При контроле конкретных показателей надежности все отказы изделий, зафиксированные при испытании или эксплуатации,подразделяют на учитываемые и неучитываемые, при этом не учитывают отказы:
зависимые, возникшие одновременно с независимыми;
вызванные воздействием внешних факторов, не предусмотренных в ТЗ и ТУ на изделие;
вызванные нарушением обслуживающим персоналом инструкций по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту.
При необходимости проводят предварительную обработку данных испытаний для выявления выпадающих значений, проверки однородности, независимости и вида распределения.
Обработка данных контрольных испытаний должна обеспечивать определение соответствия продукции требованиям нормативно-технических документов с указанием вероятностей ошибок при принятии решения о соответствии или несоответствии испытуемых изделий указанным требованиям.
Испытания на надежность опытных образцов
Испытания на надежность опытных образцов изделий проводят в составе предварительных и (или) приемочных испытаний.
Испытания на надежность проводят по ускоренному методу, если определены:
принцип и метод ускорения испытаний;режимы ускоренных испытаний;
расчетные формулы и (или) коэффициенты, позволяющие привести данные и результаты ускоренных испытаний к нормальным условиям испытаний.
Испытания на надежность проводят по программам: и методикам, утвержденным (методикам — аттестованным) в установленном порядке.
Программы испытаний на-надежность разрабатывают на основе технического задания и конструкторской документации в соответствии с требованиями настоящего стандарта, типовых программ испытаний на надежность (при наличии) и других норма-тивно-техническик документов по организации к проведению испытаний.
Типовые программы испытаний на надежность составляют на основе анализа опыта разработки, испытаний и эксплуатации групп однородной продукции в соответствии с требованиями настоящего стандарта и нормативно-технических документов по организации и проведению испытаний.
Программы испытаний на надежность должны содержать условия, определяющие готовность к проведению испытаний,порядок завершения отдельных этапов и условия перехода к каждому последующему этапу испытаний на надежность.
Программы испытаний на надежность не должны содержать положения, разрешающие выполнение в процессе проведения испытаний наладочных, настроечных, регулировочных и т. п. работ, не предусмотренных эксплуатационной документацией, а также, не должны допускать упрощения, приводящие к снижению достоверности результатов.
Методики испытаний разрабатывают на основе техничес-ского задания и конструкторской документации, типовых методикиспытаний на надежность (при наличии) с учетом особенностейизделия, условий проведения испытаний, свойств конкретных типов или экземпляров средств измерений и испытательного оборудования и других факторов, обеспечивающих в совокупностинеобходимую точность, воспроизводимость и (или) достоверностьрезу льтатов.
Типовые методики испытаний на надежность разрабатывают на основе опыта разработки, испытаний и эксплуатации групп однородной продукции в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
Примерное содержание разделов программ и методик испытаний на надежность приведено в приложениях 3 и 5.
Требования к оформлению программ и методик испытаний на надежность приведены в приложении 6.
По согласованию между потребителем (заказчиком) и разработчиком изделий допускается совмещать испытания на на-С. 8 ГОСТ 27.410—87
дежность с другими видами испытаний. При этом специальные образцы для испытаний на надежность не выделяют и учитывают для контроля надежности данные о наработках и отказах изделий в процессе всех испытаний, предусмотренных в программе испытаний.
Техническое обслуживание и ремонт испытуемых опытных образцов должен проводить в соответствии с требованиямиэксплуатационной и ремонтной документации персонал, прошедший предварительную подготовку и назначенный на эти работы.
Если в процессе испытаний на надежность выявлены недостатки или некомплектность эксплуатационной и ремонтной документации, то разработчик устраняет недостатки и согласовывает изменения в установленном порядке.
Результаты испытаний оформляют и утверждают в установленном порядке протоколом (актом), в который включают:
наименование продукции;
код продукции по классификатору СЭВ;
код продукции по национальному классификатору;
наименование предприятия-изготовителя, адрес, (страна, город, почтовый индекс и др.);
сведения о продукции (тип, марка, основные параметры и т. п.);
цель испытаний;
число испытанных образцов (номер изделия, номер партии, дата изготовления);
наименование предъявителя образцов для испытаний (наименование органа, номер и дата сопроводительного письма, документа и др.);
ссылку на программу и методику испытаний;
перечень наблюдавшихся отказов и их классификацию;
выявленные причины отказов (с указанием методов анализа) и нетехнологичность при техническом обслуживании и ремонте;
обработанные результаты испытаний;
выводы о соответствии опытных образцов изделий заданным требованиям и значения достигнутых показателей;
выводы о правильности и достаточности номенклатуры критериев отказа и предельного состояния;
рекомендации по доработке изделий с целью повышения или достижения заданного уровня надежности.
Испытания на надежность установочной серии изделий
На этапе постановки изделий на производство проводят контрольные испытания на надежность установочной серии изделий или первой промышленности партии.
Программа и методика испытаний на надежность должны содержать данные, указанные в пи. 3.4.3—3.4.8.
ГОСТ 27.410-87 С. 9
Протокол испытаний (акт) должен содержать данные, указанные в п. 3.4.11.
Испытания изделий на надежность на этапе серийного производства
Испытания на надежность серийных изделий проводят в составе периодических и типовых испытаний.
Контрольные испытания на надежность проводят по методике, содержащейся в технических условиях (в разделах «Методы испытаний» и «Приемка»), или по отдельным методикам.
В методику проведения контрольных испытаний на надежность в составе периодических испытаний дополнительно к данным по п. 3.4.7 должны быть включены:
периодичность проведения испытаний;
метод и планы испытаний;
число испытуемых изделий;
правила отбора изделий в выборку для испытаний;
режимы испытаний;
перечень контролируемых параметров и периодичность их проверки;
перечень необходимого испытательного и контрольного измерительного оборудования;
номенклатура и значения параметров для решения о принятии или отбраковки испытуемых изделий;
порядок учета и статистического анализа отказов (предельных состояний);
порядок выявления причин отказов; %
порядок проведения технического обслуживания и ремонта испытуемых изделий.
Периодичность контрольных испытаний на надежность устанавливают в зависимости от контролируемых показателей и числа выпускаемых изделий, с учетом возможности завершения предыдущего цикла испытаний к началу очередного цикла и необходимого резерва времени для технического обслуживания и ремонта испытательного оборудования.
Число серийных изделий, выделяемых для контрольных испытаний на надежность, определяют в соответствии с и. 3.2.
Если периодичность контрольных испытаний на надежность установлена более одного года или постановка на испытания требуемого числа образцов невозможна по техническим или экономическим причинам, то допускается в обоснованных случаях (по согласованию с потребителем (заказчиком) контролировать надежность по результатам объединения информации, получаемой при испытаниях, с данными эксплуатации.
Критерии перехода к такому порядку контроля надежности конкретных видов изделий должны быть приведены в нормативно-технических документах на указанные изделия.
С. 10 ГОСТ 27.410-87
Протокол испытаний (акт) должен содержать данные, указанные в п. 3.4.11.
ТРЕБОВАНИЯ К РАСЧЕТНО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫМ МЕТОДАМ КОНТРОЛЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ НАДЕЖНОСТИ
Расчетно-экспериментальные методы применяют, если потехническим, экономическим или организационным причинам невозможно или нецелесообразно применять для этой цели экспериментальные методы, например:
для контроля комплексных показателей надежности, если объем испытаний не позволит проконтролировать указанные показатели экспериментальными методами с заданными точностью и достоверностью (рисками);
для контроля надежности изделий, размеры и особенности функционирования которых или требования безопасности не позволяют испытывать их в полном составе;
для контроля надежности уникальных изделий.
Отнесение изделий к уникальным определяют в отраслевой документации.
Расчетно-экспериментальные методы также применяют во всех случаях, когда это позволяет существенно сократить необходимый объем испытаний (например для резервированных систем, при наличии дополнительных данных о надежности изделий и т. и.).
Применение расчетно-экспериментальных методов должно быть обоснованно и согласовано с потребителем (заказчиком).
В качестве дополнительных данных используют разнородную информацию о надежности изделия, накапливаемую в процессе разработки, производства, испытаний и эксплуатации изделия.
Рекомендуемые источники дополнительной информации, в зависимости от стадии жизненного цикла изделия, приведены в табл. 1.
Контроль показателей надежности проводят по методикам,включающим: номенклатуру и число составных частей, проходящих автономные испытания; требования к точности и достоверности контроля показателей надежности составных частей;
методику автономных испытаний составных частей;
цели, задачи и объем испытаний изделий (если предполагается их проведение), условия и режимы их проведения, перечень и требования к точности контроля параметров изделия при испытаниях;
расчетную схему надежности изделия и принятые при ее составлении допущения;Таблица 1 Источники
экспериментальной информации о надежности на различных стадиях жизненного цикла изделия
|
Стадия жизненного цикла изделия |
Источник основной информации |
Источник дополнительной информации |
|
Исследование и обоснование разработки, разработка |
Предварительны е испытания |
Испытания и (или) эксплуатация изделия-прототипа. Испытания и (или) эксплуатация изделий-аналогов |
|
Приемочные испытания |
Исследовательские испытания изделия. Испытания и (или) эксплуатация изделия-прототипа. Испытания и (или) эксплуатация изделий-аналогов. Испытания изделия в процессе отработки (доводочные испытания) |
|
|
Производство |
Квалификационны е, периодические, типовые и самостоятельные испытания |
Предыдущие приемо-сдаточные и приемочные испытания изделия. Типовые испытания изделия или его модернизированных составных частей. Эксплуатация изделия. Испытания и (или) эксплуатация изделия-прототипа |
|
Эксплуатация |
Эксплуатационны е испытания |
Испытания и (или) эксплуатация изделия-прототипа. Испытания и (или) эксплуатация изделий-аналогов |
предполагаемый вид законов распределения наработки до отказа (между отказами) и (или) до предельного состояния, продолжительности восстановления и т. и. составных частей, при необходимости;
порядок и правила использования информации, имеющейся на этапе разработки (производства) изделий, в том числе данных эксплуатации и ремонта и т. д.;
формулы или машинные алгоритмы и программы для расчета показателей надежности;
правила принятия решения о соответствии или несоответствии изделий (совокупности изделий) установленным требованиям к надежности;
правила оформления результатов контроля надежности.
В отчете (протоколе, акте) о результатах контроля показателей надежности изделий проводят:
выводы о соответствии или несоответствии изделия требованиям к надежности и значения достигнутых показателей;
перечень и характеристику отказов составных частей, наблюдавшихся в процессе их автономных или комплексных испытаний;
анализ причин отказов и принятые меры по их устранению;
рекомендации по доработке изделия и его составных частей с целью повышения или достижения заданного уровня надежности, предложения по уточнению состава ЗИП и норм расхода запасных частей.ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное
ОБОЗНАЧЕНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В СТАНДАРТЕ
р — требуемое значение показателя надежности
расчетное значение показателя надежности
R.B—нижняя граница одностороннего доверительного интервала уровня 1 — 3
