Перейти до вмісту
ГОСТ 15635-70
/ 2
Зміст

Группа И22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ШАМОТНЫЕ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ЧУГУНОВОЗНЫХ КОВШЕЙ

Технические условия

Refractory fire-clay products for hot-metal transfer ladles lining. Specifications


ГОСТ 15635-70*



ОКП 15 4300

Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 16/03 1970 г. № 356 срок введения установлен

с 01.01.71

Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 26.12.86 № 4920 срок действия продлен

до 01.07.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные шамот­ные изделия, предназначенные для футеровки чугуновозных ков­шей со сферическим днищем.

Установленные настоящим стандартом показатели техническо­го уровня предусмотрены для высшей и первой категорий каче­ства.

1. МАРКИ

1.1. Шамотные изделия для футеровки чугуновозных ковшей в зависимости от содержания Аl2Оз и открытой пористости изготов­ляются следующих марок:

ШЧС-30 — среднеплотные с содержанием А120з не менее 30%;

ШЧУ-30—уплотненные с содержанием А120з не менее 30%;

ШЧС-37—среднеплотные с содержанием А120з не менее 37%;

ШЧУ-37—уплотненные с содержанием Аl2Оз не менее 37%;

ШЧУ-37 — высшей категории качества — уплотненные с содер­жанием Аl2Оз не менее 37%.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

ГОСТ 1563S—70

2. ФОРМА И РАЗМЕРЫ

2.1. Форма и размеры изделий номером 1—11 должны соответ­ствовать, указанным на черт. 1—5 и в табл. 15. (Измененная редакция, Изм. № 2).

Изделия номеров 1 и 2

Черт. 1

Таблица 1

Номер

изделия

Размеры, мм

Назначение

изделий

а

а 1

б

в

Для рабочей футеровки ци­-

линдрической части ковшей с

внутренним радиусом кладки,

мм

при использо-­

вании одного

номера изде­-

лия

при использо­-

вании двух но-­

меров изделий

1290-1350

1

210

176

230

80

1130-1290

2

230

198

230

80

1350-1540

Примечания:

1. Интервалы радиусов кладки определены с допуском на раскрытие шва ±1 мм.

2. Получение кладки промежуточных радиусов может быть достигнуто сов­местным применением изделий номеров 1 и 2.

3. При необходимости изготовления футеровки толщиной менее 230 мм допускается применение изделий, соответствующих по форме и размерам изде­лиям номеров 7—19 по ГОСТ 5341—69. По техническим требованиям эти изде­лия должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.

ГОСТ 15635—70

Таблица 2

Номер

изделия

Размеры, мм

Назначение изделий

а

б

в

в1

Для рабочей футеровки сферического­

днища с внутренним радиусом кладки

150—2150 мм

3

77

230

113

95

Черт. 2

ГОСТ 15635—70

Изделия номеров 4 и 5

Черт. 3

Таблица 3

Номер

изде­лия

Размеры, мм

Назначение

изделий

а

а1

б

в

в1

4

65

54

230

113

95

Для рабочей футеровки

сферического днища с внут­-

ренним радиусом кладки

1150—2150 мм

5

65

50

300

113

89

То же, при кладке боевой

части днища

ГОСТ 15635—70

Изделия номеров 6—9

Черт. 4

Таблица 4

Но-мер

изде­

лия

Размеры, им

Назначение

изделий

а

а1

b

в

в 1

г

г1

1

6

65

54

230

113

95

45

38

Для рабочей футеров-­

ки сферического днища

с внутренним радиусом

кладки 1150—2150 мм

7

65

54

230

113

95

55

46

8

65

54

230

113

95

60

50

9

65

50

300

113

89

55

43

То же, при кладке

боевой части днища

ГОСТ 15635—70

Изделия номеров 10 и 11

Черт. 5

Таблица 5

Номер

изделия

Размеры, мм

Назначение

изделий

б

г

г1

10

115

261,5

239,0

Для центральной части сфе-­

рического днища с внутренним радиусом кладки 1150—2150 мм

11

115

284,0

261,5

2.2. Изделия номеров 1—9 должны иметь форму симметричных клиньев.

2.3. Объем, расчетная масса, кажущаяся плотность изделий приведены в справочном приложении.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. По физико-химическим показателям и показателям внеш­него вида изделия должны соответствовать требованиям, указан­ным в табл. 6.

ГОСТ 15635—70

Таблица 6

Наименование показателя

Норма для изделия марки

Высшей категории качества

Первой категории качества

ШЧУ-37

ШЧО-30

ШЧУ-30

ШЧО-37

ЧУ-37

1. Массовая доля Аl2Оз, %,

не менее

37

30

30

37

37

2. Огнеупорность, °С, не ни-­

же

1730

1670

1670

1730

1730

3. Открытая пористость, %,

не более

18

24

20

24

20

4. Предел прочности при

сжатии, МПа, не менее

30,0

15,0

25,0

15,0

25,0

5. Дополнительная линейная

усадка при температуре

1400° С, %, не более

0,2

0,4

6. Кривизна (стрела прогиба)

на сторонах, образующих швы,

мм, не более

1,0

1,5

7. Отбитость углов и ребер

глубиной, мм, не более

на рабочих и шовных поверх-­

ностях

3

4

на поверхностях, обращен­-

ных к кожуху

6

10

8. Отдельные выплавки диа­-

метром, мм, не более

5

9. Отдельные посечки шири­-

ной до 0,5 мм, длиной свыше

30 мм на рабочих поверхнос­-

тях

Не допускаются

10. Отдельные трещины ши-­

риной 0,5 до 1 мм:

на рабочих поверхностях

Не допускаются

на нерабочих поверхностях

Длиной до 40 мм

Допускаются

Побачили розбіжність з офіційним текстом?

Повідомити про неточність

Напишіть, що саме розходиться з офіційною публікацією. Код документа вкажіть у повідомленні — так ми швидше знайдемо потрібне місце.

Перейти до форми зворотного зв'язку

Дивіться також

Весь розділ →