Масса 1 м цепи в кг, не более, для шага цепи і, мм
12 ГОСТ 588—81
2. ТИПЫ, ИСПОЛНЕНИЯ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
Для тяговых пластинчатых цепей устанавливаются следующие типы присоединительных элементов:
—специальные пластины с одним отверстием в полке;
— специальные пластины с двумя отверстиями в полке;
— специальные пластины с тремя отверстиями в полке;
— специальные пластины без полки с одним отверстием;
— специальные пластины без полки с двумя отверстиями;
—специальные пластины без полки с тремя отверстиями;
3 — удлиненные валики.
Примечание. В цепях неразборной конструкции исполнения 1 с присоединительными элементами типа 3 допускается их установка на звеньях разборной конструкции.
Устанавливаются четыре исполнения специальных пластин по межцентровому расстоянию отверстий:
О — отсутствует (одно отверстие);
— наименьшее;
— среднее;
— наибольшее.
Для присоединительных элементов устанавливается следующее их расположение в цепи:
— одностороннее;
— двухстороннее.
Основные размеры присоединительных элементов должны соответствовать черт. 5—7 и табл. 3.
Примечание. Чертежи приведены для указания основных размеров и не предопределяют конструкцию присоединительных элементов.
Допускается изготавливать специальные пластины с отверстиями некруглой формы.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Чередование присоединительных элементов устанавливается при заказе.
Допускается изготовление цепей со специальными пластинами и удлиненными валиками иных типов, исполнений и размеров.С. 14 ГОСТ S88—81
Тип 1.3
Тип 2.2
Тип 2.3
Черт. 6
Тип 3
Черт. 7
Таблица 3 Йокіер цепи |
de |
d7 |
Лі |
А, |
М20 |
6,6 |
7 |
16 |
54 |
М28 |
9,0 |
8 |
20 |
64 |
М40 |
9,0 |
10 |
25 |
70 |
М56 |
11,0 |
12 |
ЗО |
88 |
М80 |
11,0 |
15 |
35 |
96 |
М112 |
14,0 |
18 |
40 |
ПО |
М160 |
14,0 |
22 |
45 |
124 |
М224 |
18,0 |
25 |
55 |
140 |
М315 |
18,0 |
ЗО |
65 |
160 |
М450 |
18,0 |
35 |
75 |
180 |
М630 |
24,0 |
— |
90 |
230 |
М900 |
30,0 |
|
110 |
280 |
не 84 100 112 140 160 184 200 228 250 280 380 480 |
Типы |
|||||
1.2 и 2.2 |
1.2 и 2.2 |
1.3 и 2.3 |
||||
|
Исполнения |
|||||
Ьб |
1 |
2 |
3 |
|||
|
t* |
A |
/* |
A |
p |
A |
зо |
63 |
20 |
80 |
35 |
100 |
50 |
34 |
80 |
25 |
100 |
40 |
125 |
65 |
40 |
80 |
20 |
100 |
40 |
125 |
65 |
49 |
100 |
25 |
125 |
50 |
160 |
85 |
57 |
125 |
50 |
160 |
85 |
200 |
125 |
67 |
125 |
35 |
160 |
65 |
200 |
100 |
79 |
160 |
50 |
200 |
85 |
250 |
145 |
94 |
200 |
65 |
250 |
125 |
315 |
190 |
111 |
200 |
50 |
250 |
100 |
315 |
155 |
129 |
250 |
85 |
315 |
155 |
400 |
240 |
— |
315 |
100 |
400 |
190 |
500 |
300 |
— |
315 |
65 |
400 |
155 |
500 |
240 |
между отверстиями
ГОСТ S88—81 С.
Минимальный шаг t цепи при расстоянии
Пример условного обозначения
тяговой пластинчатой цепи М с разрушающей нагрузкой 112 кН (11200 кгс) типа 2 с шагом 100 мм исполнения 1:
Цепь М112—2—100— 1 ГОСТ 588—81
То же, с шагом 200 мм с присоединительными элементами типа 1.3 исполнения 3 с односторонним их расположением (1) и чередованием через 3 шага:
Цепь Ml 12—2—200—1—1.3—3—1—3 ГОСТ 588—81
То же, с шагом 100 с присоединительными элементами типа 1.1 исполнения 0, с односторонним их расположением (1) и чередованием через 3 шага:
Цепь Ml 12—2—100—1—1.1—0—1—3 ГОСТ 588—81
То же, с присоединительными элементами типа 3 с односторонним их расположением и чередованием через 3 шага:
Цепь Ml 12—2—100—1—3—1—3 ГОСТ 588—81
То же, с присоединительными элементами типа 1.2 (с размерами /іі = 31,5 и йб = 9), исполнения 1 (с размером Л = 30), с односторонним их расположением (1) (с полурасстоянием Ді/2, для наружных специальных пластин равным 50 и для внутренних =45) и чередованием через 3 шага:
Цепь М112—2—100—1—1 (hi=31,5)-2 (d6=9)—l (A=30)—l (Аі/2^ 50/45) —3 ГОСТ 588—81
То же, с присоединительными элементами типа 2.1 (с прямоугольными отверстиями размером 9X31), исполнения 0, с двусторонним их расположением (2) и чередованием через 2 шага:
Цепь Ml 12—2—100—1—2.1(9X31)— 0—2—2 ГОСТ 588—81
То же, с присоединительными элементами типа 3 (с размером d7— 15), с односторонним их расположением (с размером /?6=72) и чередованием через 4 шага:
Цепь Ml 12—2—100—1—3(d7= 15) —1 (ba= 72)—4 ГОСТ 588—81
Примечание. Для тяговых пластинчатых цепей со специальными пластинами, имеющими иную от установленной на черт. 5 и 6 форму отверстий и присоединительные элементы с размерами, отличающимися от указанных в .табл. 3, после соответствующего условного обозначения типа, исполнения и расположения присоединительных элементов в скобках следует указывать обозначение размера и фактическое его значение.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Цепи должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Цепи должны изготавливаться отрезками. Длина отрезка устанавливается по заказу потребителя.
Выбор марок сталей для деталей цепей должен обеспечивать разрушающие нагрузки не менее указанных в табл. 1.
Твердость деталей цепей на поверхности должна соответствовать указанной в табл. 5. Твердость пластин регламентируется только для их концов на длине не менее ширины пластины.
Таблица 5
Деталь |
Твердость, НЦСЭ |
||
Цементированная |
Нецементированная |
||
Пластина |
|
32... 41,5 |
|
Валик |
55.. |
63 |
41,5... 51,5 |
Втулка |
51,5.. |
.59 |
—< |
Ролик |
51,5.. |
.59 |
51,5... 59 |
Каток |
51,5.. |
.59 |
34... 41,5 |
При применении для изготовителя валиков легированных сталей без цементации допускается увеличение твердости до 51,5—59 HRC3.
Допускается изготовление катков из чугуна с твердостью поверхности не менее 37 HRC3.
Общая толщина диффузионного слоя после химико-термической обработки деталей должна составлять 10—25% от толщины стенки втулки и ролика и не менее 4% от диаметра валика (эффективная толщина и переходная зона).
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
Детали цепей не должны иметь окалин, трещин, заусенцев, вмятин, рисок, коррозии. Заделка трещин и раковин не допускается.
Собранная цепь должна иметь легкую (без заедания) подвижность в шарнирных соединениях.
Суммарный боковой зазор между наружными и внутренними пластинами собранных цепей не должен быть более указанного в табл. 6.
Крутящие моменты при испытании на проворачивание валика (безі лысок) и втулки (без лысок) в одной пластине и усилие выпрессовки одной втулки из пластины не должны быть, ниже значений, указанных в табл.-7.
Таблица 6
Номер цепи |
Суммарный зазор, мм, не более |
М 20; М 28; МС 28 |
1,5 |
М 40; М 56; МС 56 |
2,5 |
М 80; М 112; МС 112 |
4,0 |
М 160; М 224; МС 224 |
5,0 |
М 315; М 450 |
6,0 |
М 630; М 900 |
7,0 |
М 1250; М 1800 |
8,0 |
Таблица 7
Номер цепи |
Крутящий момент, кгс • м |
Усилие выпрессовки втулки кН (кгс) |
|||||
Валик |
Втулка |
||||||
м |
20 |
0,6 |
0,45 |
1,3(130) |
|||
м |
28; МС 28 |
1,1 |
0,8 |
2,0(200) |
|||
м |
40 |
1,7 |
1,3 |
2,7(270) |
|||
м |
56; МС 56 |
2,9 |
2,2 |
3,7(370) |
|||
м |
80 |
4,0 |
3,0 |
5,3(530) |
|||
м |
112; МС 112 |
4,3 |
3,2 |
8,0(800) |
|||
м |
160 |
6,4 |
4,8 |
12,0(1200) |
|||
м |
224; МС 224 |
9,5 |
7,1 |
15,0(1500) |
|||
м |
315 |
14,3' |
10,7 |
22,0(2200) |
|||
м |
450 |
22,0 |
16,5 |
32,0(3200) |
|||
м |
630 |
33,0 |
24,8 |
44,0(4400) |
|||
м |
900 |
50,0 |
37,5 |
62,0(6200) |
|||
м |
1250 |
75,0 |
56,3 |
68,0(6800) |
|||
м |
1800 |
110,0 |
82,5 |
116,0(11600) |
Предельное отклонение длины измеряемого отрезка цепи от номинального значения должно быть только положительным и не превышать величины, указанной в табл. 8.
Таблица 8
Шаг цепи, мм |
Число звеньев в измеряемом отрезке |
Предельное отклонение длины отрезка от номинала. % |
40 ... 63 |
15 |
0,3 |
80 . . . 125 |
10 |
0,28 |
160 .. . 250 |
8 |
0,24 |
315 .. . 400 |
5 |
0,2 |
500 .. . 630 |
4 |
0,18 |
800 .. . 1000 |
3 |
0,16 |
Показатели надежности цепного контура единичной длины (10 звеньев) приведены в табл. 9.
Таблица 9
Номер цепи |
Средняя наработка до отказа, ч |
Установленная безотказная наработка, ч |
М20 |
560 |
350 |
М28; МС28 |
540 |
330 |
М40; М56; МС56; М80 |
520 |
320 |
М112; МС112 |
540 |
330 |
М160 |
530 |
330 |
М224; МС224 |
510 |
320 |
М315; М450; М630; М900 |
500 |
310 |
Ml 250 |
490 |
300 |
Ml 800 |
480 |
300 |