* Относительное удлинение d25
** Относительное удлинение d10.
Примечания:
1. В таблице указаны рекомендуемые режим и вид термической обработки на заводе-изготовителе.
2. По согласованию потребителя с изготовителем допускается изменение режима и вида термической обработки.
3. Для горячекатаного проката из стали марок 20Х13, 30Х13, 40Х13, 08Х17Т, 12Х13, 14Х17Н2, 08Х13, 12Х17, 08Х18Т1, 15Х25Т, 15Х28 допускается не производить термическую обработку при получении механических свойств, указанных в табл. 1.
4. Исключен.
5. Для проката из стали марки 12Х18Н10Т предел текучести определяют по требованию потребителя.
6. Исключен.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).
Таблица 2
|
Марка стали |
Состояние поставки |
Временное сопротивление sв Н/мм2 (кгс/мм2) |
Предел текучести sт, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Относительное удлинение d5, % |
|
Не менее |
||||
|
20Х13Н4Г9 |
Нагартованное |
Не менее 980 (100) |
- |
15 |
|
15Х18Н12С4ТЮ |
Нагартованное |
Не менее 880 (90) |
685 (70) |
10 |
|
12Х17Г9АН4 |
Нагартованное |
Не менее 980 (100) |
- |
15 |
|
12Х18Н9 |
Нагартованное |
930-1230 (95-125) |
- |
13 |
|
17Х18Н9 |
Нагартованное |
980-1230 (100-125) |
- |
13 |
|
17Х18Н9 |
Полунагартованное |
740-980 (75-100) |
- |
18 |
|
08Х18Н10 |
Полунагартованное |
740-930 (75-95) |
- |
25 |
|
08Х18Н10 |
Нагартованное |
Не менее 930 (95) |
- |
10 |
|
12Х18Н10Т |
Полунагартованное |
Не менее 740 (75) |
- |
25 |
|
12Х18Н10Т |
Нагартованное |
880-1080 (90-100) |
- |
10 |
|
03Х18Н12-ВИ |
Полунагартованное |
Не менее 740 (75) |
- |
12 |
Примечания:
1. Исключен.
2. По согласованию потребителя с изготовителем для обеспечения указанных в табл. 2 свойств допускается применять термическую обработку.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Таблица 3
|
Марка стали |
Режим термической обработки образцов (рекомендуемый) |
Временное сопротивление sв, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Предел текучести sт, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Относительное удлинение d5, % |
|
Не менее |
||||
|
11Х11Н2В2МФ |
Закалка 1000-1150 °С, охлаждение на воздухе, отпуск 560-600 °С, охлаждение на воздухе |
Не более 880 (90) |
- |
10 |
|
16Х11Н2В2МФ |
Закалка-960-1000 °С, охлаждение на воздухе, отпуск 240-400 °С, охлаждение на воздухе |
1320 (135) |
- |
10 |
|
09Х16Н4Б |
Закалка 970-1050 °С, охлаждение на воздухе, отпуск 300-350 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе |
1230 (125) |
- |
8 |
|
14Х17Н2 |
Закалка 950-975 °С, охлаждение в масле, отпуск 275-350 °С, охлаждение на воздухе |
1080 (110) |
- |
10 |
|
07Х16Н6 |
Закалка 960-990 °С, охлаждение на воздухе, обработка холодом при минус 70 °С в течение 2 ч, отпуск 350-400 °С, выдержка 1 ч, охлаждение на воздухе |
1080 (110) |
835 (85) |
12 |
|
08Х17Н5М3 |
Закалка (940 ± 10) °С, охлаждение на воздухе или в воде, обработка холодом при минус 70 °С в течение 2 ч, отпуск (450 ± 10) °С, выдержка 1 ч, охлаждение на воздухе |
1180 (120) |
885 (90) |
9 |
|
10Х11Н20Т2Р |
Закалка 1020-1060 °С, охлаждение в воде или на воздухе, старение (720 ± 10) °С, выдержка 4-12 ч, охлаждение на воздухе |
960 (98) |
- |
20 |
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Таблица 4
|
Марка стали |
Режим термической обработки |
Температура испытания, °С |
Временное сопротивление sв, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Относительное удлинение d5, % |
|
Не менее |
||||
|
12Х18Н10Т |
Закалка 1050-1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе |
700 |
250 (25) |
40 |
|
12Х25Н16Г7АР |
Закалка 1050-1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе |
900 |
180 (18) |
30 |
|
10Х11Н20Т2Р |
Закалка 1020-1060 °С, охлаждение в воде или на воздухе, старение (720 ± 10) °С, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе |
700 |
590 (60) |
10 |
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Таблица 5
|
Группа поверхности |
Состояние материала |
Описание поверхности |
Наименование допускаемых дефектов поверхности |
Максимальная глубина залегания допускаемых дефектов |
|
1 |
Нагартованное (Н) и полунагартованное (ПН) |
Блестящая без пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, плен, вкатанных металлических частиц, рябизны и перетрава, с незначительной разницей оттенков |
Царапины, вмятины, отпечатки, риски, раскатанные отпечатки |
1/2 суммы предельных отклонений по толщине |
|
2 |
а) холоднокатаная термически обработанная травленая или после светлого отжига |
Серебристо-матовая или блестящая, без пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, плен, вкатанных металлических частиц, окалины и перетрава |
Рябизна, царапины, отпечатки, вмятины, риски, раскатанные отпечатки |
1/3 суммы предельных отклонений по толщине |
|
б) горячекатаная термически обработанная травленая или после светлого отжига |
Серебристо-матовая или блестящая, без пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, плен, вкатанных металлических частиц, окалины и перетрава |
Рябизна, царапины, отпечатки, вмятины, риски, раковины, раскатанные отпечатки |
1/2 суммы предельных отклонений по толщине |
|
|
3 |
а) холоднокатаная термически обработанная травленая или после светлого отжига |
Серебристо-матовая или блестящая, без пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, плен, вкатанных металлических частиц, окалины и перетрава |
Рябизна, царапины, отпечатки, вмятины, риски, раскатанные отпечатки |
Сумма предельных отклонений по толщине |
|
б) горячекатаная термически обработанная травленая или после светлого отжига |
Рябизна, царапины, отпечатки, вмятины, риски, раковины, раскатанные отпечатки |
|||
|
4 |
а) холоднокатаная термически обработанная, травленая или после светлого отжига |
Серебристо-матовая или блестящая без пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, окалины и перетрава |
Рябизна, царапины, отпечатки, вмятины, риски, прокатные плены, раскатанные отпечатки |
Сумма предельных отклонений по толщине |
|
б) горячекатаная термически обработанная, травленая или после светлого отжига |
Рябизна, царапины, отпечатки, вмятины, риски, раковины, раскатанные отпечатки, прокатные плены |
|||
|
в) холоднокатаная термически обработанная |
Темная |
Рябизна, царапины, отпечатки, вмятины, риски, прокатные плены, раскатанные отпечатки, окалина |
||
|
г) горячекатаная термически обработанная |
Темная |
Рябизна, царапины, отпечатки, вмятины, риски, раковины, прокатные плены, раскатанные отпечатки, окалина |
Сумма предельных отклонений по толщине |
Примечания: 1. Требования к качеству поверхности термически обработанного проката по количеству и характеру дефектов могут уточняться по согласованию потребителя с изготовителем по эталонам.
2. Допускается пологая зачистка дефектов поверхности абразивом с зернистостью по ГОСТ 3647-80, не крупнее № 16 для 1 и 2-й групп и с зернистостью не крупнее № 25 для 3 и 4-й групп на глубину, не выводящую прокат за пределы минимальной толщины. Поджоги от зачистки не допускаются.
3. По требованию потребителя прокат изготовляют без зачистки и вырезки недопустимых дефектов.
4. Цвета побежалости и различные оттенки от травления на холоднокатаном и горячекатаном термически обработанном прокате травленом или после светлого отжига не являются браковочным признаком.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
3.6. Механические свойства проката, определенные на контрольных термически обработанных образцах, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.
3.7. Механические свойства проката из стали марок 12Х18Н10Т, 12Х25Н16Г7АР и 10Х11Н20Т2Р, определенные по требованию потребителя при повышенных температурах на термически обработанных образцах, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 4.
3.8. По виду и качеству поверхности прокат должен соответствовать требованиям, указанным в табл. 5.
3.9. Стали марок 20Х13Н4Г9, 09Х15Н8Ю, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 03Х17Н14М3, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н10Е, 03Х18Н11, 03Х18Н12-ВИ, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 03Х21Н21М4ГБ, 06ХН28МДТ и 06ХН28МТ не должны обладать склонностью к межкристаллитной коррозии.
3.10. По требованию потребителя листы изготовляют:
а) с проверкой стали марки 12Х21М5Т на отсутствие склонности к охрупчиванию, режим термической обработки и нормы должны соответствовать указанным в табл. 6;
Таблица 6
|
Режим термической обработки образцов |
Толщина листа, мм |
Приращение временного сопротивления, %, не более |
Ударная вязкость кгс×м/см2, не менее |
|
Нагрев до 550 °С, выдержка 1 ч, охлаждение в печи (со скоростью 100 °С в час) до 300 °С, затем охлаждение на воздухе |
До 2 |
50,0* |
- |
|
2 и более |
- |
4,0 |
* Приращение временного сопротивления после отпуска определяется в процентах от временного сопротивления термически обработанного мягкого проката.
б) с нормированной шероховатостью поверхности нагартованного проката и полунагартованного проката;
в) с нормированием содержания газов в стали марки 03Х18Н12-ВИ, которое не должно превышать: кислорода - 0,006 %, азота - 0,03 %;
г) без механических испытаний и других испытаний, предусмотренных настоящим стандартом;
д) с определением механических свойств при повышенных температурах для марок стали, не указанных в табл. 4;
е) с определением предела текучести, для марок стали, нормы предела текучести которых не приведены в табл. 1;
ж) с испытанием на изгиб;
з) с испытанием на перегиб;
и) с испытанием на вытяжку сферической лунки;
к) с определением альфа-фазы в аустенитных и аустенитно-ферритных сталях;
л) с проверкой на отсутствие склонности стали к межкристаллитной коррозии для марок, не указанных в ГОСТ 6032-89;
м) с проверкой на отсутствие склонности стали к межкристаллитной коррозии для марок 08Х17Т, 15Х25Т, 07Х16H6, 08Х17Н5М3;
н) с контролем внутренних дефектов неразрушающими методами контроля.
Примечание. Методы испытаний по подпунктам к, л, н, а также нормы при испытании по подпунктам б, д, е, ж, з, н, к, л, н, устанавливают по согласованию потребителя с изготовителем.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4. ПРАВИЛА-ПРИЕМКИ
4.1. Прокат принимают партиями. Партия должна состоять из металла одной плавки, одного состояния материала, одной толщины, а для термически обработанного проката - одного режима термической обработки.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается поставка партии, состоящих из нескольких плавок одной марки.
4.2. Для проверки качества проката от партии отбирают выборку:
а) для контроля поверхности, срезов, неплоскостности и размеров - все листы партии;
б) для химического анализа - по ГОСТ 7565-81;
в) для определения содержания газов - три и альфа-фазы - два образца от плавки;
г) для испытаний на растяжение при нормальной и повышенной температурах, на охрупчивание, на изгиб, перегиб, на вытяжку сферической лунки, определение шероховатости поверхности, испытаний на склонность к межкристаллитной коррозии, ударную вязкость - по два листа от партии.
4.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят на отобранной выборке по ГОСТ 7566-81.
4.4. Допускается указывать химический состав стали и содержания альфа-фазы в документе о качестве по данным документа о качестве на заготовку.
