Примечание. Дефекты обработки, не указанные в табл. 4, не допускаются.

2.1.13. Влажность плит должна быть 5 - 10 %.

2.1.14. В плитах не допускается покоробленность, превышающая нормы, указанные в табл. 5.

Таблица 5

мм

2.1.15. Плиты должны быть обрезаны под прямым углом. Рез должен быть ровным и чистым. Косина плиты не должна превышать 3 мм на 1000 мм длины (ширины) кромки.

2.1.16. Отклонение от прямолинейности кромок плит не должно превышать 2 мм на 1000 мм длины (ширины) кромки.

2.1.17. По физико-механическим свойствам плиты должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 6.

Таблица 6

Примечания:

1. Плиты марок ПФ-А, ПФ-Б, ПФ-В, изготовленные по согласованию с потребителем из древесины других пород, а также плиты марки ПФ-А размером более 1525 ´ 1525 мм по физико-механическим свойствам должны соответствовать нормам, указанным для плит с внутренними слоями из липового или с сочетанием соснового и липового шпона.

2. Предел прочности при статическом изгибе вдоль волокон наружного слоя для плит марки ПФ-В толщиной 12 - 30 мм с внутренними слоями из березового шпона размером более 1525 ´ 1525 мм должен быть не менее 110,0 МПа.

2.1.18. Содержание формальдегида в плитах в зависимости от класса эмиссии должно соответствовать указанному в табл. 7.

2.1.19. Учет плит производят в кубических метрах. Объем одной плиты определяют с точностью до 0,001 м³, а объем партии плит - с точностью до 0,01 м³.

Таблица 7

2.2. Маркировка

2.2.1. На оборотном слое необлицованной и облицованной односторонней плиты и на любом наружном слое облицованной и необлицованной двусторонней плиты на расстоянии 30 мм от кромок должна быть четко нанесена несмываемой краской маркировка, содержащая:

марку;

сорт;

сокращенное наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

номер сортировщика;

обозначение настоящего стандарта.

Для сертифицированной продукции вблизи маркировки на каждую плиту наносят национальный знак соответствия по ГОСТ Р 50460.

На пакет плит наносят маркировку, содержащую: наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак, условное обозначение плиты и количество плит в пачке.

2.3. Упаковка и пакетирование

2.3.1. Упаковка и пакетирование плит - по нормативно-технической документации.

2.3.2. Упаковка и пакетирование плит, отправляемых в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы - по ГОСТ 15846.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Плиты принимают партиями. Партия должна состоять из плит одной марки, породы древесины, сорта, одного класса эмиссии, вида обработки поверхности, размера и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащем:

наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;

наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя и его адрес;

условное обозначение плит;

количество плит в партии;

объем партии в кубических метрах;

штамп технического контроля.

3.2. Качество и размеры плит проверяют выборочным контролем. По требованию потребителя проверку осуществляют сплошным контролем.

3.3. При выборочном контроле плиты в выборку отбирают «вслепую» по ГОСТ 18321 в количестве, указанном в табл. 8.

Таблица 8

3.4. Для контроля физико-механических испытаний от партии отбирают 1 % плит, но не менее 1 шт.

3.5. Показатель содержания формальдегида контролируют не реже раза в 15 сут.

3.6. Партию считают соответствующей требованиям настоящего стандарта и принимают, если в выборках:

количество плит, не отвечающих требованиям стандарта хотя бы по одному из показателей меньше или равно приемочному числу, установленному в табл. 8;

физико-механические свойства соответствуют нормам, установленным в табл. 6;

влажность плит соответствует п. 2.1.13;

содержание формальдегида соответствует нормам, установленным в табл. 7.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор образцов для испытаний - по ГОСТ 9620.

4.2. Внешний вид плит определяют визуально.

4.3. Длину и ширину плит измеряют вдоль двух взаимно перпендикулярных кромок металлической рулеткой по ГОСТ 7502 или другими средствами измерений с погрешностью 1 мм. Длину плиты определяют вдоль волокон древесины наружных слоев.

4.4. Толщину плиты измеряют толщиномером по ГОСТ 11358 или другими средствами измерения с погрешностью 0,1 мм.

У плит длиной или шириной до 1525 мм включительно толщину измеряют посередине каждой стороны плиты на расстоянии не менее 25 мм от кромок.

У плит длиной или шириной свыше 1525 мм толщину измеряют в шести точках, указанных на черт. 2.

Черт. 2

4.5. Параметр шероховатости поверхности плит (R_m) измеряют по ГОСТ 15612 или по эталонам, утвержденным в установленном порядке.

4.6. Влажность и плотность плит определяют по ГОСТ 9621.

4.7. Предел прочности при статическом изгибе вдоль волокон наружных слоев определяют по ГОСТ 9625. При определении предела прочности при статическом изгибе вдоль волокон наружных слоев плит толщиной до 45 мм включительно испытания проводят на образцах с сохранением полной толщины плиты, а плит толщиной более 45 мм - на образцах размером 15 ´ 15 ´ 225 мм. Образцы в этом случае отбирают из крайней зоны плиты (с наружным слоем). При определении предела прочности при статическом изгибе плит марок ПФ-Х, ПФО-Х толщиной 26, 29 и 33 мм изгибающее усилие должно быть направлено параллельно слоям шпона, остальных плит - перпендикулярно слоям шпона.

4.8. Предел прочности при скалывании по клеевому слою определяют по ГОСТ 9624.

4.9. Ударную вязкость при изгибе вдоль волокон определяют по ГОСТ 9626. При определении ударной вязкости при изгибе плит марок ПФ-Х, ПФО-Х толщиной 26, 29 и 33 мм удар должен быть направлен параллельно слоям шпона.

4.10. Для определения покоробленности плиту укладывают на ровную горизонтальную поверхность, накладывают по диагонали плиты линейку и измеряют максимальную стрелу прогиба индикатором типа ИЧ-10 по ГОСТ 577, закрепленным на движке линейки. Длина линейки не должна быть менее длины диагонали плиты.

Для определения покоробленности плит марок ПФ-Х, ПФО-Х, ПФ-Л, ПФ-В линейку накладывают вдоль волокон наружного слоя.

4.11. Косину плит измеряют угольником по ГОСТ 3749. Величину косины определяют измерением наибольшего отклонения кромки плиты от поверхности угольника металлической линейкой по ГОСТ 427 с погрешностью 0,5 мм.

4.12. Отклонение от прямолинейности кромок плит определяют измерением максимального расстояния от кромки до поверхности поверочной линейки по ГОСТ 427 металлической линейкой с погрешностью 0,5 мм.

4.13. Содержание формальдегида - по ГОСТ 27678.

4.14. Просачивание клея измеряют по ширине и длине металлической рулеткой по ГОСТ 7502 или другими измерительными инструментами с погрешностью 1 мм или по площади занимаемой зоны (в процентах от площади листа).

4.15. Нахлестки измеряют по длине и наибольшей ширине металлической рулеткой по ГОСТ 7502 или другими средствами измерения с погрешностью 1 мм.

4.16. Вмятины измеряют глубиномером по ГОСТ 7661 или ГОСТ 7470.

4.17. Недостачу шпона измеряют по наибольшему отклонению края шпона от кромки плиты металлической рулеткой или другим средством измерения с погрешностью 1 мм.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Плиты транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

5.2. Плиты марок ПФ-Х и ПФ-Л размером от 100 до 400 мм упаковывают в пачки массой не более 80 кг.

5.3. Транспортная маркировка должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 14192.

5.4. Маркировка, транспортирование и хранение плит, отправляемых в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы - по ГОСТ 15846.

5.5. Плиты должны храниться в закрытых помещениях при температуре от минус 40 °С до плюс 50 °С и относительной влажности воздуха не более 80 %.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Поставщик (изготовитель) гарантирует соответствие качества фанерных плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении требований по хранению и транспортированию.

Гарантийный срок 2 месяца исчисляется со дня изготовления фанерных плит.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ