Страница 19: ГОСТ 6033-80. Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шлицевые эвольвентные с углом профиля 30 град. Размеры, допуски и измеряемые величины (70312)

Q: Как скачать ГОСТ 6033-80. Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шлицевые эвольвентные с углом профиля 30 град. Размеры, допуски и измеряемые величины ?

Скачать ГОСТ 6033-80. Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шлицевые эвольвентные с углом профиля 30 град. Размеры, допуски и измеряемые величины можно нажав на кнопку Скачать бесплатно внизу страницы.

Продолжение табл. Г

SE	Модуль, MM	Обозначение	диаметр делйтельсой окружности, мм
SE	Модуль, MM	Обозначение	до Jj	Св. 12 до 25	Св. 25 до 50	Св. 50 до 100	Св. 100 да 200	Св. 200 др 400	С&. 400
d> 5			Допуски и		предельные значения рядиальтютч*
U f-					биения, мкм
		Ьр	—1-	49	53	58	63	69	■ ■
	От 2 ДО 4	т		90	100	112	125	140	—
	От 2 ДО 4	т_е		56	63	71	80	90
10		Fr	—-	45	50	56	63	71	—
10		Т	—		58	63	69	75	₍81
	От 5 до 10	Т	—		112	125	140	160	160
	От 5 до 10	Т_е	—	р	71	80	90	100	112
		F_r	—		56	63	71	80	90
		^FP т Те	53	58	63	69	75		₍——
	От 0_т5 до 1,5	^FP т Те	100 63	112 71	]25 80	140 90	160 100	1 W	-1—
		F_r	50	56	63	71	80	—	—
		Fp		63	69	75	81	87	.м
	От 2 до 4	т	1 ■	125	140	160	180	200	—
11	От 2 до 4	Те	И—1	80	90	100	112	125	,—-
		ЬТ	—	63	71	80	90	too	-—'
		' F_rj			75	81	87	93	99
	От 5 до 10	т т_е	- —	—■ -	160 100	180 112	200 125	224 140	250 160
		Fr •			80	90	100	112	125

Таблица 2

Основные (суммарные) отклонения толщины зуба аала

			Ддздетр делительной окружности, мм
Модуль, им	1 • Обозначение	Да 13		Сэ. 12 др 25	Св. S3 да 50	Св. 5G до ЮЭ	Св. IOC до 200	Св. ЗОС до 402	Св.
				Основные отклонения, ыкм
От 0,6 до 1₍5	г р п tn к h ? е d с Ь а	+64 +48 +32 +24 +16 +8 0 —16 -24 -32 =80		+ 72 +54 +36 +27 + 18 +9 .0 —9 — 18 -36 —72 —90	+80 +60 +40 +30 +20 +10 0 ~10 —20 —30 —40 —60 —80 —100	+ 88 +66 ф44 +33 +22 + 11 0 —11 —22 —33 —44 —66 —88 —110	+100 +75 +50 +37 +25 + 12 0 -12 -25 “37 —50 —75 — 100 —125	1II1 1 1 I 1 1 1 1 II 1	1 1 . 1 N Н 1 И і М і
От 2 до 4	г Р п m к і h ЁГ f е d с b а	1 М 1 1 1 II ¹ .\| 11 і 1		+80 +60 +40 +30 +20г + 10 0 — 10 —201 —30 —40 —60 —801 —107	1-88 +66 +44 +33 +22 + 11 0 -11 — 22 —33 —44 -66 —88 -110	+ 100 +75 + 50 +37 +25 +12 0 —12 —25 —37 —50 -75* —100 -125	-1-112 +84 +56 +42 +28 +14 0 —14 —28 —42 —56 —81 ”112 —140	+128 +95 +64 +48 +32 -Мб 0 —і 6 -32 —64 —96 — 128 —160	1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
От 5 до 10	г Р п m к і h £ f е d с b а	.1111111111111!		1 І і [ 1 и 1 И 1 и 1	+100 +75 +50 +37 +25 +12 0 — 12 -25 —>37 -50 —75 —100 —125	+4-++-І— 1 1 I 1 1 1 1	+ 128 +96 +64 +48 +32 +16 0 —16 —32 —48 -64 —96 —128 —160	+ 144 +108 +72 +54 +36 +18 0 -М8 —36 —54 —72 —108 —144 -180	+160 + 120 +80 +60 +40 +20 0 -20 -40 -60 —80 -120 -160 —200

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

ДОПУСКИ И ПОСАДКИ ПРИ ЦЕНТРИРОВАНИИ

ПО ВНУТРЕННЕМУ ДИАМЕТРУ

L Допуски и основные отклонения для диаметров окружности вершин зубьев втулки D_fl и окружности впадин вала dr, а также не центрирующих диаметров — по ГОСТ 25Э46-Ж

2, Поля допусков и их сочеганкя для центрирующих диаметров Z?_a и dr установлены в таблице.

Центрирующий диаметр	Поле допуска
Центрирующий диаметр	ряд 1	РЯД ЇЙ
D.	Н7	Н8
d_t	пб Кб g6	пб Ь6 дб

Примечание. При выборе полей допусков ряд J іследует предпочитать ряду 2-

З_г Поля допусков ширины впадины втулки е и толщины зуба вала s —в соответствии с п. 3.2,3 настоящего стандарта.

< Поля допусков менептрируюших диаметров:

d9_T hll_t #112 —для диаметра d_a;

Hl 6 —для диаметров Dt для втулки с плоской формой дна впадины: Пгтіп = Д-НМ'4 m — для диаметра Di для втулки с закругленной формой дна впадины.ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Справочное

РАСЧЕТ ПРЕДЕЛЬНЫХ ОТКЛОНЕНИЙ И КОНТРОЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ

L Обозначения

/V —номинальный размер;

6_R “ наибольший размер ширины впадины втулки;

(?_а — наибольший размер толщины зубьев вала;

G_ee — наибольший размер толщины зуба вала при поэлементном измерении;

К_е—наименьший размер ширины впадины втулки;

— наименьший размер толщины зуба вала;

Кее “ наименьший размер ширины впадины втулки при поэлементном измерении;

ES — верхнее отклонение втулки;

— нижнее отклонение втулки;

Ele — нижнее отклонение втулки при поэлементном измерении;

еь верхнее отклонение вала;

esc — верхнее отклонение вала при поэлементном измерении;

ei — нижнее отклонение вала;

Д7 — коэффициент отклонения контрольного размера Ліі;

Ka — коэффициент отклонения контрольного размера М_а;

К™ — коэффициент отклонения длины обшей нормали;

предельный размер втулки;
предельный размер вала;

£«j — предельный контрольный размер при измерении втулки по роликам; Ем_а —предельный контрольный размер при измерении вала по роликам; £w_e — предельный контрольный размер при измерении длины общей нормали впадин втулки;

£w_fi предельный контрольный размер при измерении длины общей нормали впадин втулки;

Т - суммарный допуск;

Г_е — поэлементный допуск (при поэлементном измерений).

2. Расчет предельных отклонений

Расчет предельных отклонений для втулки:

’Наименьший размер ширины впадины втулки (проходный комплексный калибр)

наименьший размер ширины ипадины втулки при поэлементном измерении

/C_ee=G_e—4~Е1_е, где

El_e—ES—Т_е

наибольший размер ширины впадины втулки (непроходной калибр)

G_e=A4ES.

где

Е^Т,

Расчет предельных отклонений для нала:

наибольший размер толщины зуба вала (проходный комплексный калибр)

G_s=JVP*s,

наибольший размер толщины зуба вала при поэлементном измерении

Gse⁼As+7'e—Af-E^es<? > где es_E=ei^-T_e, наименьший размер толщины зуба дала (непроходный калибр)

ГДе

ei=es—Т,

3. Расчет контрольных размеров для поэлементных измерений

Так как шлицевое соединение не может быть изготовлено без отклонений формы, проходной предел контролируется комплексными калибрами по принципу Тейлора,

Влияние отклонений формы и расположения учитывается суммарным допу с- ком Т. Для тех случаев, когда ле имеются комплексные калибры, рекомендуют- с я допуски Те (или проходіный предельный размер) для поэлементного измерения.

Величины допусков Т_е (или положение проходного предела) для поэлементного измерения зависят от точности изготовления. Отношение Т; Те принято равным 1,6 и рекомендуется для средней точности изготовления, Ширину впадины втулки и толщину зуба вала целесообразно определять по контрольным размерам М и ЛЕ. Измерение длины общей нормали ненадежно из-за расположения измерительных поверхностей вблизи радиуса кривизны или кромки головки, поэтому следует предпочесть измерение по роликам.

Предельные отклонения, соответствующие непроходному и проходному, пределам измеряемой величины, рассчитываются по предельным отклонениям ширины впадины и толщины зуба с помощью коэффициента отклонения

* Ki т

‘ Ka. j

отклонения для длины общей нормали № •

£ wa”£e *Kvf і

Необходимые для изготовления калибров предельные отклонения соответствующие проходному пределу измеряемой величины, рассчитываются не с помощью коэффициента отклонения, а по формулам, применяемым для зубчатых передач,

Пример распета предельных отклонений для поэлементных измерений

По приведенным в разд. 2 формулам для расчета могут быть определены вес предельные отклонения ширины впадин и толщины зуба для укачанных степеней ТОЧНОСТИ И ОСНОВНЫХ отклонений.

Пример расчета предельных отклонений для поэлементных измерений шлицевого соединения І'2-ОХ'і X9ll/8f приведен и таблице.

Значения предельных отклонений для поэлементных измерений
шлицевого соединения

Элемент сое дине - згия	Измеряемая величиня	Номинальный па шер, мкт	Коэффициент Отклонения	Предельные отклонения, мкм
ВтулКа	Ширина впа- ДЙЕ1Ы	£ = 6,271	1	EI = 0; ES—+90; Т = 90; Т_е = 5б; ES=-+90; EI_e= f-34
	Контрольный размер между роликами, диаметр роликов 5,25 мм	jVL₌ ](>д 11 ]	Кч = Ц72	EL м j =-34X172=^58; ES_Mj =99X172-/55
	Длина общей нормали по 7 впадинам	№ = 597 1 0'	A_w= 0_t866	ELu = 31X<866 = 29; ESw = 90X0,866-78
Вал	Толщина зуба	■$==6,271	1	es — —28; ei=—91; T—63; T_t = 40; ci = —'Pl; e«₆ = —51
	Контрольный размер по роликам, диаметр роликов 6 мм	М_а—126,095	/<_а=1,52	escMa =—5bx 1,52 = -—77; eiM_a "—91X1,52 = —132
	Длина общей нормали по 7 зубьям	№ = 59,710	=0,866	es_cw = —51 +0,866 = ei_w=—91X0,866 = = -79