Рабочие места для сварки, резки, наплавки, зачистки и нагрева должны быть оснащены средствами коллективной защиты от шума, инфракрасной радиации и брызг расплавленного металла экранами и ширмами из негорючих материалов.
Рабочее место для газопламенной обработки должно быть оборудовано местной вытяжной вентиляцией.
На рабочих местах должны быть установлены знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026—76.
Газопламенное напыление покрытий ручным способом в помещениях должно осуществляться в звукоизолированных кабинах, камерах или на специальных участках, с использованием звукоизолирующих кожухов, рассчитанных в соответствии со строительными нормами и правилами по защите от шума, утвержденными Госстроем СССР.
Стены кабины должны иметь слоистую структуру и состоять из звукопоглощающих материалов. Передние стенки кабин следует закрывать створками со встроенными в них светофильтрами и рабочими проемами для РУК-
Стационарные установки газопламенного напыления должны эксплуатироваться в отдельных помещениях или на изолированных участках цеха.
Установки детонационного напыления покрытий размещают в отдельных зданиях или на первых этажах производственных зданий в отдельных помещениях.
При конвейерной или поточной технологии необходимо изолировать участки газопламенного напыления ограждениями со звукопоглощающей теплостойкой облицовкой.
При организации питания горючими газами и кислородом от сети по трубопроводу для защиты от обратного удара перед каждой единицей оборудования для газопламенной обработки металлов (горелка, резак, машины термической резки и др.) должны бьпь установлены газоразборные посты.
Трубопроводы, шланги для подачи воздуха, газа, а также вентиляционные устройства должны быть расположены так, чтобы не затруднялось обслуживание оборудования. Конструкции штуцеров, на которые надевают шланги, должны обеспечивать удобное прочное крепление и герметичное соединение.
Организация рабочих мест при сварке, резке, закалке, зачистке и нагреве должна
исключать нагрев токоведущих устройств, находящихся вблизи.
Температура нагрева поверхностей оборудования или защитных ограждений при газопламенной обработке металлов не должна превышать 45 °С.
Должны быть предусмотрены меры по защите работающих от возможного перегрева (кабины, экраны, воздушное душирование, высокодисперсное распыление воды и др.).
Рабочие места для газопламенной обработки металлов в монтажных условиях, расположенные на деревянных настилах или подмостях, должны быть очищены от горючих материалов (палки, стружки и др.) в радиусе не менее 5 м. Деревянные настилы должны быть покрыты металлическими листами, на них должны быть установлены сосуды с водой.
На каждое стационарное рабочее место для газопламенной обработки металлов должно быть отведено не менее 4 м2, помимо площади, занимаемой оборудованием и проходами, а при работе в кабине — не менее 3 м2. Проходы должны иметь ширину не
менее 1 м.
Защитные ограждения рабочих мест должны соответствовать ГОСТ 12.2.062—81.
На рабочих местах должны быть вывешены инструкции по технике безопасности при проведении газопламенных работ.
ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ, ДОПУСКАЕМОМУ К
УЧАСТИЮ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ
К работе по газопламенной обработке металлов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие соответствующее обучение, инструктаж и проверку знаний техники безопасности и имеющие квалификационное удостоверение.
К газопламенным работам женщины допускаются в соответствии с перечнем производств, профессий и работ с тяжелыми и вредными условиями труда, на которых запрещается применение труда женщин, утвержденным постановлением Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС.
Лица, допускаемые к работе по газопламенной обработке металлов, должны проходить предварительные и периодические медицинские осмотры в соответствии с требованиями Минздрава СССР.
Организация обучения работающих безопасности труда — по ГОСТ 12.0.004—79.
Персонал, допускаемый к газопламенной обработке металлов, должен уметь оказывать первую помощь при острых отравлениях, ожогах кожи и слизистых оболочек.ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ
РАБОТАЮЩИХ
Лица, занятые газопламенной обработкой металлов, должны применять средства индивидуальной защиты, обеспечение которыми осуществляется в соответствии с отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке с учетом проводимых работ.
Хранение, периодический ремонт, чистка и другие виды профилактической обработки средств индивидуальной защиты работающих следует проводить в соответствии с нормативно-технической документацией на эти изделия.
При работе в замкнутых пространствах и труднодоступных местах для защиты органов дыхания необходимо применять изолирующие средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.034-85 с подачей чистого воздуха в зону дыхания. Работы не следует проводить при содержании кислорода в воздухе менее 19 %.
Для защиты лица при сварке, резке, закалке, зачистке и нагреве рабочие должны обеспечиваться защитными щитками по ГОСТ 12.4.023-84.
Для защиты глаз применяются защитные очки по ГОСТ 12.4.013-85 со светофильтрами по ГОСТ 12.4.080-79.
Средства индивидуальной защиты органов слуха следует выбирать исходя из частотного спектра шума на рабочем месте.
Типы и группы средств индивидуальной защиты органов слуха — по ГОСТ 12.4.051-78.
Для защиты рук применяются рукавицы по ГОСТ 12.4.010-75.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ
БЕЗОПАСНОСТИ
Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.007-76, разд. 4, и ГОСТ 12.1.005-76, разд. 3, и нормами санитарно-химических исследований на промышленных предприятиях, утвержденными Минздравом СССР.
Контроль санитарно-гигиенической эффективности вентиляции должен проводиться в соответствии с правилами по санитарно- гигиеническому контролю систем вентиляции производственных помещений, утвержденными Минздравом СССР.
Контроль уровня шума на рабочем месте следует проводить по ГОСТ 12.1.050-86 с использованием методов по проведению измерений и гигиенической оценки шумов на рабочих местах, утвержденных Минздравом СССР.
Контроль за уровнем температуры поверхности, микроклиматических условий и инфракрасной радиации должен осуществляться в соответствии с методами оценки теплового
состояния организма с целью обоснования оптимальных и допустимых параметров производственного микроклимата, утвержденными Минздравом СССР.
Контроль за уровнем освещенности — по ГОСТ 24940—81.
Контроль пожарной опасности — по ГОСТ 12.1.004—85.
Контроль за состоянием вентиляции рабочих мест — по ГОСТ 12.3.018—79.ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
ОПАСНЫЕ И ВРЕДНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ФАКТОРЫ, ВОЗДЕЙСТВУЮЩИЕ
НА РАБОТАЮЩИХ ПРИ ГАЗОПЛАМЕННОЙ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ
|
Процесс газопламенной обработки металлов |
Опасные и в |
эедные производственные факторы |
|||||||||||||||||
|
Физические |
Химические |
Психофизиологические |
|||||||||||||||||
|
Повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны |
Высокочастотный шум |
Повышенная температура поверхностей оборудования, мятепиялов |
Повышенный уровень инфракрасной радиации |
Повышенная яркость света |
Характер действия на организм человека |
Пути проникновения в организм человека через |
Физические перегрузки |
Нервно-психические перегрузки |
|||||||||||
|
токсические |
раздражающие |
органы дыхания |
желудочнокишечный тракт |
кожные покровы и слизистые оболочки |
|||||||||||||||
|
1. Газовая сварка |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
+* |
+* |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|||||||
|
2. Газовая резка |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
+* |
+* |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|||||||
|
3. Газопламенная наплавка |
+ |
- |
- |
- |
+ |
+* |
+* |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
|||||||
|
4. Газопламенная поверхностная закалка |
- |
+ |
+ |
- |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
|||||||
|
5. Зачистка и нагрев |
- |
+ |
+ |
- |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
|||||||
|
6. Газопламенное напыление покрытий |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
+* |
+* |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
|||||||
Примечание. Знак «+» означает наличие фактора; знак «-» означает отсутствие фактора.
* При газопламенной обработке материалов, содержащих цинк, медь и т.п.
