Допускаются цвета побежалости, местные покраснения и незначительные потемнения, следы технологической смазки, а также малозначительные местные дефекты — уколы, царапины и шероховатость, не выводящие ленты при контрольной зачистке за предельные отклонения по толщине.
На лентах из мельхиора марки МН19 и нейзильбера марки МНЦ15-20 толщиной 0,13—0,45 мм, предназначенных для изделий коммутационной техники и прецизионного приборостроения, не допускаются местные уколы и расслоения, а также цвета побежалости и потемнения.
Допускается качество поверхности контролировать по образцам, согласованным между изготовителем и потребителем.
Ленты должны быть ровно обрезаны, не должны иметь значительных (по ГОСТ 15467) заусенцев. Мятая и рваная кромки не допускаются. Допускается незначительная (по ГОСТ 15467) волнистость, исчезающая при контрольном изгибе вокруг оправки.
Серповидность лент не должна превышать 3 мм на1м длины.
По требованию потребителя серповидность лент из мельхиора и нейзильбера толщиной 0,15— 0,45 мм высокой точности, предназначенных для изделий коммутационной техники, не должна превышать 1 мм на1м длины.
Механические свойства лент должны соответствовать указанным в таблице 3.
ТаблицаЗ — Механические свойства лент
|
Наименование сплава |
Состояние материала |
Толщина, мм |
Временное сопротивление ов, МПа (кгс/мм2) |
Относительное удлинение 5, %, не менее |
|
Мельхиор марки МН19 |
Мягкое |
Менее 0,5 |
Не менее 290 (30) |
22 |
|
0,5 и более |
25 |
|||
|
Твердое |
Менее 0,5 |
Не менее 390 (40) |
||
|
0,5 и более |
2,5 |
|||
|
Нейзильбер марки МНЦ15-20 |
Мягкое |
Менее 0,5 |
Не менее 340 (35) |
27 |
|
0,5 и более |
30 |
|||
|
Полутвердое |
Менее 0,5 |
440—540 (45—55) |
2 |
|
|
0,5и более |
4 |
|||
|
Твердое |
Менее 0,5 |
540—690 (55—70) |
||
|
0,5и более |
2 |
|||
|
Особотвердое |
Менее 0,5 |
Более 690 (70) |
||
|
0,5 и более |
||||
|
Монель марки НМЖМц28-2,5-1,5 |
Мягкое |
Менее 0,5 |
Не менее 440 (45) |
22 |
|
0,5 и более |
25 |
|||
|
Полутвердое |
Менее 0,5 |
Не менее 570 (58) |
4 |
|
|
0,5 и более |
6,5 |
|||
|
Примечания
|
||||
Правила приемки
Ленты принимают партиями. Партия должна состоять из лент одной марки сплава, одного размера, одной точности изготовления, одного состояния и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение ленты;
результаты механических испытаний (по требованию потребителя);
номер партии;
дату изготовления;
массу нетто партии.
Для контроля размеров, внешнего вида и серповидности применяют одноступенчатый нормальный план выборочного контроля по альтернативному признаку в соответствии с приемочным уровнем дефектности AQL = 4%1.Отбор рулонов лент в выборку осуществляют «вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321.
Если объем партии не превышает трех рулонов, проверке подвергают каждый рулон лент.
Количество отбираемых для контроля толщины рулонов лент определяют в соответствии с таблицей 4.
Таблица! - Количество отбираемых для контроля толщины рулонов лент
В штуках
|
Количество рулонов в партии |
Количество контролируемых рулонов |
|
4—25 |
3 |
|
26—90 |
13 |
|
91—150 |
20 |
|
151—280 |
32 |
|
281—500 |
50 |
Количество контролируемых точек в каждом отобранном рулоне определяют в зависимости от длины ленты в рулоне в соответствии с таблицей 5.
Таблица 5 — Количество контролируемых точек в каждом отобранном рулоне
|
Длина ленты, м |
Количество контролируемых точек в рулоне, шт. |
Браковочное число |
|
От 1 до 12 включ. |
3 |
1 |
|
Св. 12 » 45 » |
13 |
2 |
|
» 45 » 75 » |
20 |
3 |
|
» 75 » 140 » |
32 |
4 |
|
» 140 » 250 » |
50 |
6 |
|
» 250 » 600 » |
80 |
8 |
Длину ленты в рулоне для выбора числа контролируемых точек в рулоне определяют по формуле (1), приведенной в 6.3.
Отобранный рулон ленты считают годным, если число результатов измерения, не соответствующих требованиям таблицы 1, менее браковочного числа, приведенного в таблице 5.
Для контроля ширины, внешнего вида и серповидности от партии отбирают рулоны в соответствии с таблицей 6.
Таблицаб — Количество отбираемых рулонов для контроля ширины, внешнего вида и серповидности
|
Количество рулонов в партии, шт. |
Количество контролируемых рулонов, шт. |
Браковочное число |
|
4—25 |
3 |
1 |
|
26—90 |
13 |
2 |
|
91—150 |
20 |
3 |
|
151—280 |
32 |
4 |
|
281—500 |
50 |
6 |
Партию считают годной, если число рулонов, не соответствующих требованиям таблицы 2 и 4.3—4.5, менее браковочного числа, приведенного в таблице 6.
При получении неудовлетворительных результатов измерений по 5.3 и 5.4 хотя бы на одном из контролируемых рулонов партию бракуют.
Допускается изготовителю контролировать каждый рулон партии.
Допускается изготовителю контроль толщины проводить в процессе производства.
Для контроля временного сопротивления и относительного удлинения отбирают три рулона от каждых полных и неполных 1000 кг партии.
Для контроля химического состава отбирают от партии два рулона.
Допускается на предприятии-изготовителе отбор проб проводить от расплавленного металла.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по 5.6 и 5.7 по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
Методы контроля
Контроль размеров, внешнего вида и серповидности проводят с заданной вероятностью 96 % (приемочный уровень дефектности AQL = 4%).
Внешний вид лент проверяют осмотром без применения увеличительных приборов.
Толщину ленты измеряют микрометром по ГОСТ 6507 или рычажным микрометром по ГОСТ 4381.
Измерение толщины ленты проводят на расстоянии не менее 10 мм от кромки и не менее 100 мм от конца ленты. Для лент шириной 20 мм и менее измерение проводят посередине ленты.
Толщину ленты измеряют на каждом отобранном рулоне в точках, расположенных равномерно-случайно по длине рулона.
Длину ленты L, м, вычисляют по формуле
L = 7,85-10~4D^-d (1)
а
где D и d — соответственно наружный и внутренний диаметры рулона, измеряемые линейкой по ГОСТ 427, мм;
а — толщина ленты, мм.
Ширину лент измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427, штангенциркулем по ГОСТ 166 или металлической рулеткой по ГОСТ 7502.
Измерение проводят в одном месте на расстоянии не менее 100 мм от конца.
Серповидность лент измеряют по ГОСТ 26877 в одном месте на любом участке рулона.
Волнистость кромки ленты проверяют огибанием ее вокруг оправки диаметром 100—120 мм. Если волнистость не исчезает, рулон ленты бракуют.
Отбор образцов для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 24047.
Для испытания лент на растяжение от каждого отобранного рулона вырезают по одному образцу.
Если вся партия изготовлена из одного (большевесного) рулона, то отбирают два образца от партии.
Испытание на растяжение лент толщиной менее 0,5 мм проводят на образцах типа I или II с й0 = 12,5 мм и /0 = 4й0 по ГОСТ 11701. Испытание на растяжение лент толщиной 0,5 мм и более проводят по ГОСТ 11701 на образцах типа I или II с Ь0 = 20 мм и l0 = 5,65'/Fq .
Испытание на растяжение лент шириной менее 20 мм проводят на образцах шириной, равной ширине ленты, при этом кромки образцов могут быть обработаны механическим способом.
Отбор проб для анализа химического состава проводят по ГОСТ 24231.
Для анализа химического состава от каждого отобранного рулона вырезают по одному образцу.
Анализ химического состава проводят по ГОСТ 6689.1 — ГОСТ 6689.22 и ГОСТ 6689.24.
Допускается проводить химический анализ другими методами, не уступающими по точности указанным.
При возникновении разногласий в оценке химического состава анализ проводят по ГОСТ 6689.1 — ГОСТ 6689.22, ГОСТ 6689.24.
Допускается изготовителю применять другие методы контроля и средства измерения, обеспечивающие необходимую точность.
При возникновении разногласий в определении показателей контроль проводят методами, указанными в настоящем стандарте.
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
Ленты должны быть свернуты в рулоны. Рулоны лент должны быть обернуты парафинированной бумагой по ГОСТ 9569 или другими материалами, обеспечивающими сохранность качества продукции, и упакованы в деревянные ящики типов I, II, III по ГОСТ 2991, ГОСТ 10198 с прокладкой древесной стружкой или другими материалами, предохраняющими ленты от повреждения.
По требованию потребителя внутренний диаметр транспортируемых рулонов твердых и особотвердых лент толщиной 0,4 мм и более должен быть не менее 500 мм.
Внутренний диаметр рулонов лент толщиной от 0,13 до 0,45 мм длиной 70 м и более из мельхиора марки МН19 и нейзильбера марки МНЦ15-20, предназначенных для изделий коммутационной техники, должен быть не менее 300 мм.
Намотка ленты должна исключать изменение формы рулона под действием силы тяжести.
К каждому рулону лент должен быть прикреплен ярлык с указанием:
товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;
условного обозначения ленты;
номера партии;
штампа технического контроля или номера технического контролера.
Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака «Беречь от влаги».
Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 26663. Средства скрепления в транспортные пакеты — по ГОСТ 21650.
Пакетирование проводят на поддонах по ГОСТ 9557 или ГОСТ 9078 или без поддонов с использованием брусков высотой не менее 50 мм, с обвязкой в продольном и поперечном направлениях проволокой диаметром не менее 2 мм по ГОСТ 3282 или лентой размерами не менее 0,3 х 20 мм по ГОСТ 3560. Скрепление концов: проволоки — скруткой не менее 5 витков, ленты — в замок.
Масса грузового места не должна превышать 2000 кг. Масса грузового места в крытых вагонах не должна превышать 1250 кг.
Допускается транспортировать рулоны мягких лент толщиной 0,5 мм и более, полутвердых, твердых и особотвердых лент толщиной 0,25 мм и более, обернутые в бумагу или синтетические или нетканые материалы, обеспечивающие сохранность качества лент, в специализированных контейнерах или универсальных контейнерах по ГОСТ 15102, ГОСТ 18477 или ГОСТ 20435 без упаковки в ящики.
При транспортировании в контейнерах рулоны лент должны быть уложены и укреплены таким образом, чтобы исключалась возможность их перемещения в контейнере. Рулоны лент должны быть защищены от коррозии, загрязнений и механических повреждений.
