Для всех марок плит не допускаются расслоения, прогары, бахрома на кромках и посторонние включения.
Лицевая поверхность плиты должна иметь одну цветовую тональность и однородную структуру из равномерно размолотых волокон.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.11 (Исключен, Изм. № 1).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Плиты предъявляют к приемке партиями. Партией считают количество плит одной марки и размера, изготовленных по одному технологическому режиму в течение, как правило, одной смены (но не более суточной выработки) и оформленных одним документом о качестве.
3.1.1. Для проверки соответствия плит требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания. Приемосдаточным испытаниям подвергают все плиты на соответствие требованиям настоящего стандарта (плотность, водопоглощение лицевой поверхностью и предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти определяют при приемосдаточных испытаниях каждой партии по требованию потребителя) .
3.1.2. Плотность, водопоглощение лицевой поверхностью и предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти контролируют периодически не реже одного раза в две недели и при каждом изменении технологии изготовления плит.
3.1.1, 3.1.2. (Введены дополнительно, Изм. № 1)
3.2. Отбор плит для контроля и испытаний производят методом случайного отбора „вслепую" по ГОСТ 18321.
3.3. Для контроля длины, ширины, толщины, прямолинейности, прямоугольности, а также показателей качества поверхности и внешнего вида плит применяют статистический приемочный контроль по альтернативному признаку по ГОСТ 18242.
Объем выборки определяют в соответствии с требованиями табл. 4.
Таблица 4
шт.
|
Объем выборки при проверке |
Число годных плит от объема |
||
Объем партии |
длины, ширины, толщины, прямолинейности, |
качества поверхности и внешнего вида |
выборки, при котором партия принимается, не менее, при проверке |
|
|
прямоугольности (специальный уровень контроля S-3) |
(общий уровень контроля-1) |
длины, ширины, толщины, прямолинейности, прямоугольности |
качества поверхности и внешнего вида |
До 500 |
8 |
20 |
7 |
17 |
От 501 до 1 200 |
13 |
32 |
11 |
27 |
„ 1201 „ 3 200 |
13 |
50 |
11 |
43 |
„ 3201 „ 10 000 |
20 |
80 |
17 |
70 |
3.4. Для контроля физико-механических показателей плит применяют статистический приемочный контроль по количественному признаку по ГОСТ 20736.
Объем выборки определяют в соответствии с требованиями табл. 5.
Таблица 5
Объем партии, шт. |
Объем выборки, шт. (специальный уровень контроля S-3) |
Приемочная постоянная kS |
До 280 |
3 |
0,958 |
От 281 до 500 |
4 |
1,01 |
„ 501 „ 1 200 |
5 |
1,07 |
„ 1201 „ 3 200 |
7 |
1,15 |
„ 3201 „ 10 000 |
10 |
1,23 |
(Измененная редакция, Изм. № 1)
3.5. При приемке партии на предприятии-изготовителе объем партии определяют по числу плит максимального формата.
3.6. Для оценки партии плит по каждому из показателей плотности, пределу прочности при изгибе, разбуханию по толщине, влажности и водопоглощению вычисляют выборочное среднее по каждой плите по формуле
где Хij значение показателя j-го образца i-й плиты выборки из п плит;
т число образцов, отбираемых от каждой плиты.
По тем же показателям, кроме плотности, вычисляют:
выборочное среднее по всем образцам по формуле
или
среднее квадратическое отклонение выборочных средних по плите (для показателей, кроме плотности) S по формуле
или
значение величин Qн и Qв по формулам:
и
где Тн и Тв соответственно нижняя и верхняя границы контролируемого параметра, указанные в табл. 2.
В выборке должны отсутствовать плиты с прогарами и расслоениями.
В выборке отсутствуют плиты с дефектами, указанными в п.2.11.
Выборочное среднее значение показателя плотности по всем образцам по результатам испытаний последнего контроля соответствует норме, указанной в табл. 2.
Число плит из отобранных для контроля длины, ширины, толщины, прямолинейности, прямоугольности, внешнего вида, качества поверхности и соответствующих нормам пп. 2.2-2.4, 2.9, 2.10 - не менее указанного в табл. 4.
Значения величии Qн и Qв по каждому показателю, рассчитанные по п. 3.6, в том числе по результатам испытаний последнего контроля водопоглощения лицевой поверхностью и предела прочности при растяжении перпендикулярно к пласти, должны быть не менее приемочной постоянной ks, указанной в табл. 5.
3.6, 3.7 (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.8. Если показатель водопоглощения лицевой поверхности плит с лицевым слоем из тонкодисперсной массы не соответствует установленным настоящим стандартом требованиям, поверхность плит считают необлагороженной и индекс С марке не присваивают.
3.9. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества плит, соблюдая правила приемки и применяя методы испытаний, установленные настоящим стандартом.
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Отбор и подготовку образцов, определение физических и механических свойств плит проводят по ГОСТ 19592 и в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
Контроль размеров проводят по ГОСТ 27680.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.2. Определение водопоглощения лицевой поверхностью
4.2.1. После кондиционирования и взвешивания образцов, предназначенных для определения водопоглощения по ГОСТ 19592, производят гидроизоляцию их кромок и нелицевой поверхности, а также повторное взвешивание образцов до вымачивания.
Гидроизоляцию осуществляют погружением образцов в расплавленный парафин по ГОСТ 23683 при температуре (85±5)°С кромками и нелицевой стороной. При нанесении парафина на кромки образец погружают по очереди каждой кромкой до линии, отстоящей от нее на 3 мм.
4.2.2. Испытание плит по ГОСТ 19592.
4.2.3. Водопоглощение лицевой поверхностью Ал.п, %, вычисляют с точностью до 0,1 % по формуле
где m1 масса образца без гидроизоляции, г;
m2— масса сухого образца с гидроизоляцией, г;
m3 масса образца с гидроизоляцией после вымачивания, г.
4.3. Влажность плит, увлажненных в увлажнительных машинах, определяют не ранее чем через 24 ч после выхода их из производства.
4.4. Цветовую тональность и степень размола древесины лицевого слоя оценивают визуально при сравнении с образцами-эталонами размерами 200300 мм.
Отклонение от прямолинейности кромок определяют по ГОСТ
27680 или при помощи поверочной линейки (по ГОСТ 8026) длиной 1000 мм не ниже второго класса точности и набора щупов ¹ 4 по ТУ 2034225.
Измерения проводят не менее чем в трех местах по длине двух смежных кромок с погрешностью не более 0,1 мм.
Отклонение от прямоугольности кромок определяют по ГОСТ
27680 или при помощи поверочных угольников по ГОСТ 3749 не ниже второго класса точности с длиной одной из сторон 1000 мм и набора щупов № 4 по ТУ 2034225. Измерение проводят на каждом углу плиты с погрешностью не более 0,1 мм.
4.5, 4.6 (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.7. Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты определяют по ГОСТ 26988.
4.8. Площадь пятен на поверхности плиты определяют с точностью до 0,25 см2, используя сетку с квадратными ячейками со сторонами 5 мм, нанесенную на прозрачном листовом материале.
Отклонения от точности нанесения линий сетки не более 0,5 мм.
При подсчете числа ячеек, перекрываемых пятном, ячейки с перекрытием больше половины их площади считают за целые, а с перекрытием меньше половины не учитывают.
4.9. Глубину вмятин и высоту выпуклостей определяют при помощи индикатора часового типа марки ИЧ-10 по ГОСТ 577, закрепленного в металлической П-образной скобе с цилиндрическими опорными поверхностями с радиусом (51) мм и пролетом между опорами 60100 мм.
Установку шкалы индикатора в нулевое положение производят при установке скобы на поверочную линейку по ГОСТ 8026 или поверочную плиту по ГОСТ 10905.
Ход штока индикатора в обе стороны от опорной плоскости должен быть не менее 2 мм.
4.10. Линейные размеры дефектов определяют при помощи металлической линейки по ГОСТ 427.
4.11. Количество химических веществ, выделяющихся из готовых плит, а также периодичность контроля определяются органами санитарного надзора в соответствии с действующими методическими указаниями, утвержденными Министерством здравоохранения СССР.
С 1991 г. контроль за выделением формальдегида должен осуществляться предприятием-изготовителем по методикам, согласованной Минздравом СССР.
4.7—4.11 (Введены дополнительно, Изм. ¹ 1).
5. ХРАНЕНИЕ, УПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
5.1. Условия хранения и складирования плит должны обеспечивать сохранность формы плит и исключать механические повреждения во время хранения.
(Измененная редакция, Изм. ¹ 1).
5.2 (Исключен, Изм. ¹ 1).
5.3. Плиты хранят в закрытых помещениях рассортированными по маркам, сортам и размерам.
5.4. При поставке плит торгующим организациям по их требованию на каждой пачке плит закрепляют этикетку, содержащую:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение плит;
число плит в пачке;
дату изготовления и номер смены;
штамп отдела технического контроля.
5.5. Каждая отгружаемая партия плит одной марки, группы и сорта должна сопровождаться документом о качестве, удостоверяющим ее соответствие требованиям настоящего стандарта и содержащим:
наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;
наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес;
условное обозначение плит;
число плит в партии, их общую площадь в квадратных метрах, определенную с точностью до 0,01 м2;
дату изготовления и номер партии.
5.3—5.5 (Измененная редакция, Изм. № 1)
5.6. Документ о качестве закрепляют во влагозащитной упаковке на продукции на видном месте.
5.7. При поставке на экспорт плиты упаковывают и маркируют в соответствии с технической документацией, согласованной с внешнеторговыми организациями.
5.8. Плиты перевозят всеми видами транспорта в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими для данного вида транспорта, с обязательным предохранением от атмосферных осадков и механических повреждений.
При железнодорожных перевозках размещение и крепление плит в транспортных средствах следует производить в соответствии с Техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщений.
Допускается перевозка плит в контейнерах и транспортными пакетами и стопами в соответствии с технической документацией, согласованной с соответствующими транспортными министерствами и потребителем.
Транспортная маркировка по ГОСТ 14192-77.
5.7, 5.8 (Измåненнаÿ редакция, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Физико-механические показатели твердых древесноволокнистых плит (средний уровень для последовательности партий)
Наименование |
Значение для плит марки |
||||
показателя |
СТ |
ТВ, |
Т, ТП, ТС, ТСП |
НТ |
|
|
|
ТСВ |
группа А |
группа Б |
|
Предел прочности при изгибе, МПа |
52 |
45 |
42 |
38 |
20 |
Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти, МПа |
0,40 |
0,36 |
0,34 |
0,30 |
0,25 |
Разбухание по толщине за 24 ч, % |
9 |
7 |
16 |
18 |
25 |
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ:
О. Е. Поташев, канд. техн. наук (руководитель темы); А. Ф. Абельсон, канд. техн. наук; В. И. Бирюков, д-р техн. наук; И. В. Пинтус; Н. М. Пашков, канд. техн. наук; А. П. Шалашов, канд. техн. наук; Н. В. Шведов
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 19.12.85 ¹ 240
3. Стандарт соответствует СТ СЭВ 418883, ИСО 2695, ИСО 2696
4 Взамен ГОСТ 459874
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, приложения |
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, приложения |
ГОСТ 42775 |
4.10 |
|
ГОСТ 1832173 |
3.2 |
ГОСТ 57768 |
4.9 |
|
ГОСТ 1959280 |
4.1, 4.2.1, 4.2.2 |
ГОСТ 374977 |
4.6 |
|
ГОСТ 2073675 |
3.4 |
ГОСТ 802675 |
4.5, 4.9 |
|
ГОСТ 2368379 |
4.2.1 |
ГОСТ 1090586 |
4.9 |
|
ГОСТ 2698886 |
4.7 |
ГОСТ 1419277 |
5.8 |
|
ГОСТ 2768088 |
4.1, 4.5, 4.6 |
ГОСТ 1824272 |
3.3 |
|
ТУ 2-034-225-87 |
4.5, 4.6 |