Масса 1 м цепи в кг, не более, для шага цепи і, мм


12 ГОСТ 588—81



2. ТИПЫ, ИСПОЛНЕНИЯ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

  1. Для тяговых пластинчатых цепей устанавливаются следу­ющие типы присоединительных элементов:

  1. —специальные пластины с одним отверстием в полке;

  2. — специальные пластины с двумя отверстиями в полке;

  3. — специальные пластины с тремя отверстиями в полке;

  1. — специальные пластины без полки с одним отверсти­ем;

  2. — специальные пластины без полки с двумя отверстия­ми;

  3. —специальные пластины без полки с тремя отверстия­ми;

3 — удлиненные валики.

Примечание. В цепях неразборной конструкции исполнения 1 с присое­динительными элементами типа 3 допускается их установка на звеньях разбор­ной конструкции.

  1. Устанавливаются четыре исполнения специальных плас­тин по межцентровому расстоянию отверстий:

О — отсутствует (одно отверстие);

  1. — наименьшее;

  2. — среднее;

  3. — наибольшее.

  1. Для присоединительных элементов устанавливается сле­дующее их расположение в цепи:

  1. — одностороннее;

  2. — двухстороннее.

  1. Основные размеры присоединительных элементов должны соответствовать черт. 5—7 и табл. 3.

Примечание. Чертежи приведены для указания основных размеров и не предопределяют конструкцию присоединительных элементов.

Допускается изготавливать специальные пластины с отвер­стиями некруглой формы.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Чередование присоединительных элементов устанавлива­ется при заказе.

Допускается изготовление цепей со специальными плас­тинами и удлиненными валиками иных типов, исполнений и раз­меров.С. 14 ГОСТ S88—81



























Тип 1.3







Тип 2.2


Тип 2.3


Черт. 6

Тип 3


Черт. 7




















Таблица 3


Йокіер цепи

de

d7

Лі

А,

М20

6,6

7

16

54

М28

9,0

8

20

64

М40

9,0

10

25

70

М56

11,0

12

ЗО

88

М80

11,0

15

35

96

М112

14,0

18

40

ПО

М160

14,0

22

45

124

М224

18,0

25

55

140

М315

18,0

ЗО

65

160

М450

18,0

35

75

180

М630

24,0

90

230

М900

30,0


110

280

не
более


84

100

112

140

160

184

200

228

250

280

380

480



Типы

1.2 и 2.2

1.2 и 2.2

1.3 и 2.3


Исполнения

Ьб

1

2

3


t*

A

/*

A

p

A

зо

63

20

80

35

100

50

34

80

25

100

40

125

65

40

80

20

100

40

125

65

49

100

25

125

50

160

85

57

125

50

160

85

200

125

67

125

35

160

65

200

100

79

160

50

200

85

250

145

94

200

65

250

125

315

190

111

200

50

250

100

315

155

129

250

85

315

155

400

240

315

100

400

190

500

300

315

65

400

155

500

240

между отверстиями


ГОСТ S88—81 С.


Минимальный шаг t цепи при расстоянии





















Пример условного обозначения

тяговой пластинчатой цепи М с разрушающей нагрузкой 112 кН (11200 кгс) типа 2 с шагом 100 мм исполнения 1:

Цепь М112—2—100— 1 ГОСТ 588—81

То же, с шагом 200 мм с присоединительными элементами типа 1.3 исполнения 3 с односторонним их расположением (1) и чередованием через 3 шага:

Цепь Ml 12—2—200—1—1.3—3—1—3 ГОСТ 588—81

То же, с шагом 100 с присоединительными элементами типа 1.1 исполнения 0, с односторонним их расположением (1) и чере­дованием через 3 шага:

Цепь Ml 12—2—100—1—1.1—0—1—3 ГОСТ 588—81

То же, с присоединительными элементами типа 3 с односто­ронним их расположением и чередованием через 3 шага:

Цепь Ml 12—2—100—1—3—1—3 ГОСТ 588—81

То же, с присоединительными элементами типа 1.2 (с разме­рами /іі = 31,5 и йб = 9), исполнения 1 (с размером Л = 30), с од­носторонним их расположением (1) (с полурасстоянием Ді/2, для наружных специальных пластин равным 50 и для внутрен­них =45) и чередованием через 3 шага:

Цепь М112—2—100—1—1 (hi=31,5)-2 (d6=9)—l (A=30)—l (Аі/2^ 50/45) —3 ГОСТ 588—81

То же, с присоединительными элементами типа 2.1 (с прямо­угольными отверстиями размером 9X31), исполнения 0, с двусто­ронним их расположением (2) и чередованием через 2 шага:

Цепь Ml 12—2—100—1—2.1(9X31)— 0—2—2 ГОСТ 588—81

То же, с присоединительными элементами типа 3 (с размером d7 15), с односторонним их расположением (с размером /?6=72) и чередованием через 4 шага:

Цепь Ml 12—2—100—1—3(d7= 15) —1 (ba= 72)—4 ГОСТ 588—81

Примечание. Для тяговых пластинчатых цепей со специальными пласти­нами, имеющими иную от установленной на черт. 5 и 6 форму отверстий и при­соединительные элементы с размерами, отличающимися от указанных в .табл. 3, после соответствующего условного обозначения типа, исполнения и расположе­ния присоединительных элементов в скобках следует указывать обозначение раз­мера и фактическое его значение.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1. Цепи должны изготавливаться в соответствии с требова­ниями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержден­ным в установленном порядке.

Цепи должны изготавливаться отрезками. Длина отрезка ус­танавливается по заказу потребителя.

  1. Выбор марок сталей для деталей цепей должен обеспе­чивать разрушающие нагрузки не менее указанных в табл. 1.

  2. Твердость деталей цепей на поверхности должна соот­ветствовать указанной в табл. 5. Твердость пластин регламенти­руется только для их концов на длине не менее ширины пласти­ны.

Таблица 5

Деталь

Твердость, НЦСЭ

Цементированная

Нецементированная

Пластина


32... 41,5

Валик

55..

63

41,5... 51,5

Втулка

51,5..

.59

—<

Ролик

51,5..

.59

51,5... 59

Каток

51,5..

.59

34... 41,5



При применении для изготовителя валиков легированных ста­лей без цементации допускается увеличение твердости до 51,5—59 HRC3.

Допускается изготовление катков из чугуна с твердостью по­верхности не менее 37 HRC3.

Общая толщина диффузионного слоя после химико-термичес­кой обработки деталей должна составлять 10—25% от толщины стенки втулки и ролика и не менее 4% от диаметра валика (эф­фективная толщина и переходная зона).

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

  1. Детали цепей не должны иметь окалин, трещин, заусен­цев, вмятин, рисок, коррозии. Заделка трещин и раковин не до­пускается.

  2. Собранная цепь должна иметь легкую (без заедания) по­движность в шарнирных соединениях.

  3. Суммарный боковой зазор между наружными и внутрен­ними пластинами собранных цепей не должен быть более ука­занного в табл. 6.

  4. Крутящие моменты при испытании на проворачивание валика (безі лысок) и втулки (без лысок) в одной пластине и усилие выпрессовки одной втулки из пластины не должны быть, ниже значений, указанных в табл.-7.

Таблица 6

Номер цепи

Суммарный зазор, мм, не более

М 20; М 28; МС 28

1,5

М 40; М 56; МС 56

2,5

М 80; М 112; МС 112

4,0

М 160; М 224; МС 224

5,0

М 315; М 450

6,0

М 630; М 900

7,0

М 1250; М 1800

8,0




Таблица 7

Номер цепи

Крутящий момент, кгс • м

Усилие выпрессовки втулки кН (кгс)

Валик

Втулка

м

20

0,6

0,45

1,3(130)

м

28; МС 28

1,1

0,8

2,0(200)

м

40

1,7

1,3

2,7(270)

м

56; МС 56

2,9

2,2

3,7(370)

м

80

4,0

3,0

5,3(530)

м

112; МС 112

4,3

3,2

8,0(800)

м

160

6,4

4,8

12,0(1200)

м

224; МС 224

9,5

7,1

15,0(1500)

м

315

14,3'

10,7

22,0(2200)

м

450

22,0

16,5

32,0(3200)

м

630

33,0

24,8

44,0(4400)

м

900

50,0

37,5

62,0(6200)

м

1250

75,0

56,3

68,0(6800)

м

1800

110,0

82,5

116,0(11600)



  1. Предельное отклонение длины измеряемого отрезка цепи от номинального значения должно быть только положительным и не превышать величины, указанной в табл. 8.

Таблица 8

Шаг цепи, мм

Число звеньев в измеряемом отрезке

Предельное отклонение длины отрезка от номинала. %

40 ... 63

15

0,3

80 . . . 125

10

0,28

160 .. . 250

8

0,24

315 .. . 400

5

0,2

500 .. . 630

4

0,18

800 .. . 1000

3

0,16

  1. Показатели надежности цепного контура единичной дли­ны (10 звеньев) приведены в табл. 9.

Таблица 9

Номер цепи

Средняя наработка до отказа, ч

Установленная безотказ­ная наработка, ч

М20

560

350

М28; МС28

540

330

М40; М56; МС56; М80

520

320

М112; МС112

540

330

М160

530

330

М224; МС224

510

320

М315; М450; М630; М900

500

310

Ml 250

490

300

Ml 800

480

300