---

1.3. Маркировка и упаковка

1.3.1. Поверхность каждого листа стекла марок M₁, М₂, не бывшую в контакте с расплавом олова, помечают любым способом, не повреждающим стекло.

1.3.2. При упаковывании листы стекла марок M₁—М₄, М₇ должны быть переложены прокладочными материалами. В качестве прокладочного материала применяют бумагу по ГОСТ 16711, ГОСТ 8273 (кроме марок Ж и Е) или другой вид бумаги, не содержащей царапающих включений. По согласованию изготовителя с потребителем допускается применять порошковые материалы, прокладки на основе полимеров и другие материалы, на содержащие абразивные включения и обеспечивающие защиту стекла от коррозии и механических повреждений.

Стекло других марок также допускается перекладывать указанными материалами.

1.3.3. Листы стекла упаковывают в дощатые ящики по ГОСТ 4295, специализированные контейнеры для листового стекла, ящичные специализированные поддоны и пакетирующие кассеты для витринного стекла по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, транспортные многооборотные пакеты по ТУ 21—РСФСР—60 и пакеты, сформированные из уголков для пакетирования стекла по ТУ 21 УССР 403 и ТУ 21—23/23—07.

1.3.4. В каждую стопу стекла контейнера или ящика устанавливают листы стекла одной марки, одного размера и толщины.

Листы устанавливают так, чтобы исключалась возможность смещения отдельных листов стекла относительно стопы. Между стопами стекла в контейнере устанавливают предохранительные вставные перегородки (деревянные, из гофрированного картона и др.).

1.3.5. Пространство между стопами стекла и стенками ящиков должно быть заполнено уплотняющим материалом.

В качестве уплотняющего прокладочного материала в ящиках используется древесная стружка по ГОСТ 5244 или изоляционные древесно-волокнистые плиты по ГОСТ 4598, или гофрированный картон по ГОСТ 7376.

1.3.6. При упаковывании стекла марок М₁—М₄, М₇ специализированный контейнер стопу стекла сверху закрывают бумагой по ГОСТ 515, ГОСТ 8828 (кроме марок Ж и Е).

При упаковывании стекла марок М₁—М₄, М₇ в ящик между стопой стекла и стружкой по всей поверхности стекла прокладывают бумагу по ГОСТ 16711, ГОСТ 8273 (кроме марок Ж и Е), края нижнего и верхнего листов заворачивают, образуя пакет.

По согласованно изготовителя с потребителем допускается не упаковывать в пакет листы стекла площадью более 1 м²

Стекло других марок допускается упаковывать указанным способом.

1.3.7. В каждый контейнер должен быть вложен или наклеен ярлык, в котором указывают:

наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение стекла;

количество листов стекла в шт. и/или м²;

номер или фамилию упаковщика;

дату упаковки.

1.3.8. Стекла, отправляемые в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы СССР, упаковывают в ящики по ГОСТ 4295, в универсальные и специализированные контейнеры по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.3.9. Каждую партию листов стекла сопровождают документом о качество, в котором указывают:

наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение стекла;

количество листов стекла в шт. и/или м²;

количество контейнеров и ящиков;

номер и дату составления документа.

1.3.10. Маркировка на ящиках должна содержать манипуляционные знаки, означающие «Осторожно, хрупкое!», «Верх, не кантовать», «Боится сырости» по ГОСТ 14192 и следующие данные:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение стекла (в одну или несколько строк на одной или разных стенках ящика);

количество листов стекла в шт. и/или м²;

маркировку, характеризующую тару, по ГОСТ 14192.

2. ПРИЕМКА

2.1. Приемку стекла на соответствие требованиям настоящего стандарта производят партиями. Партией считают количество стекла, оформленное одним документом о качестве.

При поставке стекла СВР в партии допускается листов площадью до 0,5 м² не более 10%, св. 1,0м²—не менее 10%.

2.2.Стекло подвергают приемосдаточным испытаниям по пп. 1.1.4, 1.1.5, 1.2.1—1.2.4 и периодическим испытаниям но пп. 1.2.5—1.2.7.

2.3. Приемосдаточные испытания

2.3.1. Проверка партии листов стекла на соответствие требованиям пп. 1.1.4, 1.1.5, 1.2.1—1.2.3 должна проводиться по двухступенчатому плану контроля по ГОСТ 18242.

2.3.2. Объем выборки в зависимости от объема партии для первой и второй ступеней плана контроля, а также число дефектных изделий приведены в табл. 8.

Таблица 8

2.3.3. Партию листов стекла считают принятой, если число дефектных листов в выборке меньше или равно приемочному числу, указанному в табл. 8 для первой ступени плана контроля, и бракуют, если число дефектных листов больше или равно браковочному числу.

Если число дефектных листов в первой выборке больше приемочного, 110 меньше браковочного числа, следует отобрать от той же партии выборку объемом, указанным в табл. 8 для второй ступени плана контроля, и повторить испытания по всем контролируемым показателям, указанным в п. 2.3.1.

После повторной проверки показателей партию листов стекла считают принятой, если суммарное число дефектных листов в выборках для первой и второй ступеней плана контроля меньше или равно приемочному числу, указанному для второй ступени, и считают непринятой, если это суммарное число дефектных листов равно или больше браковочного числа, указанного в табл. 8 для второй ступени плана контроля.

2.3.4. Для проверки оптических искажений (п. 1.2.4) из партии составляют выборку из числа листов, принятых по п. 2.3.1, объемом, указанным и табл. 9.

Таблица 9

Партию считают принятой, если все листы соответствуют требованиям п. 1.2.4. При несоответствии хотя бы одного листа требованиям п. 1.2.4, проводят повторную проверку по этому показателю на удвоенном количестве листов. При получении неудовлетворительных результатов повторной проверки более чем на одном листе партию считают непринятой.

2.4. Периодические испытания приходят одни раз в год и при изменении технологии.

2.4.1. Коэффициент направленного пропускания света (п. 1.2.5) и водостойкость (п. 1.2.6) определяют на трех образцах; величину остаточных внутренних напряжений (п. 1.2.7) —па пяти образцах.

При получении неудовлетворительных результатов проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партию бракуют и переводят испытания по данному

показателю в приемосдаточные до получения положительных результатов не менее чем на двух партиях подряд.

2.5. На предприятии-изготовителе допускается устанавливать объем партии и проводить испытания па соответствие требованиях пп. 1.1.4. 1.1.5, 1.2.1—1.2.4 по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.6. Потребитель имеет право производить приемку стекла, соблюдая при этом правила приемки и применяя методы испытаний, установленные в настоящем стандарте.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Длину и ширину листов стекла, а также длину их диагоналей измеряют металлической рулеткой по ГОСТ 7502 или другим мерительным инструментом с ценой деления не более 1 мм.

3.2. Толщину стекла измеряют микрометром по ГОСТ 6507 с ценой деления не более 0,01 мм в середине каждой стороны листа на расстоянии от кромки не менее его толщины. За толщину стекла принимают среднее арифметическое значение результатов измерений.

Разнотолщенность стекла определяют как разность между максимальной и минимальной толщиной одного и того же листа стекла.

3.3. Щербины, сколы измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 или другим мерительным инструментом с ценой деления 1 не более 1 мм.

Повреждения углов измеряют с помощью угольника по ГОСТ 3749 и металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления не более 1 мм.

3.4. Показатели внешнего вида (пороки) определяют визуально в проходящем свете при рассеянном дневном освещении или подобном ему искусственном (без прямого освещения).

Лист стекла устанавливают вертикально на расстоянии не менее 0,6 м от наблюдателя. Освещенность поверхности листа стекла должна быть не менее 300 лк.

Пороки стекла размером 1 мм и более измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления не более 1 мм или другим мерительным инструментом с ценой деления не более 1 мм; менее 1 мм—лупой по ГОСТ 25706 с ценой деления не более 0,25 мм.

Размеры пороков определяют по наибольшим четко выраженным виднмым очертаниям.

Расстояние между пороками (сосредоточенность) стекла определяют между их центрами линейкой по ГОСТ 427 или рулеткой по ГОСТ 7502 с ценой деления не более 1 мм.

3.5. Определение оптических искажений, видимых в проходящем свете

3.5.1. Определение оптических искажений стекла марок М₁—М₃

3.5.1.1. Сущность метода состоит в просмотре сквозь стекло экрана типа «зебра», представляющего собой систему равноотстоящих черно-белых полос, наклоненных под углом 45° к горизонту. Оптические искажения — максимальный угол между направлением наблюдения и перпендикуляром к плоскости образца стекла, при котором не наблюдается изменения формы полос экрана и их «размытие».

3.5.1.2. Отбор образцов

Испытания проводят на образцах размерами не .менее (300 Х Х400) мм.

3.5.1.3. Аппаратура

Установка для определения оптических искажений (черт. 1)

состоит из:

плоского экрана, на который нанесены под углом (45± 1,0)^°

черные и белые полосы шириной (25±1) мм;

____________

* Уточняются при наладке оборудования.

1—экран «зебра»; 2—осветители; 3—угол просмотра (Z); 4— образец стекла; 5—поворотный стол: 6— лимб; 7—наблюдатель

Черт. 1

держателя с рамкой для установки образцов, снабженной лимбом с ценой деления 1° и способной вращаться вокруг вертикальной оси.

Мощность установленных ламп и их расположение должны обеспечивать освещенность экрана не мопсе 1000 лк.

3.5.1.4. Проведение испытания

Испытания проводят в затемненном помещении. Образец стекла закрепляют в рамке держателя. При этом направление вытягивания стекла должно быть вертикальным. На .лимбе держателя устанавливают нормируемый угол.

Наблюдатель занимает место наблюдения (см. черт. 1) и просматривает экран сквозь образец стекла. Перемещение наблюдателя, 0'бразца и экрана друг относительно друга в момент наблюдения не допускается. При этом не должно быть изменения формы полос экрана и их «размытие». Единичные нитевидные искажения с углом ниже нормируемого, если их не более двух на 1 м длины образца, не учитывают. Погрешность определения — 5°.