Страница 2: ГОСТ 23.213-83. Обеспечение износостойкости изделий. Метод оценки противозадирных свойств машиностроительных материалов (67451)

4«2.5. Вычисляют среднее значение показателя фрикционной стабильности Ф для совокупности его значений для каждой пары участков поверхности.

По значению показателя фрикционной стабильности судят о противозадирной стойкости машиностроительных материалов.

/=4-^^я>

где а — угол наклона линеаризованной зависимости.

f

/об ff

In

где f_n— значение коэффициента трения, определенного по п. 4.3.2;

f_H— значение коэффициента трения, определенного на осно­вании обработки данных испытаний по методу Б, про­веденной аналогично п. 4.3.2.

Примечание. При оценке несущей способности граничных слоев сма­зочных материалов при различных сочетаниях материалов образцов и контроб­разное можно проводить испытания по методу А, но с использованием в каче­стве контробразцов роликов, жестко закрепленных в образцедержателях со­гласно требованиям схемы В. В этом случае в качестве меры несущей способ­ности используют нагрузку, вызывающую появление царапин согласно п. 3.1.2.

О противозадирной стойкости материалов и их склонности к схватыванию судят по значениям параметров h*, Ф, f_o6и состоя­нию поверхностей трения.

Рекомендации по прогнозированию работоспособности тру­щихся сопряжений по данным показателям приведены в рекомен­дуемом приложении 3.

ПРИЛОЖЕНИЕ t

Рекомендуемое

Рекомендуемая схема установки приведена на чертеже. Установка иредназ- иачена для использования в комплекте с разрывной испытательной машиной» отвечающей требованиям ГОСТ 7855—77.

Испытательная установка состоит из корпуса 1, на котором с помощью па­раллельно расположенных осей 12 установлены две щеки 11 с держателями контробраэцов 10. Неподвижный образец 9 связан через концевую динамомет­рическую пружину 8 с верхним зажимом 7 испытательной машины. Образцедер- жатели 10 обеспечивают жесткую фиксацию образцов при испытании по мето­дам А и Б и возможность вращения образцов при испытании по методу В. Оси 12 щек расположены так, что линия действия сил трения проходит через их оси.

На корпус 1 и щеки 11 установлена система зубчатых колес 2 и 3, приво­дящих во вращение держатели контробразца при перемещении корпуса 1 отно­сительно зубчатки рейки 13, жестко закрепленной на корпусе испытательной машины. Плоские пружины, жестко связанные со щеками 11 и взаимодействую­щие свободными концами через нагружающие ролики 5, с клиньями 6, жестко установленными на корпусе испытательной машины, обеспечивают линейное увеличение нагрузки по мере перемещения образца относительно контробразцов. Изменение заданной конечной нагрузки осуществляется изменением толщины и длины пружин 4 или профиля клиньев 6. При испытаниях по методам А и Б зубчатые колеса 2 снимаются, а держатели контробразцов 10 неподвижно фик­сируют.ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

л — месте епределения критической глубины внедрения индентора

Черт. 1. Образец после деформации его сферическими инденторами

.

Черт. 4

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рекомендуемое

МЕТОДЫ ОЦЕНКИ ПРОТИВОЗАДИРНОЙ СТОЙКОСТИ ОПОР
СКОЛЬЖЕНИЯ ПО ПОКАЗАТЕЛЯМ, РЕГЛАМЕНТИРОВАННЫМ
НАСТОЯЩИМ СТАНДАРТОМ

Регламентированные настоящим стандартом показатели противозадирной стойкости предназначены для оценки противозадирной стойкости опор сколь­жения с металлическими триботехническими материалами при несовершенной смазке в условиях высоких контактных давлений, малых скоростей скольже­ния, не вызывающих фрикционный разогрев или гидродинамический режим смазки при отсутствии химического взаимодействия металлов со смазочным ма­териалом или окружающей средой.

Относительную несущую способность граничных слоев смазочных материа­лов трущегося сопряжения (при сохранении конструктивных параметров со­пряжения и микротеометрии поверхностей неизменными) оценивают по формуле

где //q — микротвердость по ГОСТ 9450—76 поверхности трения более мяг­кого материала трущегося сопряжения;

Rz — средняя высота профиля по ГОСТ 2789—73;

h*Jr—-показатель несущей способности граничных слоев по п. 4.1 настоя- . щего стандарта;

р_с — давление нарушения устойчивости граничной смазки.

Сравнительную интенсивность повреждения поверхностей при несовершен­ной смазке оценивают по показателю фрикционной стабильности Ф по п. 4.2.4 настоящего стандарта.

При соблюдении условия подобия показателей иагруженности материалов трущихся сопряжений сравниваемых материалов

где Рс — номинальное контактное давление;

1 и 2 — индексы, относящиеся к сравниваемым материалам.

Относительный ряд интенсивности повреждения поверхностей трения соот­ветствует относительному ряду значений Ф .

При несоблюдении условий (2) относительная повреждаемость поверхнос­тей пропорциональна числу