Обозначения конусов	Допуск прямолинейности образующей, мкм					Допуск круглости, мкм
	Для конусов степеней точности
	4; 5	6	7	8	4; 5		6	7	8
Метри- 4	0,5	0,6	1.0	1.6	0,6		1.0	1,6	2,5
ЧЄСКИЄ 6	0,6	0,8	1.2	2,0
Морзе 0; 1	0,6	1.0	1.6	2,5	0,8		1,2	2,0	3,0
2 3; 4	0,8	1,2	2	3
					1.0		1.6	2.5	4,0
5	1,0	1,6	2.5	4,0
6	1,2	2,0	3,0	5	1.2		2	3	5
Метри- 80; 100 ческие 120	1,2	2	3	5	1.2		2	3	5
160; 200	1,6	2,5	4	6	1.6		2.5	4	6
Морзе В7	—	0,5	0,8	1,2	—		1.2	2.0	3
У ко- в 10; рочен- ВІ2	—	0,6	1,0	1,6
ные в 16; В18	—	0,8	1,2	2
В22; В24; В32	—	1,0	1.6	2,5			1.6	2.5	4
В45	—	1,2	2	3

4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Общие требования, комплектность
1. Калибры для конусов инструментов должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2. Комплект калибров для конусов 4 и 5-й степеней точности (с допусками АТ4 и АТ5) должен состоять из калибра-пробки и калибра-втулки, для конусов 6, 7 и 8-й степеней (с допусками АТ6, АТ7 и АТ8) — из калибра-пробки, калибра-втулки и контрольного калибра-пробки.

Прим е ч а н и е — При контроле конусов изделий степеней точности 4 ^! 5 наряду с комплексної! необходима поэлементная проверка измерительными приборами.

Контроль калибров-втулок должен быть поэлементный и комплексный. В спорных случаях решающим является поэлементный контроль. При комплексном контроле калибр-втулка должен припасовываться по краске к парног<»/С ним калибру-пробке — для конусов 4 :: 5-й степеней точности и к контрольному калибру-пробке — для конусов 6, 7 и 8-й степеней точности. По заказу потребителя к одному рабочему или контрольному калибру-пробке может быть припасовано до трех калибров-втулок.

Прилегание конусных поверхностей калибра-втулки, калибра- пробки или контрольного калибра-пробки должно быть не менее 90 % при обеспечении более плотного контакта (менее интенсивной окраски) у малого основания конуса.

Толщина слоя краски при контроле припасовки калибров не должна быть более указанной в таблице 5.

Таблица 5

Обозначения конусов	Толщина слоя краски, мкм, для конусов степеней точности
Обозначения конусов	4; 5	6	7	8
Морзе 0; 1. 2	1	2	2	2
3; 4; 5	1	2	2	3
6	2	2	2	4
Метрические 80; 100	2	2	2	4
120	2	3	3	4
160; 200	2	3	3	5
Морзе В22; В24; укороченные В32; В45	• —	—	2	2

1. У калибров-пробок размер D отсчитывается по переднему, т.е. обращенному к малому диаметру конуса краю риски, размер z — между передними краями рисок; у калибров-втулок типа 2 размеры z и /7 отсчитываются от торцев калибра-втулки до переднего края рисок.
2. Ширина рисок — не более 0,15 мм, глубина — не менее 0,02 мм.
3. При контроле калибра-втулки, припасованного к калибру- пробке (для конусов степеней точности 4 и 5) или к контрольному калибру-пробке (для конусов степеней точности 6, 7 и 8), ее торец должен совпадать с передним краем первой риски калибра-пробки. Допускается нсдоход торца калибра-втулки не более 0,1 мм.
4. Калибр-втулка считается предельно изношенным, если расстояние между торцем калибра-втулки и передним краем первой риски на калибре-пробке или контрольном калибре-пробке достигает 20 % расстояния z между рисками этих калибров.
Требования к материалу рабочих поверхностей
1. Рабочие поверхности калибров должны изготовляться из стали марок X по ГОСТ 5950, ШХ15 или ШХ15СГ по ГОСТ 801 или У10А и У12А по ГОСТ 1435.
2. Твердость рабочих поверхностей — 59...65 HRC₃.
3. Калибры должны быть подвергнуты старению и размагничиванию.
Шероховатость поверхностей
1. Параметры шероховатости Ra по ГОСТ 2789 не должны быть более, мкм;