Измерительная плоскость гладкого калибра-кольца должна не доходить до торца трубы или переходить за торец не более чем на 3,2 мм (см. черт. 10). Измерительная плоскость резьбового калибра-кольца с неполным профилем и резьбового калибра- кольца с полным профилем должна переходить за торец трубы или не доходить до торца не более чем на 2,0 мм (см. черт. 10).
Отклонение конусности стабилизирующего пояска не должно превышать ±0,05 мм на длине гладкого калибра-кольца.
Натяг резьбы должен проверяться для каждой трубы типов 1 и 2 резьбовым калибром-кольцом, изготовленным по ГОСТ 10653—84.
Измерительная плоскость калибра-кольца не должна доходить до торца трубы на величину Ат, равную 2,4 мм (см. черт. 7).
При навинчивании калибра-кольца на трубу измерительная плоскость кольца может не доходить до торца трубы на величину 2,4+2’4 мм или может совпадать с торцом трубы. '
Проверка натяга резьбы муфт для труб типов 1 и 2 должна производиться у каждой муфты резьбовым калибром-пробкой, изготовленным по ГОСТ 10653—84.
При ввинчивании калибра-пробки в муфту измерительная плоскость пробки не должна доходить до торца муфты на величину А„, с предельными отклонениями ±2,4 мм (см. черт. 7).
В спорных случаях натяги труб типов 1 и 2 и муфт к ним должны быть проверены новыми резьбовыми калибрами (кольцами и пробками).
Проверке соосности резьбы муфт для труб типов 1 и 2 должно быть подвергнуто не менее 1 % муфт.
Для проверки совпадения осей резьбы обоих концов муфта завинчивается на нарезанный цилиндрический стержень, точно выверенный и центрированный в патроне токарного станка или специального приспособления. В свободный конец муфты ввинчивается другой цилиндрический, чисто обработанный стержень, длиной не менее 250 мм.
Вращая муфту, определяют биение (удвоенная величина отклонений от соосности) стержня у торца муфты и у конца стержня индикатором часового типа с ценой деления 0,01 мм. Отсчет величины биения у конца стержня ведется от середины муфты.
Контроль внешней -и внутренней поверхности труб проводят визуально. Проверку глубины допускаемых дефектов проводят надпиловкой или другим способом.
Контроль наружного диаметра и овальности проводят гладкими микрометрами по ГОСТ 6507—78 или предельными калибрами по ГОСТ 18362—73.
Контроль толщины стенки проводят трубными микрометрами п® ГОСТ 6507—78.
Контроль длины проводят рулеткой по ГОСТ 7502—80.
4.17. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 10692—80 с дополнениями:
На каждой трубе на расстоянии 0,4—0,6 м от одного и® концов должна быть нанесена маркировка клеймами, содержащая:
номер трубы;
группу прочности;
толщину стенки;
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
месяц и год выпуска.
Место клеймения должно быть обведено светлой краской.
Для труб с условным диаметром 60—102 мм размер клейма, должен быть равен 5—8 мм.
На каждой муфте должен быть выбит товарный знак предприятия-изготовителя.
Все клейма на трубах и муфтах должны быть выбиты вдоль образующей трубы и муфты. Допускается наносить клейма перпендикулярно образующей трубы способом накатки.
Рядом с клеймами на каждой трубе вдоль ее образующей должна быть нанесена маркировка устойчивой светлой краской:
условный диаметр трубы;
точность изготовления (при поставке труб повышенной точности) ;
группа прочности;
толщина стенки;
длина трубы в сантиметрах.
Высота букв и цифр должна быть 35—50 мм.
Трубы с левой резьбой должны иметь широкий поясок,, нанесенный светлой краской, с подписью «Лев.».
Резьба труб типов 1 и 2 и муфт к ним должна быть предохранена от повреждений специальными кольцами и ниппелями. Кольца должны закрывать резьбу труб на длине не менее L минус 3 витка. Ниппели должны закрывать резьбу муфты. Резьба труб типов 3 и 4, конической стабилизирующий поясок и торец труб должны быть надежно защищены кольцами от повреждений.
Конструкция колец и ниппелей должна обеспечивать возможность легкого отвинчивания их и предохранения торцов труб и муфт от повреждений.
При навинчивании колец и ниппелей резьба должна быть смазана антикоррозионной смазкой.При отгрузке в одном вагоне должны находиться трубы только одного условного диаметра, одной толщины стенки, одной точности изготовления и одной группы прочности.
Каждая поставляемая партия труб должна сопровождаться документом, удостоверяющим соответствие их качества требованиям настоящего стандарта и содержащим:
наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;
наименование предприятия-изготовителя;
наименование заказчика;
условный диаметр труб и толщину стенки в миллиметрах, а также длину труб в метрах;
тип высадки и точность изготовления;
группу прочности, номер плавки, содержание серы и фосфора для всех входящих в партию плавок;
номера труб (для каждой плавки);
результаты механических и технологических испытаний;
направление резьбы («Лев.» при поставке труб с левой резьбой);
обозначение настоящего стандарта.
Требования к маркировке и упаковке труб при поставке на экспорт должны соответствовать заказ-наряду внешнеторговой организации
.Редактор Р. С. Федорова
Технический редактор Э. В. Митяй
Корректор С. И. Ковалева
Сдано в наб. 24.06.87 Подп. в печ. 05.10.87 2,0 усл. п. л. 2,0 уел. хр.-отт. 1,76 уч.-изд. л.
Тираж 6000 Цена 10 коп.
Ордена <3нак Почета> Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП,
Новопресненский пер., д. 3.
Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Млвдауго, 12/14. Зак. 3263.
