При испытании методом заданной деформации периодически производят восстановление деформации. Для этого образец полностью разгружают и вновь деформируют на первоначальную стрелу прогиба. Восстановление деформации образцов проводят через 15 и 45 сут с момента начала испытаний, а затем через каждые 45 сут. Допускается отклонение до 2 сут.
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИИ
При количестве образцов 10 и более в варианте полученные данные подлежат математической обработке с построением вероятностных кривых в координатах «накопленная вероятность разрушения — время до разрушения».
В ычисляют среднее арифметическое время до разрушения (X) в сутках по формуле
(12)
где X L — время до разрушения отдельного образца, сут; п — количество образцов в варианте.
Если часть образцов не разрушилась за выбранное время испытаний, то при подсчете X учитывают продолжительность испытаний неразрушившихся образцов и перед X ставят знак «>».
Д исперсию (S2) вычисляют по формуле
(13)
Среднеквадратичное отклонение (S) вычисляют по фор* муле
.
5.1.4.
(14)Коэффициент вариации (V) в процентах вычисляют по
о
(15)
рмулеV = -=—100
X
Вероятность разрушений nt образца (Р) в процентах вы* числяют по формуле
п,—0,5
п
100,
(16)
где П/ — порядковый номер испытанного образца в ряду последовательности разрушения образцов.
Далее строят вероятностные кривые, где по оси ординат откладывают накопленную вероятность разрушения, а по оси абс* цисс — время до разрушения. Прямую линию, характеризующую эмпирическую функцию распределения, проводят через две точки с координатами (X, Р = 50%), (Х-hS/Р = 84,15%) или с координатами (lg X, Р = 50%), [1g (X+S), Р = 84,15%]. Оцкену сопротивления сплавов к коррозионному растрескиванию производят при накопленной вероятности разрушения 5 и 50%. Пример построения вероятностных кривых приведен в приложении 7.
Для определения уровня безопасных напряжений строят график «время до разрушения—напряжение». При этом время до разрушения определяют при накопленной вероятности (Р) 5 и 50%.
При количестве образцов в варианте менее 10 определяют только среднее арифметическое время до разрушения (X) с указанием времени до разрушения первого и последнего образцов.
Дополнительным критерием при оценке результатов испытаний служит характер коррозионных трещин, определяемый микроскопическим исследованием шлифов.
Плоскость шлифов, изготовленных по ГОСТ 1778—70, должна быть перпендикулярна рабочей поверхности образца и параллельна направлению растягивающих напряжений.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
Схема вырезки образцов
в—прессованная полоса; г—поковка.
а—лист; б—прессованный профиль;
Направление вырезки: Д—долевое; П—поперечное; В—высотное; Р—радиаль ное; Л—хордовое
.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
еформация кольцевого образца стяжной шпилькой
/—стяжная шпилька из сплава титана, стали марки 12Х18Н9Т; 2—гайка из сплава титана или стали марки 12Х18Н9Т; 3—пропрокладка текстолитовая; 4— образец кольцевой.Деформация кольцевого образца в струбцине
Z—нажимной винт из сплава титана или стали марки 12Х18Н9Т; 2—верхняя перекладина из сплава титана пли стали марки 12Х18Н9Т: 3—направляющая из сплава титана или стали марки І2Х18Н9Т; 4—подвижная перекладина текстолитовая; 5—образец кольцевой; б—нижняя перекладина текстолитовая.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное
Приспособление для испытаний плоских образцов при заданной
деформации в сложнонапряженном состоянии (изгиб с кручением)
/—скоба; шпилька; 5—серьга; /—образец; 5, tf—прокладки.
Материал; поз. Л 3, б» 5—текстолит; поз. 2—сплав титана или стали марки 12Х18Н9Т.ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное
Определение расчетных напряжений, кг с/мм2, в образцах
из алюминиевых сплавов для значений /С, равных 0,9 и 1,0
/<=1.0
К=0,9
20=1,0
*’*0,2
Х=1,0
К=0,9
10,0 10,5 11,0 11,5
12,0 12,5 13,0 13,5 14,0 14,5 15,0 15,5 16,0 16,5 17,0 17,5 18,0 18,5 19,0 19,5 20,0 20,5 21,0 21,5 22,0 22,5 23,0 23,5 24,0 24,5 25,0 25,5 26,0 26,5
14,2 14,8 15,5 16,0 16,7 17,3
18,0 18,6 19,3 19,9 20,5 21,1 21,8 22,3 23,0 23,6 24,2 24,8 25,4 26,0 26,6 27,2 27,8 28,3 28,9 29,5 30,0 30,7 31,3 31,8 32,4 33,0 33,6
34,2
12,0 12,5
13,1 13,6 14,1
14,6 15,2
15,7 16,2 16,7
17,2 17,7 18,3 18,8 19,3
19,8 20,3 20,8 21,3 21,8 22,4 22,8 23,4 23,9 24,4 24,9 25,4
25,9 26,4 26,9 27,5 28,0 28,4 29,0
27,0 27,5
28,0 28,5 29,0 29,5 30,0 30,5 31,0 31,5 32,0 32,5 33,0 33,5 34,0 34,5 35,0 35,5 36,0 36,5 37,0 37,5 38,0 38,5 39,0 39,5 40,0 40,5
41,0 41,5 42,0 42,5 43,0 43,5
34,8 35,4 35,9
36,5 37,0 37,6 38,2
38,7 39,2 39,8 40,4
40,9 41,4 42,0 42,6 43,1
43,6 44,2 44,8 45,3
45,8 46,4 47,0 47,5
48,1 48,6
49,2 49,7 50,2 50,8
51,3 51,8 52,4 52,9
29,5 30,0
30,5 31,0 31,5
32,0 32,5
33,0 33,5
34,1
34,6 35,1
35,5 36,0 36,6
37,1
37,6 38,1
38,6 39,1
39,6 40,1
40,6 41,1
41,6 42,1
42,6 43,1
43,6 44,1
44,6 45,1
45,6 46,1
44,0 44,5
45,0 45,5 46,0 46,5
47,0 47,5 48,0
48,5 49,0 49,5 50,0 50,5 51,0 51,5 52,0 52,5 53,0 53,5 54,0 54,5 55,0 55,5 56,0
56,5 57,0 57,5
58,0 58,5 59,0 59,5
60,0
53,5 54,1
54,6 55,1
55,6 56,2 56,7 57,2 57,7 58,3 58,8 59,3 59,9 60,5 61,0 61,5 62,0 62,5 63,1 63,7 64,2 64,7 65,2 65,7 66,2 66,7 67,3 67,9 68,4 68,9 69,4 69,9 70,4
46,7 47,1
47,7
48,1
48,6 49,2
49,6 50,2
50,6 51,1
51,7
52,1
52,7 53,2
53,6 54,2
54,7 55,2
55,7
56,2 56,7
57,1
57,7 58,2
58,7 59,2
59,7 60,2
60,7 61,2
61,7 62,2
62,
7
10,0 10,5
11,0 11,5 12,0 12,5
13,0 13,5
14,0 14,5
15,0 15,5
16,0 16,5 17,0 17,5
18,0 18,5 19,0 19,5 20,0
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Справочное
Определение расчетных напряжений, кгс/мм2, в образцах из магниевых сплавов для значений К, равных 0,75 и 0,9
12,5 13,1
13,6 14,2
14,7 15,3 15,8 16,3
16,9 17,4 17,9 18,5 19,0 19,5 20,1 20,6 21,1 21,6 22,1 22,7 23,2
20,5 21,0 21,5 22,0 22,5 23,0 23,5 24,0 24,5 25,0
25,5 26,0 26,5 27,0 27,5 28,0 28,5 29,0 29,5 30,0
30,5
23,7 24,2 24,7 25,2 25,8 26,3 26,8 27,3 27,8 28,3 28,9 29,4
29,9 30,4 30,9 31,4
31,9 32,4 32,9 33,5 34,0
31,0 31,5
32,0 32,5 33,0
33,5 34,0 34,5
35,0 35,5 36,0 36,5 37,0 37,5 38,0 38,5 39,0 39,5
40,0
35,0
35,5
36,0
36,5
37,0
37,5
38,0
38,6
39,1
39,6
40,1
40,6
41,1
41,6
42,1
42,6
43,1
43,6
ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Справочное
Схема установки «Сигнал» для испытания образцов на коррозионное
растрескивание при постоянной осевой растягивающей нагрузке
б
а—схема установки «Сигнал»; б—соединение образцов в цепочку при помощи муфт, /—образец; 2— муфта, 3— коррозионная среда; 4— рычажная система; 5—штуцер для подачи раствора; б—подвижный груз; 7—нагружающий винт.ПРИЛОЖЕНИЕ 7
Справочное
Пример полной математической обработки данных испытаний
на коррозионное растрескивание
Получены следующие значения времени до появления трещины (времени до разрушения) — сутки:
8, 13, 15, 19, 21, 28, 35, 37, 42>45. _
Вычисляем среднее арифметическое (X) времени до разрушения:
Вычисляем дисперсию (S2):
п
V (Х,-Х)2
(8- 26)*+.,.(45-26)* _ 168
п- ~ 9
Вычисляем среднее квадратичное (S):
5 = ]/168—12,9.
Вычисляем коэффициент вариации (V):
12 9
—77'100=49,6%
Данные математической обработки приведены в таблице и изображены на графике.
Номер
образца
Р, %
сут
I
2
4
5
6
7
8
9
10
5
15
25
35
45
55
65
75
85
8
13
15
19
21
28
35
37
42
95 >45
18
13
11
7
5
2
9
11
16
19
324 169
121
49 25
4 81
121
256
361
167,9
12,9
49,6
Редактор А. С. Пшеничная
Технический редактор О. Н. Никитина
Корректор Лі. Н. Гринвальд
к
Сдано в наб. 1407.80 Порп
печ. 12 01 82 1,25 п л 0,97 уч -изд л Тир 6000 Цена 5 ков.Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, Новопресненский пер., 3.
Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 219
1Изменение № 2 ГОСТ 9 019—74 Единая система защиты от коррозии и старения Сплавы алюминиевые и магниевые. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22 06 89 № 1859
Дата введения 01.01 90
На обложке и первой странице под обозначением стандарта указать обозначение (ИСО 9591—89).
Под наименованием стандарта проставить код ОКСТУ 0009
Пункт 1 2 Третий абзац изложить в новой редакции «время до появления
первой трещины, обнаруживаемой визуально (или при увеличении 30 ). при испытании на одном уровне напряжений»
Пункт 2 4 изложить в новой редакции «2 4 При постоянной осевой растягивающей нагрузке применяют цилиндрические образцы с диаметром рабочей части не менее 3 мм и плоские образцы с шириной рабочей части не менее 4 мм»
Пункт 2 6 Второй абзац изложить в новой редакции «Параметр шероховатости поверхности механически обработанных образцов Ra по ГОСТ 2789—73 должен быть
для алюминиевых сплавов не более 1 мкм,
для магниевых сплавов не более 2,5 мкм (круглые образцы) или не более 1,25 мкм (плоские образцы)
Для алюминиевых сплавов допускается применять параметр шероховатости поверхности, установленный дія магниевых сплавов, если это не влияет на> результаты испытаний»
Пункт 32 1 Заменить ссылку ГОСТ 6456—75 на ГОСТ 6456—82
Пункт 3 2 3 Заменить единицу г/л на г/дм3 (2 раза)
Пункт 3 4 1 Заменить единицу кгс/мм2 на Па (2 раза)
П ункт 34 2 Третий абзац изложить в новой редакция «Значение деформации (f2) в миллиметрах вычисляют по формуле
(2)
(Продолжение см с 240}
где — средний диаметр кольца, мм; Dcp =D—б;
б — толщина стенки кольца, мм;
Z — поправочный коэффициент.
Значение коэффициента Z определяют по графику (приложение 8) в зави
симости от отношения £)/б».
Пункт 3.6.3 исключить.
Пункт 3.6.4 после слов «сплавов при К, равном» дополнить значением 0,25.
Пункт 3.6.8. Заменить единицу и значения: кгс/мм2 на МПа; «14. (10), (12). (16)» на «140, (100), (120), (160)»; «22, (18), (20), (24)» на «220, (180), (200), (240)»; «24, (20), (22), (26)» на «240, (200), (220), (260)».
Пункт 3.7.1. Заменить ссылку и единицу измерения растягивающего усилия: ГОСТ 17332^71 на ГОСТ 9.909—86, кгс на Н.
Пункт 3.7.2. Заменить значение: 2 кгс/мм2 на 20 МПа.
Пункт 3.7.3. Заменить единицу и значения: кгс/мм2 на МПа; «12, (8), (10), (14)» на «120, (80), (100), (140)»; «18, (16), (20), (22)» на «180. (160). (200), (220)»; «20, (16), (18), (22), (24)» на «200, (160), (180), (220). (240)».
Пункт 4.5. Заменить единицу: мл на см8.
Пункт 4.7 изложить в новой редакции: «4.7. Испытания при периодическом
погружении проводят без перерыва или с регулярным перерывом длительностью не более 9 ч. Допускаются нерегулярные перерывы длительностью не более 3 сут.
При расчетах продолжительности испытаний учитывают календарное вре
мя.
Во время перерывов образцы должны находиться на воздухе».
Пункт 4.8. Последний абзац дополнить словами: «или уменьшать до 10. 20 или 30 сут».
Пункт 4.9 дополнить абзацем: «При продолжительности
испытаний менее
30 сут восстановление деформации не проводят».
Пункт 5.1.1. Исключить слова: «и перед X ставят знак «>».
Пункт 5.1.4 дополнить абзацем: «Дисперсию, среднее квадратическое отклонение и коэффициент вариации вычисляют только с учетом значений Xi разрушившихся образцов».
Приложения 4, 5 изложить в новой редакции:
(Продолжение см. с. 241)ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Справочное
Определение расчетных напряжений, МПа, в образцах из алюминиевых
сплавов для значений К, равных 0,9 и 1,0
100,0 105,0 110,0 115,0 120,0 125,0 130,0 135,0 140,0 145,0 150,0
155,0 160,0 165,0 170,0 175,0 180,0 185,0 190,0 195,0 200,0 205,0 210,0 215,0 220,0 225,0 230,0 235,0 240,0 245,0 250,0 255,0 260,0 265,0
142,0 148,0 155,0 160,0 167,0 173,0 180,0 186,0 193,0 199,0 205,0 211,0 218,0 223,0 230,0 236,0 242,0 248,0 254,0 260,0 266,0 272,0 278,0 283,0 289,0 295,0 300,0 307,0 313,0
