4.5. Перед воспроизведением магнитной записи контролируемых сварных швов дефектоскоп должен быть настроен по контрольной магнитограмме, записанной на сварном шве испытательного образца, или по встроенному калибратору.

Браковочный уровень на шкале импульсной индикации или на диаграмме регистратора должен соответствовать минимальной величине недопустимого дефекта, установленного нормативно-технической документацией на контроль сварных соединений трубопровода.

4.6. При воспроизведении магнитограммы стыкового сварного шва на дефектоскопе с покадровой разверткой яркостной и импульсной индикаций на экране электронно-лучевой трубки последовательно просматривают кадры с изображением магнитной записи полей рассеяния смежных участков сварного шва.

4.6.1. Если на экране яркостной индикации отсутствует изображение магнитных отпечатков полей дефектов, то просматривают магнитограмму контролируемого сварного шва кадр за кадром без перерыва.

4.6.2. В случае появления в каком-либо кадре изображения магнитного отпечатка поля дефекта отключают протяжку магнитной ленты и кадровую развертку, по яркостной индикации определяют характер дефекта, его местоположение по ширине сварного шва и протяженность по длине шва; по импульсной индикации определяют относительную величину дефекта:

если амплитуда сигнала от выявленного дефекта ниже браковочного уровня, установленного на экране импульсной индикации при настройке чувствительности дефектоскопа по контрольной магнитограмме, то величина этого дефекта допустима;

если же амплитуда импульса от дефекта превышает браковочный уровень, то его величина недопустима.

4.7. При использовании дефектоскопа с непрерывной регистрацией изображения магнитограммы сварного шва и диаграммы величины сигналов от дефектов на каком-либо носителе записи расшифровку результатов контроля проводят по окончании воспроизведения всей магнитограммы шва.

4.7.1. При появлении на регистрограмме изображения магнитного отпечатка поля дефекта уменьшают ширину зоны воспроизведения поперек магнитограммы сварного шва до исчезновения сигналов от краев валика усиления, после чего включают регистрацию диаграммы амплитудных значений сигнала от выявленного дефекта. Для недопустимого дефекта высота диаграммы амплитудных значений сигнала от него превышает браковочный уровень, установленный на регистраторе при настройке дефектоскопа по контрольной магнитограмме.

4.7.2. Характер выявленных дефектов определяют по форме, ориентации и степени потемнения полутоновых изображений магнитных отпечатков полей этих дефектов, воспроизводимых на носителе записи соответствующим каналом регистратора.

4.8. Величина дефектов, обнаруженных в стыковом сварном шве разностенных труб (п. 1.3), должна выражаться в процентах по отношению к меньшей толщине стенки.

4.9. С применением магнитографических дефектоскопов без частотного анализатора воспроизводимых сигналов данный метод при одностороннем доступе к сварному шву для контроля не обеспечивает возможность точного определения величины выявляемых дефектов вне зависимости от глубины их залегания.

При необходимости, для уточнения характера и величины дефекта, выявленного магнитографическим методом, применяют другие виды неразрушающего контроля.

4.10. Магнитографический метод дублируют радиографическим методом контроля:

при контроле допускных швов, выполняемых сварщиком перед началом его работы на строительстве данного трубопровода;

при контроле отремонтированных участков сварных швов;

в процессе приобретения дефектоскопистом необходимого опыта в начальный период его работы.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Оценку качества стыковых сварных швов проводят по результатам анализа информации, полученной в процессе контроля.

5.2. Основными характеристиками выявленного дефекта являются:

амплитуда и длительность сигнала от дефекта на экране импульсной индикации или уровень диаграммы на носителе регистратора;

условная протяженность дефекта вдоль сварного шва при заданной чувствительности дефектоскопа;

условное расстояние между соседними дефектами;

расположение дефектов по ширине шва.

5.3. Стыковые сварные швы трубопроводов по результатам магнитографического контроля могут быть оценены годными или негодными к эксплуатации.

5.4. Результаты магнитографического контроля должны фиксироваться в лабораторном журнале и на бланке заключения установленной формы, в котором должны быть указаны:

наименование объекта строительства (можно сокращенно);

диаметр трубопровода, толщина его стенки и марка стали;

вид сварки;

индексы сварного соединения;

тип дефектоскопа и намагничивающего устройства;

режим намагничивания;

перечень обнаруженных дефектов с указанием их характера и величины;

общая оценка качества сварного шва: «Годен», «Не годен»;

дата контроля и фамилия дефектоскописта.

Необходимость записи в заключениях дополнительных сведений или уточнения перечисленных должна быть установлена в технической документации на контроль стыковых швов трубопроводов.

5.5. При составлении заключений дефектоскопист руководствуется следующим:

при обнаружении в стыковом шве трещин фиксируется только их длина;

при обнаружении непроваров, шлаковых включений и пор фиксируется их относительная величина (например, «больше 10 %» или «меньше 10 %»), а также:

для непроваров - их суммарная протяженность с указанием отдельных непроваров;

для одиночных пор и шлаковых включений - их количество на длине определенного отрезка сварного шва, установленного технической документацией на контроль;

для цепочки пор и шлаковых включений - их общая протяженность.

5.6. При оформлении результатов контроля следует пользоваться условными обозначениями дефектов, применяемыми в радиографической дефектоскопии.

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. При использовании магнитографических дефектоскопов и намагничивающих устройств должны выполняться требования электробезопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.013-78, ГОСТ 12.1.019-79, правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденными Госэнергонадзором.

6.2. При необходимости проверки напряжения электротока на клеммах намагничивающего и воспроизводящего устройств следует пользоваться только специальными приборами (указателем напряжения или контрольной лампой).

6.3. Требования пожарной безопасности - по ГОСТ 12.1.004-76.

6.4. При подготовке и проведении контроля дефектоскописты не должны находиться под поднятой трубой.

6.5. Для перехода через трубы диаметром 1020 мм и более необходимо пользоваться инвентарной стремянкой.

6.6. Для подъема и перемещения намагничивающих устройств массой более 50 кг следует использовать средства механизации.

6.7. Дополнительные требования безопасности устанавливают в технической документации на контроль стыковых швов конкретных трубопроводов.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

ТЕРМИНЫ И ИХ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

ТРЕБОВАНИЯ К ИСПЫТАТЕЛЬНЫМ ОБРАЗЦАМ

1. Испытательные образцы стыковых сварных швов должны быть изготовлены для каждой толщины стенки и марки стали труб и сварены тем же методом и по той же технологии (сварочные электроды, проволока, флюс, режим сварки), что и стыковые швы трубопровода, качество которых подлежит контролю магнитографическим методом.

Примечание. Если на данном объекте строительства трубопровода применяются трубы различной поставки из сталей с одинаковыми или близкими магнитными свойствами, то допускается изготовление одного общего испытательного образца для труб из этих сталей с одинаковой толщиной стенки.

2. В качестве испытательного образца может служить обечайка или ее часть длиной не менее 1/3 окружности, сваренная из двух колец трубы того же диаметра, что и контролируемый трубопровод.

3. Сварка стыкового шва испытательного образца должна производиться таким образом, чтобы поверхность шва удовлетворяла требованиям п. 1.4 настоящего стандарта и в некоторых участках шва имелись внутренние дефекты (непровар или цепочка шлаковых включений преимущественно в корне шва) протяженностью не менее 40 мм и величиной, соответствующей минимальному браковочному уровню.

Допускается использование сварных испытательных образцов по п. 2 настоящего приложения с искусственными дефектами в виде канавок шириной 2 - 2,5 мм и длиной не менее 40 - 50 мм, профрезерованных посередине стыкового шва со стороны его корня. При наличии подварки корня шва внутренний валик усиления в местах фрезеровки должен быть предварительно удален.

Глубина искусственных дефектов должна соответствовать минимальному браковочному уровню для заданной толщины стенки трубы, установленному нормативно-технической документацией.

4. После сварки шва испытательных образцов должны быть просвечены рентгеновскими или гамма-лучами с использованием источников мягкого излучения для точного определения вида, величины и места расположения контрольных дефектов по высококачественным рентгенографическим или радиографическим снимкам.

5. На поверхности шва испытательного образца должны быть нанесены краской отметки месторасположения и границ дефектных участков с указанием вида и величины дефектов.

Кроме того, должны быть отмечены границы рентгенографических пленок с указанием их индексов.

6. Каждый испытательный образец должен быть проверен и принят комиссией, составленной из руководящего и инженерно-технического персонала строительно-монтажной организации и подразделения контроля.

7. Испытательные образцы, рентгенографические снимки и контрольные магнитограммы с них должны храниться на участке контроля вместе с актом приемки испытательного образца комиссией.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

ТРЕБОВАНИЯ К КОНТРОЛЬНЫМ МАГНИТОГРАММАМ

1. Контрольные магнитограммы записываются на стыковых швах испытательных образцов намагничиванием последних теми же устройствами и при тех же режимах, которые применяются для контроля сварных соединений трубопровода на данном объекте строительства.

2. Для изготовления контрольной магнитограммы используется магнитная лента того же типа, что и при контроле стыковых швов трубопровода.

3. При каждой смене партии магнитной ленты, используемой для контроля стыковых швов, должна быть изготовлена новая магнитограмма из новой партии ленты.

Номер партии магнитной ленты указывается изготовителем на этикетке, наклеенной на упаковочной жестяной коробке, в которой лента поставляется потребителю.

4. При изготовлении контрольных магнитограмм должны соблюдаться требования пп. 4.1 - 4.7 настоящего стандарта по наложению магнитной ленты на сварной шов, прижиму ленты к его поверхности и режимам намагничивания.

5. На контрольной магнитограмме должны быть отмечены карандашом границы дефектных участков с указанием вида и величины дефектов, толщина основного металла испытательного образца, режим намагничивания и дата ее изготовления.