---

Примечание Для точности регулирования щели между валками удоб­но пользоваться шаблонами—железными пластинками толщиной 6 и 4 мм. Допускается измельчение кокса вручную

Кокс класса 3—6 мм просушивают на противне в сушильном шкафу в течение 2—3 ч, затем высыпают на противень или пли­ту, тщательно перемешивают, распределяют по поверхности ров­ным слоем толщиной не более 10 мм и делят на 20 квадратов ґпо 5 квалоатов в пялу). В мерный стакан или цилиндр вмести- Система NormaCS® www. normacs . ru „Д1 .06.2007 22:34:37

Mf U 1 I / * Л1 fir U Irl firil fl UiHX И ИЯ1Я ГЇТПТЇПЛЮТ nnnnv KGrU ' П VII-логняют в течение 10 с на вибраторе, затем досыпают коксом того же класса крупности, а избыток удаляют стальной линей­кой. Кокс из мерного стакана взвешивают с погрешностью не бо­лее 0,05 г и результат взвешивания заносят в протокол (см. при­ложение 2). Так же готовят вторую пробу.

Масса кокса объемом 50 см³ является относительным показа­телем насыпной массы кокса.

Цилиндр аппарата для определения прочности тела снимают с крестовины, отвинчивают пробку и извлекают стальные шары. Половину пробы кокса загружают в цилиндр, после чего в этот цилиндр, расположенный наклонно, осторожно загружают все шары, засыпают вторую половину пробы, навинчивают пробку и ставят цилиндр в крестовину аппарата.

Аналогично производят загрузку второго цилиндра.

После установки цилиндров в крестовину аппарата включают мотор. Обработку кокса в цилиндрах заканчивают после 1000 обо­ротов, затем производят рассев каждой пробы кокса на сите с круглыми отверстиями диаметром 1 мм.

Показатель выхода кокса класса более 1 мм в процентах ха­рактеризует прочность тела кокса (П_с).

За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений. Расхождения между результатами параллельных определений при одновременном испытании не должны превышать 1,5 абс.%.

Если расхождения между результатами двух определений бо­лее 1,5%, определение повторяют. Результаты заносят в протокол (см. приложение 2).

Замена

ГОСТ 3044—74 введен взамен ГОСТ 3044—61.

ГОСТ 6616—74 введен взамен ГОСТ 6616—61.

Стр. 12 ГОСТ 9521—74

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Форма протокола испытания

19 г.

Температурный режим коксования

Система NormaCS® www.normacs .ru ¹¹ 11.06.200722:34:

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Форма протокола испытания

«»19 г.

Определение ситового состава и прочности кускового кокса

Ситовой состав кокса после
сбрасывания—выход классов,
г и %

размер кусков, мм

я U о ге г

к я

о о

Ситовый состав кокса, подготовленного для испытания в бараба не—выход классов, г и %

Ситовый состав кокса
после 300 оборотов
барабана— выход
классов, г и %

Показатели крупности и проч­ности кускового кокса, %

2 S g г s °

S

и о

S СТ)

К

К

Е

СТ)

Стр. 14 ГОСТ 9521—74

Определение прочности тела кокса класса 3—6 мм

Редактор Т. П. Шаишна
Технический редактор В. В. Римкжшчюс
Корректор В. А. Ряукайте

Сдано в наб. 14.11.75. Події, в печ. 01.03.76. 1,0 п. л. Тир. 4000. Цена 10 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов. Москва. Д-22. Новопресненский пер,, д. 3.

Система NormaCS® www. normacs . rutapTOB, ул. МиндаугО, 12/14. ell.06.2007 22:34:37

Изменение № 1 ГОСТ 9521—74 Угли каменные. Метод определения коксуе­мости

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.03.84 As 1053 срок введения установлен

с 01.09,84

Под наименованием стандарта проставить код: ОКС1'У 0309.

Вводная часть. Заменить обозначение: Z10 на S40.

Пункт 1.1. Заменить ссылку: ГОСТ 9815—61 на ГОСТ 9815-75;

исключить слова: «или ГОСТ 16094—70».

(Продолжение изменения к ГОСТ 9521—74}

Пункт 23. Заменить ссылки: ГОСТ 12766-67 на ГОСТ 12766.1-77, ГОСТ 7164—71 на ГОСТ 7164—78, ГОСТ 3722-60 на ГОСТ 3722—8!;

двенадцатый абзац. Заменить слова: «по ГОСТ 3044—74 длиной 500 м> на»

«по ГОСТ 3044—77 длиной 500 мм»;

исключить слова: «по ГОСТ 12237—66».

Пункт 4.1.1. Четвертый абзац. Заменить слова: понизилась не менее чем до 650 °С» на «не опускалась ниже 650 °С».

Приложение 1. Заменить символы: Л^с на 3 ^d; U⁷P на Uy^f; V^r на V^daf.

(НУС № 7 1984 г.)

Система NormaCS®