Группа Г85
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Г
ГОСТ
1077-79* *
Взамен
ГОСТ 1077—69
Типы, основные параметры и размеры
и общие технические требования
Uniflame blowpipes for oxiacetylene
' welding, brazing and preheating.
Types, basic parameters and dimensions and
general technical requirements
ОКП 36 4533
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 марта 1979 г. № 1060 срок введения установлен
с 01.01.81
Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 15.08.85 № 2660 срок действия продлен
до 01.07.92
Настоящий стандарт распространяется на однопламенные универсальные горелки, предназначенные для ручной ацетиленокислородной сварки, пайки, подогрева и других видов газопламенной обработки металлов.
Настоящий стандарт устанавливает требования к горелкам, изготовляемым для нужд народного хозяйства и для экспорта.
Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 5172—77 в части определений, терминологии и применяемых материалов.
Виды климатических исполнений горелок — УХЛ1 и Т1 по ГОСТ 15150-69.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
|
Типы, основные параметры и размеры горелок должны соответствовать указанным в таблице.к 00 Типы горелок |
Толщина свариваемого металла, мм |
Диапазон регули- вания расхода, л/ч (пред. откл. *10%) |
Давление на входе в горелку, МПа (кгс/см2) |
Способ смешения газов |
Присоединительные размеры штуцеров горелки |
Диаметры газовых каналов ниппелей горелки, мм |
Масса горелки с наибольшим наконечником кг, не более |
|||||||
|
ацетилена |
кислорода |
ацетилена |
КИСЛО* рода |
|||||||||||
|
Г1 - горелка микромощности |
о,1-1,0 |
5-85 |
6-95 |
0,01-0,12 (0,1-1,2) |
0,01-0,12 (0,1-1,2) |
Безын- жектор- ный |
М12Х1.25 |
3,0 или 4,5 |
0,35 |
|||||
|
Г2-горелка малой мощности |
0,2-9,0 |
25 -700 |
35-950 |
0,014—0,12 (0,14-1,2) |
0,014-0,12 (0,14-1,2) |
М12Х1,25 или М16Х1.5 |
4,5 |
0,65 |
||||||
|
0,003-6,12 (0,03-1,2) |
0,15-0,5 (1,5-5,0) |
Инжекторный |
||||||||||||
|
ГЗ - горелка средней мощности |
0,5-30,0 |
60-2500 |
65-3600 |
0,014-0,12 (0,14-1,2) |
0,014-0,12 (0,14-1,2) |
Безын- жектор- ный |
М16Х1,5 гипа ГТ ви «и штуцер |
7,0 да Климе ов М12Х |
1,1 |
|||||
|
0,003-0,12 (0,03-1,2) |
0,15-0,5 (1,5-5,0) |
Инжек- ’ торный горелки размерял |
||||||||||||
|
Г4 - горелка большой мощности При исполнеш |
30,0-80,0 мер urTl по Г |
2500— 7000 /СЛОВ 'ОСТ 15 |
3000- 9300 НОГО 150-69 |
0,03-0,12 (0,3-1,2) обозна с присоедин |
0,25-0,5 (2,5-5,0) ч е н И Я ительными |
2,3 ІТИЧЄСКОГО 1,25: |
||||||||
Горелка Г1Т1 М12Х 1,25ГОСТ 1077-79
(Измененная редакция, Изм. № 1).ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Горелки должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, а горелки, предназначенные для экспорта, кроме того, в соответствии с заказ-нарядом внешнеторговой организации.
Горелки должны иметь:
ствол с запорно-регулировочными вентилями;
съемные присоединительные ниппели для крепления резиновых газоподводящих рукавов по ГОСТ 9356—75;
сменные наконечники, имеющие мундштук и дозирующее устройство для пропуска газов в смесительную камеру с удлинительной трубкой;
смеситель газов в наконечнике или стволе горелки.
Пуск, регулирование расходов ацетилена и кислорода и прекращение их подачи должны осуществлять при помощи запорно-регулировочных вентилей вручную.
Вентили горелок должны обеспечивать плавное регулирование расхода газов при максимальном и минимальном давлениях, установленных техническими условиями на горелку конкретной модели для каждого сменного наконечника.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Конструкция вентиля не должна допускать изменения состава пламени при осевом или боковом нажиме на махдвичок рукой.
Ядро пламени горелок всех типов должно быть симметричным относительно продольной оси мундштука и иметь ровную поверхность тела вращения.
Длина ядра пламени L в мм горелок типов Г2, ГЗ и Г4 с их любым сменным наконечником и при максимальных для данного наконечника расходах ацетилена и кислорода должна быть:
L > 4,8J + 2,8 мм — при диаметре сопла d < 2,8 мм;
L > 4,8d ” ” ” d > 2,8 мм.
Горелки типов Г2 и ГЗ с их любым сменным наконечником должны засасывать воздух из атмосферы через открытый ацетиленовый штуцер в количестве не менее чем номинальный расход ацетилена при максимальном давлении кислорода, установленных в технических условиях на конкретную модель горелки.
Номинальный расход ацетилена для каждого наконечника горелки, установленный в технических условиях на конкретную модель горелки, должен достигаться при минимальном давлении ацетилена и свободном горении пламени при полностью открытых вентилях.
Металлические детали горелок должны изготовлять из латуни по ГОСТ 15527—70. Допускается детали и сборочные единицы горелок изготовлять из алюминиевых сплавов по ГОСТ 4784—74 или других материалов, не ухудшающих эксплуатационные свойства горелки.
Детали горелок, соприкасающиеся с ацетиленом до смесительной камеры, не должны изготовлять из меди и сплавов с содержанием меди более 70 %. Детали с газоподводящими каналами не должны изготовлять из стали, за исключением нержавеющей стали по ГОСТ 5632—72.
Мундштуки горелок типов Г2, ГЗ и Г4 должны изготовлять из хромовой бронзы БрХ или других материалов, не уступающих хромовой бронзе по эксплуатационным характеристикам.
Допускается изготовление мундштуков из меди марки М3 по ГОСТ 859-78.
2.9. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Параметр шероховатости поверхности выходных каналов мундштуков, смесительных камер и дозирующих устройств — Ла < 2,5 мкм по ГОСТ 2789—73.
Поверхность газовых каналов не должна иметь забоин, царапин и заусенцев.
(Исключен, Изм. № 1).
По заказу потребителя в комплект горелки должен входить полный набор сменных наконечников, установленный в технических условиях на конкретную модель горелки и обеспечивающий получение любых из указанных в таблице для горелки данного типа расходов газов, или комплект сменных наконечников с их уменьшенным числом, обеспечивающий получение только некоторых из указанных в таблице расходов.
Средний срок службы до списания при односменной работе и коэффициент загрузки равном 0,5 горелок с полным набором сменных наконечников должен быть:
года — для горелок типа Г1;
года ” ” ” Г2;
лет ”. ” ” ГЗ;
год ” ” ” Г4.
Средняя наработка до отказа единичного вентильного узла должна быть не менее 10000 циклов.
Критериями отказа и предельного состояния горелки являются:
увеличение диаметра канала мундштука на выходе горючей смеси более 15 %;
продавливание седла корпуса на глубину более 1 мм.
В технических условиях на конкретную модель горелки должен быть указан установленный срок службы горелки до списания.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
(Исключен, Изм. № 1).
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Конструкция горелок должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.008-75.
Конструкция каналов Наконечника и узла смешения газов должна препятствовать распространению обратного удара- пламени в ствол горелки и газоподводящие рукава.
Сальниковые гайки вентилей при вращении шпинделя не должны отвертываться, а маховички не должны иметь осевое или поперечное качание.
На маховичках вентилей должны быть нанесены: наименование газа (кислород или ацетилен), стрелки, указывающие направление вращения при открывании и закрывании вентилей, а также опознавательная окраска — синего цвета для кислородного вентиля и красного цвета для ацетиленового.
Вентили горелок должны обеспечивать перекрытие газовых каналов не более чем за 6 с.
На кислородном штуцере или вблизи него на рукоятке горелки должна быть нанесена буква К (кислород).
Температура нагрева боковой поверхности мундштука вблизи торца при свободном горении пламени не должна превышать :
90° С — для горючей смеси, содержащей 50 % ацетилена;
120° С ” ” ” ” 40%
Все детали горелок перед сборкой должны быть обезжирены.
Конструкция маховичков и вентилей должна соответствовать эргономическим требованиям ГОСТ 21752—76.Издание^официальное Перепечатка воспрещена
Е
*Переиздание с Изменением № 1, утвержденным
в августе 1985 г. (ИУС 11-85).
1
