1. Контроль спичек на соответствие требованиям настоящего стандарта проводят по группам показателей, указанных в таблице 3.

Таблица 3— Контролируемые показатели качества спичек по группам показателей

Номер группы показателей

Пункт настоящего стандарта, устанавливающий контролируемые показатели

1

2

3

4

5

4.1.2; 4.1.4—4.1.8

4.1.11; 4.1.12; 4.1.14

4.1.13

4.1.15

Таблица 1, показатели 3, 4; 3.2; 4.1.3; 4.1.9; 4.1.16; 4.1.17



  1. Для контроля качества коробок и спичек по группам показателей 1—4 случайным образом отбирают выборки согласно таблице 4.

Таблица 4 — Приемочные и браковочные числа показателей качества спичек по группам показателей

Ступень контроля

Группа показателей

1

2

3

4

Объем выбор­ки

Прие­мочное число

Брако­вочное число

Объем выбор­ки

Прие­мочное число

Брако­вочное число

Объем выбор­ки

Прие­мочное число

Брако­вочное число

Объем выбор­ки

Прие­мочное число

Брако­вочное число

Первая

125

11

16

160

10

15

30

1

5

80

3

7

Вторая

125

26

27

160

25

26

30

6

7

80

8

9



Контроль качества коробок и спичек по группе показателей 5 проводят на образцах, отобран­ных случайным образом из выборки для контроля по группе показателей 1.

  1. Партию спичек принимают, если количество коробок и спичек, не соответствующих требованиям настоящего стандарта по группам показателей 1—4, в выборке первой ступени контроля меньше или равно приемочному числу, а по группе 5 все образцы коробок и спичек соответствуют требованиям настоящего стандарта, и бракуют, если количество коробок или спичек, не соответст­вующих требованиям стандарта по группам показателей 1—4, равно или больше браковочного числа первой ступени контроля.

  2. Если количество коробок или спичек, не соответствующих требованиям настоящего стан­дарта по какой-либо из групп показателей 1—4, в выборке первой ступени контроля больше приемочного и меньше браковочного чисел, то переходят на вторую ступень контроля.

Если образцы коробок или спичек хотя бы по одному из показателей группы 5 не соответствуют требованиям настоящего стандарта, проводят повторный контроль по этому показателю на удвоен­ном количестве коробок или спичек.

Вторую выборку отбирают от той же партии и в том же количестве, что и первую, для контроля по группе показателей, которые не соответствуют требованиям стандарта.

    1. Если суммарное количество коробок и спичек, не соответствующих требованиям настоя­щего стандарта по каждой из групп показателей 1—4, в двух выборках меньше или равно приемоч­ному числу второй ступени контроля, а по группе показателей 5 все образцы коробок и спичек по результатам повторного контроля соответствуют требованиям настоящего стандарта, то партию принимают.

    2. Если суммарное количество коробок или спичек, не соответствующих требованиям насто­ящего стандарта по группам показателей 1—4, в двух выборках равно или больше браковочного числа второй ступени контроля, а по группе 5 образцы коробок или спичек хотя бы по одному показателю по результатам повторного контроля не соответствуют требованиям настоящего стан­дарта, то партию бракуют.

  1. Методы контроля

    1. Из каждого ящика, отобранного по 5.3, случайным образом равномерно отбирают коробки со спичками согласно таблице 4.

    2. Соответствие коробок требованиям 4.1.2—4.1.5 определяют визуально.

Каждую коробку оценивают только по одному из видов дефектов.

  1. Излом (разрыв) кромки, свисание (смещение) этикетки на узкую сторону коробки, затек фосфорной массы на широкую сторону коробки измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166. Учиты­вают только разрывы кромки по всей толщине картона. Затек фосфорной массы измеряют по ширине коробки.

  2. Для определения размеров спичечных коробок из выборки случайным образом отбирают 10 коробок.

За результат измерения принимают среднеарифметическое значение 10 измерений.

  1. Для контроля среднего и наименьшего наполнения спичек в коробках из выборки случай­ным образом отбирают 20 коробок со спичками первого — четвертого форматов или 5 — пятого и шестого форматов, или 2 — седьмого и восьмого форматов.

Наполнение спичек в коробках определяют пересчетом всех спичек, содержащихся в коробке, в том числе и дефектных. За среднее наполнение спичек в коробке принимают среднеарифметичес­кое значение результатов подсчета.

  1. Для контроля качества спичек из коробок, отобранных по 6.5 квартованием, отбирают спички в количестве согласно таблице 4.

Каждую спичку оценивают только по одному из видов дефектов.

  1. Излом спичечной соломки измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166.

При наличии механических повреждений или трещин размером более половины толщины спичку считают изломанной.

  1. Длину спичечной головки определяют, измеряя ее по четырем граням спичечной соломки. Допускается применять калибр.

За размер головки принимают среднеарифметическое значение результатов измерений.

  1. Отечную спичечную головку определяют, измеряя головку штангенциркулем по ГОСТ 166 или толщиномером по ГОСТ 11358 в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. При разнице результатов измерений более 1 мм головка считается отечной.

  2. Наличие спичек с разрушенной спичечной головкой определяют визуально.

  3. Для проверки качества воспламенения случайным образом отбирают 30 спичек.

Качество воспламенения определяют визуально путем трения спичечной головки с умеренным нажимом о поверхность с нанесенной фосфорной массой. При этом отлетание накаленного шлака проверяют на листе белой бумаги формата А4, расположенном на расстоянии 25 см от зажигаемой спички. Отлетающий шлак оставляет на белой бумаге заметные следы (прожоги, изменение цвета и т.д.). Одновременно с проверкой качества воспламенения спичек проводят проверку на переход пламени со спичечной головки на спичечную соломку при ее горизонтальном положении.

  1. Длину и толщину спичек определяют измерением 10 спичек. Измерения проводят штан­генциркулем по ГОСТ 166 или толщиномером по ГОСТ 11358.

За размеры принимают среднеарифметическое значение результатов 10 измерений.

  1. Тление соломки определяют сжиганием спичек на 2/3 их длины в количестве согласно таблице 4, отобранных случайным образом из выборки спичек по 6.6. Спички вставляют в отверстия металлической планки на расстоянии не менее 9 мм друг от друга или в специальные щипцы.

Тлеющими считают спички, у которых сгоревшая часть отпадает с образованием серого налета пепла на углистом остатке спичечной соломки.

  1. Прочность посадки спичечной головки определяют с использованием разрывной машины марки РМБ-30-2М или другой марки диапазоном измерения от 10 до 100 Н.

Испытания проводят на10 спичках с головкой длиной не менее 3 мм.

За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение результатов 10 измере­ний.

  1. Для проверки стойкости к истиранию фосфорной массы от выборки коробок по 6.1 случайным образом отбирают 4 коробки спичек первого — шестого форматов или 2 коробки (пачки) седьмого и восьмого форматов.

Стойкость к истиранию определяют, зажигая спички об одну сторону коробки с умеренным нажимом. Для хозяйственных спичек седьмого формата проверку проводят на двух смежных сторо­нах коробки.

За результат принимают удвоенное среднеарифметическое значение результатов всех испыта­ний.

Проверку по6.11и6.15 проводят одновременно.

  1. Транспортирование и хранение

    1. Ящики со спичками транспортируют в пакетированном виде в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на соответствующем виде транспорта. Допускается транспортировать ящики со спичками в открытых кузовах автомашин при условии защиты спичек от попадания влаги.

Пакетирование - по ГОСТ 24597, ГОСТ 26663.

Допускается транспортировать ящики со спичками без пакетирования.

Спички, упакованные в картонные ящики, транспортируют железнодорожным транспортом повагонными, малотоннажными отправками и в универсальных контейнерах.

    1. Ящики со спичками должны храниться в закрытых сухих помещениях при температуре не выше 40 °С, относительной влажности воздуха не более 85 % и укладываться на расстоянии не менее 10 см от наружных стен.

    2. Не допускается укладывать и хранить спички около нагревательных приборов, огнеопасных товаров и в одном помещении с продуктами, легко отдающими влагу (соль, овощи и др.).

    3. Спички, предназначенные для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов, должны упаковываться, маркироваться, транспортироваться и храниться в соответствии с требова­ниями ГОСТ 15846.

  1. Гарантии изготовителя

    1. Изготовитель гарантирует соответствие спичек требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения спичек — 12 мес со дня изготовления.

УДК 662.53:006.354


МКС 97.180


К26


ОКП 55 5100


Ключевые слова: спички, форматы, показатели качества, партия спичек, выборка, приемочные и браковочные числа

Редактор Л.И. Нахимова

Технический редактор О.Н. Власова

Корректор В.И. Кануркина

Компьютерная верстка Е.Н. Мартемьяновой

Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 18.03.2002. Подписано в печать 18.04.2002. Усл. печ. л. 1,40.

Уч.-изд. л. 0,90. Тираж 226 экз. С 5213. Зак. 345.

ИПК Издательство стандартов, 107076 Москва, Колодезный пер., 14.

http://www.standards.ru e-mail: [email protected]

Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. «Московский печатник», 103062 Москва, Лялин пер., 6.

Плр № 080102

1 Спички считают «путанкой», если свыше 20 % спичек уложены в коробке головками в противополож­ную сторону.