Номинальное давление: для пневматических приводов — 0,4 МПа (4 кгс/см2) и 0,63 МПа (6,3 кгс/см2); для гидравлических приводов — 6,3 МПа (63 кгс/см2) и 10 МПа (100 кгс/см2).
Размеры под ключ для приводных механизмов (ом. табл. 9)
Таблица 9
|
S, мм ЫЗ |
Максимальный крутящий момент на ключе, даН-м |
|
6 |
3,5 |
|
9 |
7,5 |
|
И |
16,0 |
|
14 |
20,0 |
|
17 |
46,0 |
Черт. 18
Базы для установки приспособлений на станках токарной группы выполняются исполнений:
устанавливаемые на резьбовые концы шпинделей — по ГОСТ 16868;
устанавливаемые на фланцевые концы шпинделей станков под поворотную шайбу — по ГОСТ 12593;
устанавливаемые на фланцевые концы шпинделей станков — по ГОСТ 12595.
Размеры элементов схемы базирования наладок на токарных планшайбах приведены на черт. 19 и в табл. 10.
Отверстия для базирования наладок на
токарных планшайбах
(см. табл. 10)
1 — наладка; 2 — соединительное кольцо
Черт. 19
Таблица 19
Размеры, мм
|
Наибольший диаметр обработки |
di |
|
d. |
|
|
250 |
М12 |
13 |
200 |
|
|
320 |
М16 |
17 |
250 |
— |
|
400 |
320 |
|||
|
500 |
400 |
|||
|
630 |
500 |
|||
|
800; 1000 |
400 |
1.7. Для установки фрезерных приспособлений на плоскости стола станка в их корпусной части необходимо предусматривать наличие двух сменных пальцев или шпонок. Размеры установочных элементов для фрезерных приспособлений приведены на черт. 20 и 21 и в табл. И.
Установочные элементы фрезерных приспособлений (см. табл. 11)
4-А
Черт. 20
|
Таблица 1Ф Размеры, мм |
||||||
|
Серии станочных приспособлений |
і |
|
ь |
Ь1 |
А, не менее |
С |
|
10 |
10 |
М8 |
10 |
20 |
16 |
2 |
|
14 |
14 |
М12 |
14 |
30 |
20 |
|
|
18 |
18 |
М16 |
18 |
38 |
25 |
3 |
|
22 |
22 |
М20 |
22 |
44 |
28 |
|
Сверлильные приспособления должны иметь проушины и места под прижимные лапки аналогично фрезерным приспособлениям. Для легких сверлильных работ (при выполнении отверстий диаметром до 6 мм) при наличии рукояток, скоб и других устройетв, обеспечивающих надежное удержание рукой, допускается не предусматривать крепление приспособлений к оборудованию.Конструкции установочных элементов фрезерных приспособлений
Исполнение I
(для литых деталей)
(см. табл. 11) Исполнение 2
Исполнение 3
Черт. 21
16 ГОСТ 31.0151.01—90
В конструкциях приспособлений, имеющих механизмы для фиксации подвижных частей, необходимо предусматривать стопорное устройство, обеспечивающее жесткость фиксации частей приспособления.
Приспособления, предназначенные для установки на столы станков с числовым программным управлением (ЧПУ), кроме двух сменных шпонок или пальцев в основании, должны иметь отверстия (d) для базирования на программном пальце по черт. 22. Диаметры отверстий — по табл. 12. Числовые значения координат расположения главных баз для установки и закрепления наладок или обрабатываемых заготовок относительно отверстия должны выражаться целыми числами, кратными 5 (на черт. 22 — размеры h, А и АД. Предельные отклонения размеров h, А и Ai должны соответствовать классу точности приспособления.
- Пласнест» ілз устамеїки тлаівк
Таблица 12
d, мм
10 20; 25; 32
14; 18; 22 25; 32; 40
Серии станочных приспособле НИЙ
Черг. 22
Конструкции основных корпусных частей приспособлений, применяемых для оснащения гибких производственных систем (ГПС), обрабатывающих центров (ОЦ), и гибких производственных модулей (ГПМ.) должны обеспечивать организацию проведения быстрой и надежной перекомпоновки приспособлений и, в том
3 Зак. 960
Схема перекомпоновки корпусной части приспособления-
типа «двухсторонняя стойка».
_ патрон с жесткими кулачками; 2 — патрон с мягкими кулачками; 3 — установочный переходный фланец; 4 — тиски наладочные; 5 — крепежный набор; 6 — вращающийся патрон;
— невращающийся патрон; 8 — разжимная оправка; 9 — переходная втулка ДЛЯ закрепления оснастки с базированием на конический хвостовик; 10 — вращающийся привод; 11 — невращающийся привод; 12 — двухсторонняя СТОЙКЭ; 13 — переходный фланец по ГОСТ 3889 числе, с использованием составных частей оснастки различных систем и серий (см. черт. 23—24).
Размеры и расположение основных конструктивных элементов на корпусной части приспособлений типа «стойка двухсторонняя»— по черт. 25 и табл. 13.
Размеры и расположение основных конструктивных элементов на корпусной части приспособления типа «стойка четырехсторонняя»— по черт. 26 и табл. 14.
Размеры и расположение основных конструктивных элементов на поверхности основания А должны обеспечивать стыковку со столами-спутниками по ГОСТ 27218 и установку на столах металлорежущих станков.
Не указанные на черт. 25 и в табл. 13 количество, расположение и размеры крепежных резьбовых отверстий на рабочих поверхностях двухсторонней стойки определяются выбранным типоразмером переходного фланца по ГОСТ 3889.
Схема перекомпоновки корпусной части приспособления типа «четырехсторонняя стойка».
-7 — четырехсторонняя стойка; 2 — основание (плита) не- разборного специального приспособления; <3 — основание (плита) универсально-сборного переналаживаемого приспособления по ГОСТ 31.121.41; 4 — основание (плита) универсально-сборного приспособления по ГОСТ 31,111.41
Черт. 2
4
Стойка двухсторонняя
(см. табл. 13)
6г ПИ
—ШаИ
1ЧН7
Черт. 25
Таблица 13
мм
|
Типоразмер стойки |
Д |
1, |
в |
н |
Hi |
h |
|
400 |
400 |
130 |
270 |
430 |
250 |
65 |
|
500 |
500 |
160 |
550 |
650 |
400 |
95 |
Стойка четырехсторонняя
(см. табл. 14)
Черт. 26
Таблица 14
ММ
|
Типоразмер СТОЙКИ |
В |
В, |
Н |
/Л |
1 |
h |
Л, |
Йг |
di |
|
315 |
315 |
140 |
360 |
315 |
140 |
35 |
92,5 |
200 |
М10 |
|
40« |
400 |
200 |
450 |
400 |
200 |
40 |
90 |
300 |
М12 |
|
500 |
500 |
300 |
555 |
500 |
300 |
45 |
95 |
400 |
Не указанные на черт. 26 и в табл. 14 количество, расположение и размеры крепежных резьбовых отверстий на рабочих поверхностях четырехсторонней стойки определяются по принадлежности к системе оснастки, серии и строительному модулю агре- гатируемых оснований (плит) приспособлений.
Общие требования к проектированию приспособлений для ГПС, ОЦ и ГПМ— по приложению 2.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ИСПОЛНЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Элементы фиксации
Установка постоянных пальцев (цилиндрических — по ГОСТ 12209 и срезанных — по ГОСТ 12210) в корпусах приспособлений — по черт. 27.
Для г/<20 мм
Для d>2t) імм
Черт. 27
Установка съемных пальцев в корпусах приспособлений — по черт. 28 и 29: исполнение 1—для стальных корпусов, исполнение 2 — для чугунных.
Конструктивные исполнения установки съемных
пальцев с креплением винтами
Д В глухих отберсігіиах
1 — установочный винт; 2 — установочный палец, сменный цилиндрический или срезанный (конструкция и размеры: а) для пальцев с упором — по ГОСТ 16898: б) для пальцев срезанных с упором — по ГОСТ .16899; в) для пальцев установочных цилиндрических сменных — по ГОСТ 12211; г) для пальцев установочных срезанных сменных — по ГОСТ 12212): 3 — шайба резьбовая — по ГОСТ 12219; 4 — втулка — по ГОСТ 12215; 5 — втулка с буртиком — по ГОСТ 12214.
Конструктивные исполнения установки съемных пальцев в
сквозных отверстиях с креплением гайками
Исполнение 1
1
Исполнение I
— гайка по ГОСТ 5927; 2 — шайба по ГОСТ 11371; 3 —Черт. 29
Конструктивные исполнения базовых отверстий — по черт. 30.
І _ втулка с буртиком по ГОСТ 12214; 2 — втулка по ГОСТ 12215; 3 — шайба резьбовая по ГОСТ 12219
Исполнение I Исполнение I Исполнение]
Черт. 30
Конструктивные исполнения центрального базового отверстия на планшайбах токарных приспособлений и поворотноделительных устройств — по черт. 31, размеры — по табл. 15
.
Исполнения: 1 — центральное отверстие свободно для про-
хода заготовки; 2 — с базированием на центральное отверстие
установлена втулка с резьбовым отверстием для крепления
заготовок; 3 — с базированием на центральное отверстие ус-
тановлена втулка с направлением для штока гидро- или
пневмопривода.
Ч
мм
ерт. 31|
d |
25 |
40 |
50: 85 |
|
h, не менее |
& |
12 |
|
|
С, не более |
1,6 |
2,5 |
|
Таблица 15
Крепление шпонки в П-образных пазах приспособлений — по черт. 32 и табл. 16.
Черт. 32
Размеры, мм
Таблица 17
|
а1 |
6; 8; 10 |
12; 14 |
18: 22 |
|
h |
4 |
6 |
8 |
Таблица 16
Размеры, мм
|
а |
6 |
8 |
10 |
12 |
14 |
18; 22 |
|
d Н7 |
М2 |
М2,5 |
М3 |
М4 |
М5 |
Мб |
2.1.6. Размеры П-образных пазов — по черт. 33 и табл. 17.
Элементы крепления
Конструкция и размеры Т-образных пазов — по ГОСТ 1574. В зависимости от прочностных показателей материалов, применяемых в конструкциях приспособлений, допускается изменение размеров Т-образных пазов в сторону уменьшения их элементов по высоте.
Конструкция и размеры резьбовых отверстий — по черт. 34 и табл. 2.
Исполнения: 1 — для стальных деталей 2 — для чугунных деталей
1 — установочный винт по ГОСТ 1477; 2 — резьбовая переходная втулка
Черт. 34
Максимальные осевые зажимные усилия в приспособлениях, базирующих заготовки в центрах, должны быть не менее указанных в табл. 18.
|
Таблица 18 |
||
|
Наименование центров |
Номер конуса Морзе |
Максимальное осевое усилие, даН |
|
Нормальные центры с постоянным цент- |
|
|
|
ровым валиком: с нормальным рабочим конусом |
2 |
250 |
|
|
3 |
350і |
|
|
4 |
700 |
|
|
5 |
1000 |
|
с удлиненным рабочим конусом |
2 |
280 |
|
|
3 |
380 |
|
|
4 |
750 |
|
|
5 |
1200 |
|
Усиленные центры с постоянным цент- |
4 |
1000 |
|
ровым валиком, нормальным рабочим |
5 |
1520 |
|
конусом, накачкой на центровой валик и усиленные высокооборотные центры с |
6 |
2000 |
|
постоянным центровым валиком, удлиненным рабочим конусом |
|
|
