Допускается покрывать деревянные детали лопат (за исключением садово-огородных) олифой по ГОСТ 7931-76.
2.26. Лакокрасочные покрытия деталей лопат должны соответствовать классу V по ГОСТ 9.032-74. Условия эксплуатации лакокрасочных покрытий - по группе I ГОСТ 9.104-79.
2.27. На каждой лопате должна быть четко нанесена следующая маркировка:
товарный знак предприятия-изготовителя;
тип;
цена (при изготовлении лопат для розничной продажи).
2.28. Лопаты должны быть упакованы в бумагу по ГОСТ 8273-75 в связки в количестве не более 5 шт.
Полотна лопат одного типа и размера без черенков по 5 - 10 шт. должны быть увязаны стальной проволокой по ГОСТ 3282-74, или стальной лентой по ГОСТ 3560-73, или скреплены термоусадочной пленкой по ГОСТ 25951-83.
Черенки лопат без полотен должны быть упакованы в связки, при этом крепеж должен быть упакован в отдельные пакеты и прикреплен к связке черенков. Масса связки не должна превышать 15 кг брутто.
Допускается упаковка лопат, полотен и черенков в термоусадочную пленку без обертывания бумагой.
По согласованию с потребителем допускается другая упаковка, обеспечивающая сохранность лопат от механических повреждений и коррозии во время транспортирования и хранения.
2.28. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.29. Связки черенков должны быть упакованы в деревянные обрешетки по ГОСТ 12082-82, типов II-3 и II-4 или ящики по ГОСТ 2991-85, тип II-2.
2.29. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.30. При транспортировании лопат транспортными пакетами их формирование должно быть осуществлено на поддонах по ГОСТ 9078-84.
Транспортные пакеты должны быть скреплены стальной упаковочной лентой по ГОСТ 3560-73 или стальной проволокой по ГОСТ 3282-74.
Размеры транспортного пакета - 800´1200´900 мм.
Масса пакета - не более 1000 кг.
2.30. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.31. При отправке изделий в универсальных контейнерах по ГОСТ 20435-75 и ГОСТ 22225-76 упаковку связок в транспортный пакет проводить не следует.
2.32. Упаковка изделий, отгружаемых в районы Крайнего Севера и отдаленные районы, - по ГОСТ 15846-79.
3.1. Для проверки соответствия лопат требованиям настоящего стандарта следует проводить приемо-сдаточные и периодические испытания.
3.2. Лопаты к приемке предъявляют партиями. Партией считают лопаты, изготовленные за одну смену и предъявленные к приемке по одному документу.
3.3. Приемо-сдаточные испытания следует проводить в следующем объеме: на соответствие требованиям пп. 2.4; 2.7; 2.12 - 2.19; 2.25 и 2.26 - 100 % изделий, на соответствие требованиям пп. 2.3 (до окраски); 2.5; 2.6 (до окраски); 2.9 - 2.11 (2.9 - до сборки с черенком); 2.20; 2.21; 2.24; 2.26 - 0,1 % лопат и 0,5 % черенков от принимаемой партии, но не менее 5 шт. Результаты выборочной проверки распространяют на всю партию.
3.4. Периодические испытания следует проводить не реже раза в квартал в объеме приемо-сдаточных испытаний с дополнительным контролем требований пп. 2.1; 2.2; 2.8; 2.22 и 2.24. Для периодических испытаний отбирают 1 % лопат от партии, но не менее 10 шт.
3.5. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей следует проводить повторную проверку удвоенного количества лопат, взятых из той же партии.
Результаты повторной проверки являются окончательными.
4.1. Внешний вид лопат и прочность соединений (пп. 2.4; 2.7; 2.12 - 2.19; 2.25) следует проверять визуально сравнением с образцами-эталонами.
4.2. Проверку размеров лопат, предельных отклонений размеров, угла заострения и толщины режущей кромки (пп. 2.1; 2.5; 2.6; 2.9 - 2.11) следует проводить универсальным измерительным инструментом или шаблонами.
Проверку отклонения поверхности полотен лопат от номинальной следует проводить в крайних точках сечения А-А, указанного на черт. 2 - 16.
4.3. Твердость полотна лопаты (п. 2.3) следует определять по ГОСТ 9013-59 в 5 точках, удаленных от кромки полотна на 15 - 50 мм и равномерно расположенных по периметру.
4.4. Прочность полотна лопаты проверяют в приспособлении, зажимающем полотно на расстоянии 115 мм от режущей кромки.
Полотно лопаты подвергают предварительному нагружению, равному 2/3 изгибающего момента по п. 2.8. После снятия нагрузки фиксируют положение черенка на расстоянии 700 мм от места зажима.
После нагружения полотна полным изгибающим моментом и снятия нагрузки фиксируют положение черенка на том же расстоянии. Разница в измерениях не должна превышать 7 мм.
Зону перехода тулейки в полотно (от линии наступа до конца тулейки или накладки), а также сварные и клепаные соединения проверяют на прочность в приспособлении, обеспечивающем их нагружение изгибающим моментом, установленным в п. 2.8, при этом нижняя опора должна располагаться на линии наступа. Указанная зона и соединения должны выдерживать изгибающий момент в течение 1 мин.
4.4. (Измененная Новая редакция, Изм. № 1).
4.5. Прочность черенка следует проверять в приспособлении, имитирующем тулейку, приложением изгибающего момента в соответствии с п. 2.23. После испытаний на черенке не должно быть трещин и расслоений.
4.5. (Измененная Новая редакция, Изм. № 1).
4.6. Сучки не должны превышать размеры, указанные ГОСТ 2695-83.
4.7. Проверка влажности деревянных деталей (п. 2.22) - по ГОСТ 16483.7-71 или по ГОСТ 16588-79.
4.8. Шероховатость поверхности деревянных деталей следует определять по ГОСТ 15612-85 до нанесения лакокрасочного покрытия.
4.9. Тангентальный наклон волокон следует проверять на пиломатериалах или заготовках по ГОСТ 2140-81.
5.1. Транспортирование лопат проводят транспортом любого вида в крытых транспортных средствах или универсальных контейнерах в соответствии с правилами перевозок, действующими на конкретном виде транспорта.
5.2. Хранение упакованных лопат - по группе С ГОСТ 15150-69.
6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие выпускаемых лопат требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.
6.2. Гарантийный срок эксплуатации лопат - 12 мес с момента реализации через розничную торговую сеть, а для лопат внерыночного потребления - с момента получения потребителем.
ПРИЛОЖЕНИЕ. (Исключено, Изм. № 1).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
Е.А. Муравьев, канд. техн. наук (руководитель темы); А.С. Мыльников, канд. техн. наук; В.А. Рабовский; Н.С. Черемных; В.М. Эйдензон, канд. техн. наук; А.И. Селетков, канд. техн. наук; В.В. Корроль, канд. техн. наук
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21.07.87 № 3141
3. ВЗАМЕН ГОСТ 3620-76, ГОСТ 19596-74
4. СРОК ПРОВЕРКИ - 1992 г.
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
2.26 |
|
2.26 |
|
2.2 |
|
ГОСТ 1050-74 |
2.2 |
2.15 |
|
2.18 |
|
4.9 |
|
2.2, 4.6 |
|
2.24 |
|
2.29 |
|
2.28, 2.30 |
|
2.28, 2.30 |
|
2.2 |
|
2.25 |
|
2.19 |
|
1.6 |
|
2.19, 2.25 |
|
2.25 |
|
2.24 |
|
2.25 |
|
2.28 |
|
4.3 |
|
2.30 |
|
2.15 |
|
2.29 |
|
5.2 |
|
4.8 |
|
2.32 |
|
2.2 |
|
ГОСТ 16483.17-71 |
4.7 |
ГОСТ 16523-70 |
2.2 |
ГОСТ 16588-79 |
4.7 |
2.2 |
|
ГОСТ 19904-74 |
2.2 |
ГОСТ 20435-75 |
2.31 |
2.31 |
|
ГОСТ 25346-82 |
1.4 |
2.28 |
|
ТУ 14-1-4118-86 |
2.2 |
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июнь 1988 г.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Классификация, типы и основные размеры 1 2. Технические требования 1119 3. Приемка 1321 4. Методы контроля 1422 5. Транспортирование и хранение 1423 6. Гарантии изготовителя 1423 |