---

ГОСТ 28310—89

УДК 697.329.006.354 Группа Ж21

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОЛЛЕКТОРЫ СОЛНЕЧНЫЕ

Общие технические условия

Solar collectors. General specifications

ОКП 49 3300

Срок действия с 01.07.90

до 01.07.95

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством энергетики и электрификации СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Б. В. Тарнижевский, д-р техн. наук (руководитель темы); Ю. Л. Мышко, канд. техн. наук; И. М. Абуев; А. М. Болтасов, канд. техн. наук; С. И. Смирнов, канд. техн. наук; И. М. Тинякова, канд. техн. наук; А. Р. Ферт, канд. техн. наук; С. Е. Фрид; В. А. Шершнев: А. А. Шмедрик

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 26.10.89 № 3217

3. Срок проверки 1994 г.

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Настоящий стандарт распространяется на плоские солнечные коллекторы с металлической поглощающей панелью и жидкостным теплоносителем, применяемые в системах с естественной и принудительной циркуляцией теплоносителя для горячего водоснабжения, тепло- или холодоснабжения коммунально-бытовых, промышленных и сельскохозяйственных объектов (далее — коллекторы) .

Вид климатического исполнения 01 по ГОСТ 15150. Термины, используемые в стандарте, и их пояснения, приведены в приложении 1.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Число слоев прозрачной изоляции в коллекторах не ограничивают. Допускается выпуск коллекторов без прозрачной и тыльной теплоизоляции.

1.2. Пропускательная способность относительно солнечного излучения одного слоя прозрачной изоляции при падении солнечных лучей по нормали к поверхности должна быть не менее 0,85.

1.3. Степень черноты поверхности поглощающей панели с селективным поглощающим покрытием должна быть не более 0,30.

1.4. Поглощательная способность поглощающей панели относительно солнечного излучения должна быть не менее 0,92.

1.5. Поглощающая панель должна быть рассчитана на рабочее давление 0,7 МПа.

1.6. Соотношение габаритных размеров солнечного коллектора должно лежать в диапазоне 1:1—1:5.

1.7. Площадь солнечного коллектора должна быть 0,8—2,5 м².

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Солнечные коллекторы следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технических условий на солнечные коллекторы конкретных типов по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Основные характеристики

Удельные показатели рассчитывают на 1 м² площади коллектора.

2.2.1. Произведение оптического КПД коллектора и коэффициента эффективности поглощающей панели должно быть не менее:

для коллектора с одним слоем прозрачной изоляции—0,72;

для коллектора с двойным слоем прозрачной изоляции—0,61;

для коллектора без прозрачной изоляции—0,85.

2.2.2. Произведение общего коэффициента тепловых потерь коллектора и коэффициента эффективности поглощающей панели должно быть при нулевой скорости ветра, Вт/(м^2×°C), не более:

для коллектора с одним слоем прозрачной изоляции и черным поглощающим покрытием—5,8;

для коллектора с одним слоем прозрачной изоляции и селективным поглощающим покрытием—3,9;

для коллектора с двойным слоем прозрачной изоляции и черным поглощающим покрытием—4,3;

для коллектора без прозрачной изоляции—9,0.

2.2.3. Удельный объем каналов поглощающей панели сборной листотрубной и листотрубной конструкций должен быть не более 1,8 л/м², а для иных конструкций— не более 4,0 л/м²,

2.2.4. Отношение площади тепловоспринимающей поверхности поглощающей панели к габаритной площади коллектора должно быть не менее 0,9.

2.2.5. Коллектор должен иметь вентиляционное отверстие, но быть влагонепроницаемым для атмосферных осадков.

2.2.6. Поглощающая панель должна сохранять герметичность и прочность при пневмоиспытании давлением, равным полуторакратному рабочему давлению.

2.2.7. Удельная масса коллектора должна быть, кг/м², не более:

для коллектора, поглощающая панель которого выполнена из низкоуглеродистой стали,—45,0 (с 1992 г.— 35,0);

для коллектора, поглощающая панель которого выполнена из цветных металлов или нержавеющей стали,—30,0 (с 1992 г.— 25,0).

2.2.8. Конструкция крепления прозрачной изоляции должна предусматривать возможность ее замены.

2.2.9. Срок службы коллектора—не менее 10 лет, за исключением прозрачного покрытия.

2.3. Требования к материалам и комплектующим изделиям

2.3.1. Прозрачная изоляция коллектора должна быть выполнена из стекла или полимерных пленок, удовлетворяющих требованиям настоящего стандарта в части пропускательной способности, сохраняющих свои свойства и устойчивых к атмосферным и эксплуатационным воздействиям.

Материалы для прозрачной изоляции коллектора, используемые в качестве единственного или наружного слоя при двухслойном прозрачном покрытии, должны сохранять свои свойства при температуре от минус 45 до плюс 100 °С, а материалы для внутреннего слоя прозрачной изоляции—от минус 45 до плюс 150 °С.

2.3.2. Материалы, используемые для уплотнения наружного слоя прозрачной изоляции, должны обеспечивать влагонепроницаемость коллектора, сохранять свои свойства при температуре от минус 45 до плюс 100°С, быть устойчивыми к воздействию солнечного излучения и климатических факторов.

2.3.3. Поглощающую панель коллектора следует изготавливать из сталей, цветных металлов и их сплавов, обеспечивающих выполнение требований настоящего стандарта в условиях эксплуатации коллектора.

Использование материалов, требующих периодическую замену поглощающей панели в пределах срока службы коллектора, не допускается.

2.3.4. Поглощающая панель коллектора должна быть стойкой к воздействию внешних коррозионных факторов и изготавливаться из коррозионно-стойких материалов или иметь наружное защитное покрытие, стойкое к воздействию солнечного излучения, повышенной влажности, переменных температурных нагрузок, возникающих при эксплуатации.

2.3.5. Лакокрасочное покрытие поглощающей панели должно быть стойким к воздействию особых сред 4/1 до плюс 150°С по ГОСТ 9.032, а селективное покрытие—до плюс 190°С.

2.3.6. Все лакокрасочные покрытия коллектора по показателям внешнего вида должны быть не ниже V класса по ГОСТ 9.032.

2.3.7. Материалы тепловой изоляции, контактирующие с поглощающей панелью коллектора, должны быть стойкими к воздействию температуры не менее плюс 180 °С при селективном покрытии рабочей поверхности поглощающей панели и не менее плюс 150 °С при черном поглощающем покрытии.

Материалы для тепловой изоляции при длительном воздействии эксплуатационных факторов не должны оплавляться, изменять свою структуру, внешний вид и форму изделия.

Допускается изготовление тепловой изоляции коллектора из нескольких слоев различных материалов.

Для тепловой изоляции коллектора необходимо применять негигроскопичные материалы, не выделяющие пылевых частиц и летучих фракций от связующих веществ, стойкие к воздействию вышеуказанных температур.

Материалы, не соответствующие этим требованиям, допускается применять только с наружным защитным покрытием или в герметичной упаковке, удовлетворяющей этим требованиям.

2.3.8. Материал корпуса коллектора или его защитно-декоративное покрытие должны быть стойкими к воздействию всех климатических и эксплуатационных факторов.

2.3.9. Крепежные детали, используемые при сборке коллектора или его монтаже на месте эксплуатации, должны быть изготовлены из коррозионно-стойкого материала или иметь защитное покрытие, исключающее появление следов коррозии на самих крепежных изделиях или примыкающих к ним деталях коллектора.

2.4. Комплектность

В комплект коллектора или партии коллекторов, направляемых в один адрес, должны входить:

коллектор (или партия коллекторов);

паспорт по ГОСТ 2.601;

инструкция по монтажу и эксплуатации.

2.5. Маркировка

2.5.1. Маркировку наносят на внешнюю поверхность корпуса коллектора. Размеры и метод нанесения маркировки устанавливают в конструкторской документации на коллектор.

2.5.2. Метод нанесения маркировки должен обеспечивать четкость надписей и не нарушать сохранности защитно-декоративного покрытия и влагонепроницаемости корпуса коллектора.

2.5.3. Маркировка коллектора должна содержать:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование изделия или его обозначение и номер его технических условий;

максимальное рабочее давление теплоносителя в поглощающем элементе;

дату изготовления.

2.5.4. Если коллектор должен монтироваться на месте эксплуатации только в определенном положении, то он должен иметь обозначения входа и выхода теплоносителя, а также обозначение положения коллектора при монтаже.

При цветовой индикации вход теплоносителя обозначают синим цветом, а выход—красным.

2.6. Упаковка

2.6.1. Упаковка должна обеспечивать полную сохранность коллектора при транспортировании и хранении.

2.6.2. Перед упаковкой на все металлические поверхности коллектора, не имеющие защитных покрытий, должно быть нанесено защитное противокоррозионное покрытие в вариантах ВЗ-1, ВЗ-2 или ВЗ-4 для группы изделий I по ГОСТ 9.014.

2.6.3. При упаковке присоединительные патрубки коллектора и вентиляционные отверстия в его корпусе должны быть защищены от попадания влаги или загрязнений в каналы поглощающего элемента или в корпус коллектора.

2.6.4. Коллекторы должны быть упакованы в дощатые обрешетки типа III по ГОСТ 12082 в соответствии с рабочими чертежами на тару.

2.6.5. При упаковке коллекторы устанавливают в таре в транспортное положение вертикально с опорой на боковую или торцевую сторону коллектора прозрачной изоляцией внутрь тары и раскрепляют деревянными планками из древесины любого сорта и любых пород так, чтобы исключить возможность перемещения коллекторов относительно друг друга или тары при транспортировании или хранении.

2.6.6. При использовании в качестве прозрачной изоляции стекла допускается по согласованию с потребителем отгрузка стекла без установки его в коллекторы отдельными пачками в специальной упаковке по ГОСТ 5727.

2.6.7. Допускается транспортирование коллекторов без обрешеток транспортными пакетами, формируемыми с помощью одноразовых или многооборотных средств пакетирования, выполненных в соответствии с их нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

Одноразовые пакеты с коллекторами устанавливают для транспортирования в контейнеры универсальные по ГОСТ 18477.

2.6.8. Сопроводительная и эксплуатационная документация на коллекторы должна быть герметично упакована в пакет из влагонепроницаемого материала и закреплена внутри каждой обрешетки или другой единицы тары.

2.6.9. Тару маркируют в соответствии с рабочими чертежами на тару.

На тару наносят манипуляционные знаки и прикрепляют ярлык, заполняемый изготовителем по ГОСТ 14192.

3. ПРИЕМКА

3.1. Коллекторы подвергают приемо-сдаточным и типовым испытаниям.

Коллекторы к приемосдаточным испытаниям предъявляют партиями. За партию принимают сменную выработку.

Приемо-сдаточные испытания включают сплошной и выборочный контроль.

3.2. При сплошном контроле проверяют соответствие коллекторов требованиям настоящего стандарта:

соответствие требованиям сборочного чертежа (п. 2.1);

прочность и герметичность поглощающей панели (п. 2.2.6);

комплектность (п. 2.4);

маркировку (п. 2.5);

упаковку (п. 2.6).

3.3. При выборочном контроле проверяют соответствие коллекторов требованиям настоящего стандарта:

расстояние между присоединительными патрубками (п. 2.1) — 5% партии;

габаритные размеры (п. 1.6) —5% партии;

влагонепроницаемость (п. 2.2.5)—5% партии;

удельный объем каналов для теплоносителя в поглощающей панели (п. 2.2.3)—2% партии;

отношение площади тепловоспринимающей поверхности поглощающей панели к габаритной площади коллектора (п. 2.2.4) — 1 коллектор из каждых 500 шт.;

удельная масса (п. 2.2.7)—1 коллектор из каждых 500 шт.;

степень черноты поглощающей панели (п. 1.3)—1 коллектор из каждых 500 шт.;

поглощательная способность покрытия (п. 1.4) — 1 коллектор из каждых 500 шт.;

пропускательная способность одного слоя прозрачной изоляции (п. 1.2)—5 образцов от партии прозрачной изоляции;

произведение общего коэффициента тепловых потерь коллектора и коэффициента эффективности поглощающей панели (п. 2.2.2) — 1 коллектор из каждых 500 шт.;

произведение оптического КПД коллектора и коэффициента эффективности поглощающей панели листотрубной сборной конструкции (п. 2.2.1) — 1 коллектор из каждых 500 шт.;

проверка упаковки на надежность (пп. 2.6.4, 2.6.7)—раз в три года.