---

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОТВОДЫ ГНУТЫЕ И ВСТАВКИ КРИВЫЕ

НА ПОВОРОТАХ ЛИНЕЙНОЙ ЧАСТИ

СТАЛЬНЫХ МАГИСТРАЛЬНЫХ

ТРУБОПРОВОДОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 24950–81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

РАЗРАБОТАН Министерством строительства предприятий нефтя­ной и газовой промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

С. И. Бакшеева (руководитель темы), канд. эконом. наук; И. В. Попрыкина; Б. В. Покровский; Е. Б. Лунц; Э. П. Ажгиревич; А. А. Шишов; И. В. Сессин

ВНЕСЕН Министерством строительства предприятий нефтяной и газовой промышленности

Зам. министра Ю. П. Баталин

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государст­венного комитета СССР по делам строительства от 31 августа 1981 г. № 155

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОТВОДЫ ГНУТЫЕ И ВСТАВКИ КРИВЫЕ

НА ПОВОРОТАХ ЛИНЕЙНОЙ ЧАСТИ СТАЛЬНЫХ

МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ ГОСТ

Технические условия 24950¾81

Bent branches and elbows at line

bends for transmission steel.

Pipelines specifications

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 31 августа 1981 г. № 155 срок введения установлен

с 01.07 1982 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на гнутые отводы и кривые вставки, предназначенные для выполнения поворотов в вертикальной или горизонтальной плоскости линейной части стальных магистральных трубопроводов и ответвлений от них изготовляемые на трубогибочном оборудовании способом поперечной гибки труб в холодном состоянии.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Отводы должны изготавливаться трех типов:

1 — из одной трубы в соответствии с черт. 1;

2 — из одной трубы с применением на период гибки второй инвентарной трубы или патрона-удлинителя;

3 — из двух труб в соответствии с черт. 2.

Отвод типа 1

D_н — наружный диаметр отвода; a —угол гибки отвода; l₁ и l₃ — прямые

концы отвода; l₂ — гну­тая часть отвода.

Черт. 1

Отвод типа 3

1, 2 — трубы, образующие отвод; D_н — наружный диаметр отвода;

l₁, l₃ — прямые концы отвода; l₂ — гнутая часть отвода;

l₄, l₅ — прямые участки труб у поперечного сварного шва;

a — угол гибки отвода; С — поперечный сварной

шов, соединяющий трубы.

Черт. 2

1.2. Наружный диаметр, справочная толщина стенок, длина и отклонения от длины труб, из которых изготовляются отводы, должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

1.3. При изготовлении отводов угол гибки должен принимать­ся кратным 3°. Допускается по согласованию изготовителя с по­требителем при изготовлении отводов принимать угол гибки кратным 1°.

Отклонения от величины угла гибки отводов не должны пре­вышать ± 20¢.

1.4. Диаметр отводов, расчетный унифицированный радиус гибки и угол гибки отводов должны соответствовать указанным в табл. 2.

1.5. Условное обозначение отвода должно состоять из: обозна­чения типа, наименования изделия, угла гибки, значения наружно­го диаметра, толщины стенки, марки (класса) стали труб, обоз­начения стандарта на трубы и настоящего стандарта.

Пример условного обозначения отводов типа 1 с углом гибки 6°, диаметром трубы 820 мм, толщиной стенки 10 мм, из труб по ГОСТ 20295—74, изготовленных из стали мар­ки 17Г1СУ:

1 ГО. 6°. 820. 10—ГОСТ 20295—74—17Г1СУ. I ОСТ 24950—81

1.5. Вставки подразделяют на три вида:

А — вставка, изготовленная из отводов типа 1;

Б » » » » » 2;

В » » » » » 3.

Таблица 2

Вставка вида А из трех отводов типа 1 приведена на черт. 3.

Вставка из трех отводов

1, 2, 3 — отводы; l₁, l₃, l₆ — прямые концы отводов; С — поперечный сварной шов, соединяющий гнутые отводы; a₁, a₂, a₃ — углы гибки отводов;

a_с — угол вставки.

Черт. 3

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Отводы должны изготавливаться в соответствии с требо­ваниями настоящего стандарта.

2.2. Отводы следует изготавливать из стальных бесшовных труб диаметром 219, 273, 325, 377, 426 мм по ГОСТ 8733—74; из прямошовных труб диаметром 219, 273, 325, 377, 426, 530, 720, 820 мм по ГОСТ 20295—74 и из прямошовных труб диаметром от 219 до 1420 мм по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

2.3. Предельные отклонения по толщине стенки отводов долж­ны соответствовать допускам на толщину стенки труб, из которых изготовляются эти отводы.

2.4. При гибке прямошовной трубы продольный сварной шов должен располагаться в нейтральной плоскости, материал стен­ки в которой при гибке воспринимает минимальные нагрузки.

Отклонение продольного сварного шва труб от нейтральной плоскости не должно превышать ¹/₁₅ диаметра отвода.

2.5. При изготовлении отводов из труб с поперечным сварным швом участки длиной не менее 0,5 диаметра трубы около попе­речного сварного шва не должны подвергаться гибке.

2.6. Минимальный радиус гибки на любом участке гнутой час­ти отвода должен быть не менее 40 диаметров трубы.

2.7. Гибка отводов должна производиться при температуре окружающего воздуха не ниже минус 20°С.

2.8. По показателям внешнего вида отводы должны соответ­ствовать требованиям нормативно-технической документации на прямые трубы, из которых изготавливаются эти отводы.

Вставки, заплаты и наварка металла в месте повреждения отвода запрещаются.

Отводы не должны иметь трещин, рванин, расслоений и закатов. Высота гофр на отводах не должна превышать толщи­ну стенки трубы и не должна быть более 10 мм.

2.9. Требования, предъявляемые к поперечным сварным швам у отводов типа 3 и вставок из нескольких отводов, должны соот­ветствовать ГОСТ 16037—80 и СНиП III-42-80.

2.10. Длина отвода типа 1 или 2 должна быть равна длине трубы, из которой изготовляется отвод, а длина отвода ти­па 3 — длине двух труб (табл. 1).

2.1. Допуски на овальность отводов должны соответствовать приведенным в СНиП III-42-80.

До 1 января 1984 г. допускается изготавливать отводы с овальностью прямых концов не более 3 % и гнутой части не бо­лее 5 %.

2.12. Торцы отводов должны иметь фаски под сварку в соот­ветствии с требованиями нормативно-технической документации на трубы, из которых изготовлены эти отводы.

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. По соглашению изготовителя с потребителем отводы дол­жны поставляться в соответствии с заказом потребителя на ве­личину угла гибки и вида вставки по табл. 1—6 рекомендуемого приложения.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1. При гибке отводов, монтаже, сварке и контроле качества работ должны выполняться требования техники безопасности, установленные СНиП III-42-80.

4.2. Погрузочно-разгрузочные работы, укладку отводов в шта­бель, а также их транспортирование следует выполнять в соот­ветствии с требованиями ГОСТ 12.3.009—76 и СНиП III-42-80.

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Отводы должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя поштучно в соответствии с требования­ми настоящего стандарта.

5.2. Приемку каждого отвода производят по показателям внешнего вида и допускам по длине, углу гибки, высоте гофр, овальности прямых концов и гнутой части, а также по минималь­ному радиусу гибки.

5.3. Данные предприятия-изготовителя о химическом составе и механических характеристиках стали труб, а также эквивалент по углероду и величине гарантируемого гидравлического давле­ния труб заносят в документ о качестве отводов.

5.4. При получении неудовлетворительных результатов провер­ки хотя бы по одному из показателей, изделие бракуют.

5.5. Потребитель имеет право производить контрольную про­верку соответствия отвода требованиям настоящего стандарта, применяя при этом указанные ниже методы испытании.

6. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

6.1. Для контроля линейных размеров отводов следует при­менять рулетку по ГОСТ 7502—80 и металлическую линейку по ГОСТ 427—75, а также штангенциркули, кронциркули и другие измерительные инструменты, изготовляемые по стандартам на этот инструмент.

6.2. Длину отводов и отклонение продольного сварного шва от нейтральной плоскости отвода измеряют с погрешностью ± 50 мм, остальные размеры — с погрешностью ±1 мм.

6.3. Длину отвода измеряют рулеткой вдоль наружной образую­щей.

6.4. Отклонение продольного сварного шва отвода от нейтраль­ной плоскости измеряют металлической линейкой по перпендику­ляру от продольной кромки гибочного ложемента станка до свар­ного шва.

6.5. Угол гибки отвода проверяют при помощи оптического квадранта по ГОСТ 14967—80 или ведомственными измеритель­ными приборами, изготовленными по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Допускается проверять угол гибки отвода по табл. 3 по трем инструментально измеряемым параметрам: длине хорды между концами отвода (L), высоте стрелки от хорды до внутренней об­разующей отвода (h) и углу между хордой и прямым участком трубы, со стороны которого была начата ее гибка (a₁) (черт. 4).

Параметры отвода для определения угла гибки

t — толщина стенки отвода (принимается по толщине стенки трубы);

D_н— диаметр отвода (принимается по наружному диаметру трубы);

a — угол гибки отвода; a₁ — угол между хордой и прямым

участком трубы со стороны которого была начата ее гибка;

L — длина хорды между концами отвода; h — высота

стрелки (максимальная) от хорды до внутренней

образующем отвода.

Черт. 4

Таблица 3

Размеры в мм