Щетки зубные. Общие технические условия

1. ОБЪЕКТ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает метод испытания и систему классифи­кации по жесткости рабочей части обычных зубных щеток, а также описание применяемой аппаратуры.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандарте применены следующие определения

Единичный элемент куста щетки.

Общая поверхность кустов, т. е. поверхность одного куста, умноженная на число кустов.

Жесткость, измеренная и вычисленная по настоящему стандарту.

Класс (мягкая, средняя или жесткая) определяется по степени жесткости.

Число, соответствующее степени жесткости.

Расстояние, измеренное перпендикулярно к ручке от верхней точки куста до входа в кустовое отверстие.

Сила, вызванная отклонением куста на треть его высоты.

Сопротивление, оказанное кустом щетки во время испытания.

3. ОТБОР

Испытанию подвергают щетки одной партии.

Для испытаний берут не менее пяти щеток каждого класса жесткости.

Примечание. Метод отбора образцов устанавливают по согласовании¹ заинтересованных сторон.

4. УСЛОВИЯ ИСПЫТАНИЯ

Испытания проводят при следующих условиях:

в сухом состоянии: (23±2)^СС и (50±5) % относительной влажности;

во влажном состоянии: щетки погружают в воду три температуре (23±4)°С на 90 с, извлекают из воды и спустя 3 мин ±15 с начинают испытание.

5. МЕТОД ИСПЫТАНИЯ

5Л. Прин ц и п

Определить высоту куста зубной щетки, затем площадь рабочей поверх­ности и измерить силу сопротивления. Вычислить степень жесткости щетки на основании полученных значений.

Схема применяемого оборудования представлена на рисунке.

Оборудование включает следующие элементы*;

Устройство для зажима щетки состоит из: блока, в котором фиксируется головка щетки; :

регулировочного винта для обеспечения перемещения и регулировки блока;, комларатора, сравнивающего устройства для измерений.

Примечание. Винтовой механизм типа «пальмеровая головка» может использоваться вместо регулировочного винта и компаратора.

Схема оборудования, применяемого для измерения
жесткости

I—'регулировочный винт; 2— компаратор; 3— блок; 4— пластина;
5 —решетка; 6 — датчик силы’ 7 — каретка; « — салазки; 9 —
двигатель; 10 — система винт-гайка; И — регистрирующее устрой-
ство; 12 — система управления

Устройство для измерения и определения силы сопротивления состоит из: каретки, свободно скользящей в салазках параллельно рабочей поверх­ности;

решетки из нержавеющей стальной проволоки:

диаметром — 0,5 мм;

шириной — 17 мм; .

шагом — 3 мм;

длиной —55 мм (минимум)

максимальной поверхндстной шероховатостью /?а^0,4 мкм.

Примечание. Шаг — расстояние между центрами двух параллельных проволок.

Элементы проволоки должны находиться в одной плоскости, и эта плос­кость должна быть параллельна плоскости перемещения головки щетки. Эле­менты проволоки должны быть параллельны между собой и перпендикулярны к направлению перемещения головки щетки. Зазор между решеткой и пласти­ной под ней должен быть около 10 мм;

системы винт-гайка и двигателя, перемещающего подвижную каретку в на­правлении оси щетки и параллельно рабочей поверхности со скоростью от 1. дс 15 мм/с;

датчиков, подсоединенных к устройству измерения с числовой индикацией, включающей индикатор значений, либо связанные с регистрирующим устрой­ством.

Датчики должны измерять силу до 20 Н с точностью ±0,05 Н.

Устройство состоит из:

каретки, свободно скользящей в салазках и приводимой в движение вруч­ную;

пластины, размещенной под кареткой, высшая плоскость которой соответ­ствует уровню «0»;

системы управления для пластины вдоль оси, перпендикулярной к ее выс­шей плоскости.

Зафиксировать щетку в блоке в верхнем положении. Ввести устройство из­мерения высоты куста. Привести в действие индикатор или регистрирующее устройство, затем опустить щетку' с помощью регулировочного винта.

Как только на регистрирующем устройстве появится первая информация, прочитайте на компараторе измерения X, соответствующие высоте куста.

Запись показания.

За результат принимают среднее значение высоты куста X.

Вычисляют среднее значение высоты общего числа кустов, основываясь на измерениях высоты каждого куста, коррелируя результат пропорционально вы­соте каждого ряда.

Для определения диаметра отверстий извлекают три куста. С помощью шаблона измеряют диаметр каждого из трех отверстий и вычисляют средний диаметр d.

Площадь рабочей части (Л) определяют по формуле

N л d²

^Л = —>

где М — число кустовых отверстий на щетке.

В случае, если щетка имее’т не круглые отверстия, применяют другое урав­нение.

,., . Щетку, с помощью регулировочного винта опускают до фиксированного уровня 2/3 X (так, чтобы плоскость решетки находилась на уровне 2/3 рысотыі куста, а 1/3 — ниже ее).

Приводят в действие измерительное и регулирующее устройства, вводят решетку под рабочую поверхность, включив двигатель.

Когда щетка совершает один проход и возвращается, снимают максималь­ное значение и вычисляют среднее значение.

Примечание. В конце каждого движения освобождают решетку.

Вычисляют среднее значение степени жесткости (G), выраженное в отно­сительных единицах (сантиньютон, деленный на квадратный миллиметр) к сухом состоянии (Оа) и во влажном (G,,,) по уравнениям:

где F_d и F_w— силы сопротивления в сухом и влажном состоянии, изме­ренные, как указано в п. 5.3.3;

А — площадь рабочей части в квадратных миллиметрах, определенная, как указано в п. 5.3.2.

Протокол испытания должен содержать:

1. план отбора;

2. номер настоящего стандарта;

3. результаты испытаний;

с) отчет о ходе испытания;

е) отчет об особенностях, не предусмотренных настоящим стандартом.

6. КЛАСС ЖЕСТКОСТИ

Жесткость классифицируют в соответствии с требованиями таблицы.

Таблиц»

Примечание. Во время первой проверки настоящего стандарта в те­чение пяти лет необходимо заменить показатели системы жесткости на сле­дующие:

С

Индекс

З

5

7

7. G<6 6s=G^9 9<GМАРКИРОВКА

   1. Р у ч к а •

На ручке должна быть нанесена маркировка с указанием наименования изготовителя или торговой марки.

На упаковке должны быть указаны класс жесткости и номер настоящего стандарта.

Примечание. Кроме того, на ручке й (или) упаковке может быть ука­зан индекс жесткости.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Комитетом легкой промышленно­сти СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А. И. Барсуков, В. Я- Дорошенко, М. И. Сергиенко

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 22.11.91 № 1787

Раздел 4 «Методы испытаний» настоящего стандарта подготов­лен методом прямого применения международного стандарта И СО 8627—87 «Зубное искусство. Жесткость рабочей части зубных щеток»

3. Срок первой проверки — 1996 г. Периодичность проверки — 3 года

4. ВЗАМЕН ГОСТ 6388—85

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ

1 Оборудование может включать непрерывно фиксирующее устройство и в> этом случае устройство зажима щетки, которое перемещается вдоль оси щетки, е. блок, с минимальным трением скользящий вдоль каретки по оси, перпен­дикулярно к кустам.