Примечание. Указанные в табл. 3 требования к допускам плоскостности и параллельности линеек типов ШП, ШПХ, ШД и допускам плоскостности линеек типов ШМ и УТ не распространяют на зону, расположенную на расстоянии 1 мм от края в поперечном направлении при длине линеек до 2500 мм и 1,5 мм при длине линеек более 2500 мм, а в продольном направлении на расстоянии 5 мм от края при длине до 2500 мм и на расстоянии 10 мм при длине линеек более 2500 мм.
Таблица 4 ,
|
Длина линейки L, мм |
Температура окружающей среды при поверке плоскостности, параллельности и перпендикулярности |
||||||||||||||
|
для типов линеек |
|||||||||||||||
|
ШСТ.-ТК, 1ИМ-ТК |
ШП, ШПХ |
ШД |
УТ |
ут-тк |
ШМ |
||||||||||
|
для классов точности |
|||||||||||||||
|
оо; о |
01 |
0 |
01: 1: 2 |
0 |
01 |
1:2 |
0' |
1:2 |
0 |
1 |
01; 1 |
і 2 |
|||
|
°С |
|||||||||||||||
|
400 630 1000 1600 2000 2500 3000 4000 |
20+3 |
20+5 |
20+3 |
20+5 |
го Uli j? со _____ |
20+5 |
20+3 |
20 ±5 |
20+3 |
20+5 |
20+5 |
||||
|
1 1 1 1 1 1 |
1 1 1 1 I I |
20+4 |
20±5 20+4 |
||||||||||||
|
— |
— |
— |
— |
20+3 |
|||||||||||
|
—. |
— |
— 1 20+5 |
—. |
—■ |
|||||||||||
іратуры, не превышающей 0,5°С/ч, и относительной влажности до 80 % при температуре 25 °С.
У линеек типов ШМ и УТ, предназначенных для работы по методу «пятен на краску», рабочие поверхности должны быть шаброваны. Шаброванные рабочие поверхности линеек при проверке по краске должны иметь число пятен в квадрате со стороной 25 мм не менее:
30 — для линеек класса точности 0; 01;
25 — для линеек класса точности 1;
20 — для линеек класса точности 2.
Разность числа пятен в любых двух квадратах со стороной 25 мм должна быть не более 5.
Примечание. Требования к числу пятен не распространяют на зону, расположенную на расстоянии 1 мм от края в поперечном направлении при длине линеек до 2500 мм и 1,5 мм при длине линеек более 2500 мм, а в продольном направлении на расстоянии 5 мм от края при длине линеек до 2500 мм и »а расстоянии 110 мм при длине линеек более 2500 мм.
Отклонение угла а от номинального значения для линеек типов УТ-ТК и УТ не должно превышать:
±2,5' — для линеек класса точности 0;
±5' — для линеек класса точности 1;
±10' •— для'линеек класса точности 2.
Линейки типов ЛД, ЛТ, ЛЧ, ШП, ШПХ, ШД, ШМ и УТ должны изготовляться из материалов, указанных в табл. 5.
Т а б ли ца 5
|
Тип линеек |
Материал |
Твердость рабочих поверхностей линеек |
Разность в твердое* ти на лкбых участках оабочей поверхности одной линейки в числах единиц твердости, не более |
|
ЛД |
Инструментальная легированная сталь марки X по ГОСТ 0950 или шарикоподшипниковая сталь марки ШХ15 по ГОСТ 801 |
Не ниже 61 HRC3 по ГОСТ 9013 |
3 HRC3 |
|
ЛТиЛЧ |
Инструментальная легированная сталь марки X по ГОСТ 5950 или шарикоподшипниковая сталь марки ШХ15 по ГОСТ 801 |
Не ниже 59 HRC3 по ГОСТ 9013 |
3 HRC3 |
|
ШП.ШПХ и ШД |
Инструментальная углеродистая сталь марки У7 по ГОСТ 1435. Допускается применение стали марки 50 и выше по ГОСТ 1050 |
Не ниже 51 HRC3 по ГОСТ 9013 |
3 HRC;r— для линеек длиной до 1000 мм; 5 HRC3 — для линеек длиной более 100Ю» мм |
|
|
Продолжение табл. 5 |
|||||||||||||
|
Тип . линеек |
Материал |
Твердость рабочих поверхностей линеек |
Разность й твердости на любых участках рабочей поверхности одной линейки в числах единиц твердости, не более |
|||||||||||
|
ЦІМ и УТ |
Серый чугун марки СЧ20 по ГОСТ 1412 |
170...230 НВ по ГОСТ 9012 |
10 НВ—для линеек длиной до |
|||||||||||
|
|
Высокопрочный чугун марки ВЧ50 по ГОСТ 7293 |
153... 245 НВ по ГОСТ 9012 |
630 мм; 20 НВ —для линеек длиной более 630 мм до <2000 мм; 25 НВ — для линеек длиной более 2000 мм |
|||||||||||
|
нейки типов ШП-ТК, из диабаза, габбро и р л прочности на сжатие не раметр -шероховатости ’ей линеек по ГОСТ 27 табл: 6. |
UM-TK и УТ-ТК должны изго- азличного типа гранитов, имею- менее 264,9 МПа. Ла механически обработанных 89 должен соответствовать ука- Таблица 6 |
||||||||||||
|
|
|
|
Параметр шсрохэ-ватостл поверхностей Ra |
|||||||||||
|
Тип |
Дійна |
|
рабочих для линеек классов точности |
прилегающих к рабочим поверхностям |
||||||||||
|
линеек |
линейки L, мм |
|
00 |
0 |
01 |
|
2 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
мкм, |
те более |
|
|
||||||
|
лд ЛТ лч |
до 500 до 5Ю|0 до 500 |
— . |
0,04 |
— |
0,04 |
|
0,32 |
|||||||
|
ШП-ТК |
400 |
0,32 |
. 0,32 |
0,32 |
— |
|
||||||||
|
шп |
до 630 |
■ |
0,16 |
0,16 |
0,32 |
0,63 |
|
|||||||
|
шд |
до 1000 св. 1000 |
— |
0,16 0,32 |
0,16 01,32 |
0,32 0,63 |
0,63 1,05 |
4,25 |
|||||||
|
ШМ-ТК |
до 1000 св. 1000 |
0,32 |
0,32 |
0,32 |
|
|
|
|
||||||
|
— |
|
— |
2,50 |
|||||||||||
|
шм |
до 1000 св. 1000 |
— |
— |
0,16 0,32 |
0,32 0,63 |
0,63 1,25 |
1,25 |
|||||||
|
УТ |
до 1000 |
— |
0,16 |
— |
0,32 |
0,63 |
—- |
|||||||
|
УТ-ТК Приме ливается: |
до 1000 ч а н и е. |
Ба |
зовая |
0,16 длина дл| |
< шерохов |
0,32 атости |
поверхнос |
іти уставав- |
||||||
/?а<0,320 мкм — 0,25 мм;
7?а>0,320 мкм —0,80 мм.Необработанные поверхности линеек типов ШД.ШМ и УТ должны быть очищены и иметь лакокрасочное покрытие.
На линейках типов ЛД, ЛТ и ЛЧ длиной 80 мм и более должны быть теплоизоляционные накдадки. Линейки типов ЛТ и ЛЧ допускается изготовлять с ручками вместо накладок.
На рабочих поверхностях линеек типов ШП-ТК, ШМ-ТК и УТ-ТК не должно быть трещин, выбоин и других дефектов, влияющих на эксплуатационные качества линеек. - .
Линейки типов ЛД, ЛТ, ЛЧ, ШП, ШПХ, ШД, ШМ и УТ должны быть размагничены,
Рабочие и боковые поверхности линеек типа ШПХ должны быть хромированы. На торцах линеек допускаются контактные пятна размером не более 5 мм.
Средний полный срок службы линеек типов ЛД, ЛТ, ЛЧ, ШП, ШПХ, ШД, ШМ и УТ должен быть не менее 8 лет, а линеек типов ШП-ТК, ШМ-ТК и УТ-ТК —-не менее 10 дет.
* Критерием предельного состояния является износ рабочих поверхностей, при котором невозможно их восстановление до требований, предусмотренных пп. 2.2—2.4.
Средний срок сохраняемости линеек типов ЛД, ЛТ, ЛЧ, ШП. ШПХ, ШД, ШМ и УТ —ме менее 2 лет, а линеек типов ШП-ТК, ШМ-ТК и УТ-ТК — не менее 3 лет.
Комплектность
К линейкам прилагают паспорт по ГОСТ 2.601.
Маркировка — по ГОСТ 13762.
На нерабочей поверхности каждой линейки или прикреп- ленной табличке должно быть дополнительно нанесено:
порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя на линейках типов ШП-ТК, ШП, ШПХ, ШД, ШМ-ТК, ШМ; УТ и УТ-ТК;
год выпуска или его условное обозначение;
класс точности; '
риски против мест наивыгоднейшего расположения опор :на .линейках типов ШП-ТК, ШП, ШПХ и ШД;
обозначение настоящего стандарта.
Упаковка — по ГОСТ 13762.
Линейки типов ШП-ТК, ШМ и ШМ-ТК допускается вместо футляров закрывать специальными деревянными щитками.
Допускается упаковывать линейки в ящики фанерные по ГОСТ 5959 и ящики многооборбтные по ГОСТ 9396.
ПРИЕМКА
Для проверки соответствия линеек требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль, периодические испытания и испытания на надежность.При приемочном контроле линейки должны проверяться на соответствие требованиям пп. 2.2—2.5, 2.8—2.11.
Периодические испытания проводят не реже одного раза в шесть лет на соответствие требованиям п. 2.18 в части требований к транспортированию линеек в упаковке и не менее одного раза в три года на соответствие всем остальным требованиям настоящего стандарта, кроме пп. 2.14 и 2.15. Периодическим испытаниям следует подвергать не менее чем по 5 линеек каждого типового представителя из числа линеек, прошедших приемочный контроль.
Если при испытаниях обнаружено, что линейки соответствуют всем проверяемым требованиям, результаты периодических испытаний считают удовлетворительными.
Подтверждение показателей надежности (пп. 2.14 и 2.15) проводят не реже одного раза в три года по программам испытаний на надежность, разработанным в соответствии с ГОСТ 27.410 н утвержденным в установленном порядке. Допускается совмещение испытаний на надежность с периодическими испытаниями.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Поверка стальных и чугунных линеек — по МИ 1729.
Поверку линеек типов ШМ-ТК, ШП-ТК и УТ-ТК проводят по методике, приведенной в паспорте.
Воздействие климатических факторов среды при транспортировании проверяют на типовых представителях в климатических камерах в следующих режимах:
при температуре плюс (50±3) °С, минус (50+3) °С;
пір и оИноситель'ной влажности (95±3) % при температуре плюс (35+3) °С.
Выдержка в климатической камере в каждом режиме — 2 ч. После испытаний отклонения от прямолинейности, плоскостности и параллельности не должны превышать значений, установленных в пп, 2.2 и 2.3.
Воздействие тряски при транспортировании проверяют на типовых представителях. Испытания упакованных линеек проводят транспортированием на грузовой автомашине со скоростью 20— -ЦО км/ч по грунтовой дороге на расстоянии 250 км.
Испытания воздействием тряски можно проводить также на ударном стенде, создающем тряску с ускорением 30 м/с2 и частотой 80—120 ударов в минуту.
Ящики с упакованными линейками крепят к стенду и испытывают при общем числе ударов 15000. После испытаний отклонения от прямолинейности, плоскостности и параллельности не должны превышать значений, установленных в пп. 2.2 и 2.3.
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование и хранение — по ГОСТ 13762. -
При транспортировании линеек в контейнерах с расшивкой, исключающей их перемещение, допускается не упаковывать их в транспортную тару.
