---

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КАНАТЫ СТАЛЬНЫЕ ЗАКРЫТЫЕ ПОДЪЕМНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10505-76

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Срок действия с 01.01.78

до 01.07.96

Настоящий стандарт распространяется на стальные закрытые подъемные канаты, применяемые в угольной и горнорудной промышленности.

Требования по безопасности продукции изложены в пп. 1.11, 1.13-1.18, 3.1, 3.3, 3.6-3.9.

(Поправка. ИУС 8-2002).

Разд. 1. (Исключен, Изм. № 5).

la. КЛАССИФИКАЦИЯ

la. 1. Канаты изготовляются

по точности изготовления:

нормальной точности,

повышенной точности - Т;

по способу свивки:

нераскручивающиеся - Н,

раскручивающиеся - Р;

по направлению свивки:

правого направления,

левого направления - Л.

Примечание Направление свивки каната определяется направлением свивки проволок наружного слоя.

по механическим свойствам проволоки:

марка В - В,

марка 1 –1;

по назначению:

грузолюдские - ГЛ,

грузовые - Г.

Примечание. Для грузолюдского назначения применяются канаты марки В

по виду покрытия поверхности проволоки:

из проволоки без покрытия,

из оцинкованной проволоки для средних агрессивных условий работы - С,

с протекторной защитой каната (из круглой оцинкованной и фасонной проволоки без покрытия) - ПЗ.

Примечание. Канаты с протекторной защитой изготовляют по требованию потребителя.

по степени крутимости:

малокрутящиеся - МК.

К канатам высшей категории качества относятся канаты марки В, повышенной точности изготовления, нераскручивающиеся.

1.а. (Введен дополнительно, Изм. № 3).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. (Исключен, Изм. № 3).

1.2. Канаты должны изготовляться из круглой проволоки без покрытия или оцинкованной по группе С, марок В и I по ГОСТ 7372 и фасонной проволоки без покрытия или оцинкованной по нормативно-технической документации.

Канаты должны изготовлять по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

1.3. Канаты изготовляются с правым направлением свивки проволок наружного слоя, если направление свивки не оговорено с потребителем. Направление свивки проволок в двух верхних смежных слоях должно чередоваться.

Направление свивки проволок по слоям внутри каната определяется предприятием-изготовителем.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.4. Первые три слоя круглых проволок каната при отсчете от центральной проволоки должны свиваться по типу линейного касания, последующие - по типу точечного касания.

1.5. Длина шага свивки каната и отдельно свиваемых слоев проволок не должна превышать 9-кратного диаметра соответственно свиваемого слоя.

Канат должен иметь по всей длине одинаковую кратность шага свивки.

1.6. В канатах не должно быть оборванных, перекрученных и заломанных проволок.

Проволоки в слоях не должны иметь западаний, выпячиваний и перекрещиваний. Поверхность проволок не должна иметь вмятин, ржавчины и не должна быть сплющенной или срезанной.

1.7. При свивке каната проволоки должны иметь равномерное натяжение. Все проволоки в канате должны прилегать к проволокам нижележащих слоев. Z-образные проволоки в слое должны прилегать друг к другу, образуя соединения замком. Между фасонными проволоками допускается зазор, не нарушающий замка каната.

1.8. Проволоки каната должны соединяться посредством стыковой контактной сварки или высокотемпературной пайки. В качестве припоя рекомендуется латунь марки Л060-1 по ГОСТ 15527.

Места соединений не должны быть хрупкими и утолщенными. Расстояние между местами соединений отдельных проволок в каждом слое должно составлять не менее пяти шагов свивки каната.

Количество сварок наружных проволок должно быть не более трех на длине 500 м каната.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.9. Проволоки в канатах должны быть смазаны по всей поверхности. Нанесение смазки на проволоки производят при свивке их в канат.

В качестве смазок должны применяться Торсиол-55 по ГОСТ 20458, Торсиол-35 по нормативно-технической документации или другие смазки по нормативно-технической документации.

По соглашению изготовителя с потребителем канаты могут быть смазаны антикоррозионной фрикционной смазкой или по требованию потребителя могут быть несмазанными канатными смазками по наружной поверхности.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 5).

1.10. На концы каната должно быть наложено не менее трех зажимов, предохраняющих торцы каната от расслабления, а концы проволок в торце каната должны быть соединены сваркой.

1.11. Диаметр каната должен соответствовать диаметру, указанному в ГОСТ 10506.

Предельные отклонения по диаметру каната не должны превышать:

для канатов повышенной точности изготовления ±2% -для диаметров до 38 мм, +0,75 мм -для диаметров св. 38 мм;

для канатов нормальной точности изготовления % - для всех диаметров.

(Измененная редакция, Изм. №2, 3, 5).

1.12. Длина каната устанавливается потребителем. Предельные отклонения по длине каната не должны превышать:

+2% -при длине каната до 500 м;

+1% -при длине каната свыше 500 м.

1.13. Канаты должны изготовлять из круглых проволок по ГОСТ 7372 маркировочных групп по временному сопротивлению разрыву 1570 Н/мм² (160 кгс/мм²) -1960 Н/мм² (200 кгс/мм²) и из фасонных проволок по нормативно-технической документации маркировочных групп по временному сопротивлению разрыву 1270 Н/мм (130 кгс/мм) - 1570 Н/мм² (160 кгс/мм²).

Допускается снижение числа перегибов и скручиваний круглой проволоки, взятой из каната, на один перегиб и одно скручивание по сравнению с ГОСТ 7372, а фасонной на два скручивания по сравнению с нормативно-технической документацией.

1.12, 1.13. (Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

1.14. Разбег временного сопротивления разрыву круглых проволок каждой группы по диаметру, взятых из каната, не должен превышать величин, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Разбег временного сопротивления разрыву каждого профиля фасонных проволок, взятых из каната, не должен превышать величин, указанных в табл. 2.

Таблица 2

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

1.15. Маркировочная группа каната по временному сопротивлению разрыву должна соответствовать значению маркировочной группы, указанному потребителем.

Для получения требуемого разрывного усилия каната применяют любое сочетание маркировочных групп круглой и фасонной проволоки, при этом проволоки каждой группы по диаметру должны быть одной маркировочной группы.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

1.16. Поверхностная плотность цинка и прочность его сцепления со стальной основой круглых проволок - по ГОСТ 7372, фасонных - по технической документации на фасонную проволоку.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1.17. Допускается на 10% испытанных проволок, взятых из готового каната, уменьшение на 5% поверхностной плотности цинка при условии, что средняя поверхностная плотность цинка на проволоках соответствует требованиям, изложенным в п. 1.16. Количество проволок, полученное путем расчета, округляют до целого числа в сторону увеличения.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.18. Суммарное разрывное усилие всех проволок в канате должно быть не менее расчетного значения, указанного в ГОСТ 10506, при заданной маркировочной группе временного сопротивления разрыву.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.19. Диаметры круглых проволок в канатах могут уточняться в пределах ±0,1 мм. Равные диаметры проволок одного слоя должны уточняться на одинаковую величину.

При изменении диаметров проволок диаметры канатов не должны выходить за предельные отклонения, указанные в п. 1.11. Допускается изменение количества Z-образных проволок в наружном слое и круглых проволок на одну в концентрических слоях, а в слоях из чередующихся Х-образных и круглых проволок - на одну пару проволок, при этом должны выдерживаться требования пп. 1.7 и 1.11.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Канаты принимают партиями. Партия должна состоять из каната одного типоразмера и оформлена одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;

номер каната в системе-нумерации предприятия-изготовителя;

назначение каната;

номинальный диаметр каната в миллиметрах;

вид покрытия проволоки;

направление свивки каната;

способ свивки каната;

длину каната в метрах;

массу брутто каната в килограммах;

площадь поперечного сечения всех проволок в канате;

результаты механических испытаний (маркировочную группу каната по временному сопротивлению разрыву, марку каната, суммарное разрывное усилие всех проволок в канате);

дату изготовления каната;

обозначение стандарта на сортамент.

2.2. Внешний вид, диаметр, механические свойства проволок каната и качество поверхностной плотности цинка проверяют на каждом канате.

Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Для проверки механических свойств проволок каната и качества поверхностной плотности цинка от каждого каната отбирают образцы длиной не менее: 1,0 м - для канатов из проволоки без покрытия; 1,5 м - для каната из оцинкованной проволоки.

От образцов канатов отбирают проволоки в количестве, указанном в табл. 3.

Таблица 3

Результаты испытаний на растяжение, перегиб и скручивание считают удовлетворительными, если суммарная площадь поперечного сечения проволок, не соответствующая требованиям настоящего стандарта, составляет не более 5% номинальной площади сечения всех проволок в канате при 100%-ном испытании и не более 2% номинальной площади сечения каната при 25%-ном испытании проволок в канате. Проволока, не удовлетворяющая по механическим свойствам требованиям настоящего стандарта, в расчет суммарного разрывного усилия не принимается.

При несоответствии результатов испытаний требованиям настоящего стандарта допускается повторное испытание всех проволок каната марки В и 50% проволок каната марки I. При этом суммарная площадь поперечного сечения проволок каната марки I, не соответствующая требованиям настоящего стандарта, должна составлять не более 4% номинальной площади сечения каната.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.2. Наружный контроль каната производят визуально.

3.3. Диаметр каната проверяют в двух взаимно перпендикулярных плоскостях штангенциркулем по ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 мм на расстоянии не менее 5 м от конца каната.

3.4. Диаметры проволок проверяют микрометром по ГОСТ 6507 с ценой деления 0,01 мм в поперечном сечении в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

3.5. Канат удовлетворяет требованиям по нераскручиваемости, если при освобождении концов образца от зажимов и сварке Z-образные проволоки не выходят из замка.

Определение нераскручиваемости верхнего слоя фасонных проволок производят на расстоянии не менее половины шага свивки от места отрезки.