(Измененная редакция, Изм. № 4).
4.3.3. Обработка результатов
Выход материала каждого класса крупности (X) в процентах вычисляют по формуле
где mn - масса материала данного класса крупности, кг;
т - суммарная масса материала всех классов крупности, кг.
4.3.4. Потеря массы материала в процессе испытания, определяемая как разность между массой пробы, взятой для испытания, и суммарной массой материала всех классов крупности, не должна превышать 2% от массы пробы, взятой для испытания.
Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
5.1. Молотые полевошпатовые и кварц-полевошпатовые материалы упаковывают в четырехслойные бумажные мешки по ГОСТ 2226-88 или контейнеры.
Масса нетто материала в мешке не должна превышать 50 кг.
Молотые полевошпатовые и кварц-полевошпатовые материалы транспортируют в крытых транспортных средствах.
Кусковые полевошпатовые и кварц-полевошпатовые материалы транспортируют навалом всеми транспортными средствами.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.2. Молотые полевошпатовые и молотые кварц-полевошпатовые материалы, поставляемые в отдаленные районы и районы Крайнего Севера, упаковывают по ГОСТ 15846-79, кусковые материалы транспортируют навалом.
5.3. На каждый мешок наносят маркировку по ГОСТ 14192-77 с нанесением манипуляционного знака «Боится сырости» и следующих дополнительных обозначений:
марки;
номера партии;
обозначения настоящего стандарта.
5.4. На каждую партию полевошпатового и кварц-полевошпатового материала высылают документ о качестве, в котором должны быть указаны:
наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
наименование и марка продукции;
номер и дата выдачи документа;
результаты испытаний;
дата отгрузки;
масса партии;
номер партии;
номер вагона;
обозначение настоящего стандарта.
5.5. Полевошпатовые и кварц-полевошпатовые материалы должны храниться в закрытых складских помещениях раздельно по маркам.
Допускается хранить кусковые полевошпатовые и кварц-полевошпатовые материалы на открытых складских площадках,
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1. Аппаратура
1.1. Для проведения испытания должны применяться:
печь муфельная, обеспечивающая температуру нагрева до 1400°С;
ступка фарфоровая;
сито с сеткой № 0063 по ГОСТ 6613-86;
тигли шамотные.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2. Подготовка к испытанию
2.1. От пробы, подготовленной по разд. 4 настоящего стандарта, выделяют навеску полевошпатового или кварц-полевошпатового материала массой не менее 30 г, измельчают в фарфоровой ступке до прохождения частиц материала через сито с сеткой № 0063.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
3. Проведение испытания
3.1. Измельченный материал помещают в предварительно обожженные шамотные тигли и обжигают при 1350-1370°С до спекания. Качество спека определяю визуально по отсутствию или наличию в нем «мушек».
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
Е. А. ПЫРКИН (руководитель темы), Н. М. ЗОЛОТУХИНА, О. Г. СУДАКАС, Т. А. БЕЛЯЕВА
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26 февраля 1975 г. № 521
3. ВЗАМЕН ГОСТ 7030-67
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, приложения |
|
5.1 |
|
|
4.3.1 |
|
|
Приложение |
|
|
4.3.1 |
|
|
5.3 |
|
|
5.2 |
|
|
ГОСТ 20544-75 |
2.1 |
|
ГОСТ 20545-75 |
2.2 |
|
ГОСТ 22871-77 |
3.1; 4.1 |
|
ГОСТ 26317.14-84 |
2.1 |
|
ГОСТ 26318.3-84 |
2.1 |
|
ГОСТ 26318.5-84 |
2.1 |
|
ГОСТ 26318.6-84 |
2.1 |
|
ГОСТ 26318.7-84 |
2.1 |
|
ГОСТ 26318.11-84 |
2.1 |
|
ГОСТ 26318.13-84 |
2.1 |
5. Срок действия продлен до 01.01.92 Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.10.86 № 3149
6. Переиздание (июль 1989 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в августе 1978 г., сентябре 1981 г., октябре 1986 г. и сентябре 1989 г. (ИУС 9-78, 11-81, 1-87, 1-89)
СОДЕРЖАНИЕ
|
1. Марки 1 2. Технические требования 2 3. Правила приемки 3 4. Методы испытаний 4 5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение 5 Приложение Метод определения качества спека 5 |
