- наличие и правильность установки деревянных пробок для крепления оконных и дверных блоков;
- наличие и качество грунтовочных покрытий.
8.4.1 Периодические испытания для определения соответствия контролируемых параметров панелей требуемым значениям должны проводиться при постановке панелей на производство, при изменении технологии производства или используемых материалов и комплектующих изделий, а также периодически - в сроки, указанные в рабочей документации.
Рекомендуемая периодичность испытаний приведена в таблице 5.
Таблица 5
|
Наименование показателя |
Периодичность испытаний |
|
Сопротивление статической нагрузке на верхнюю грань панели; |
|
|
смещение наружного слоя по отношению к внутреннему при испытаниях бетонных слоев на сдвиг; |
|
|
сопротивление ветровой или сейсмической нагрузке; |
Один раз в год |
|
сопротивление нагрузке от навесного оборудования; |
|
|
сопротивление ударной нагрузке |
|
|
Отпускная влажность бетона в панелях |
По 8.4.4 |
|
Марка бетона по морозостойкости; |
Один раз в три месяца |
|
марка бетона по водонепроницаемости |
8.4.2 Панели, предназначенные для испытаний по показателям сопротивления силовым воздействиям, должны соответствовать требованиям стандарта и рабочей документации на них.
8.4.3 В зависимости от конкретной конструкции, принятого вида отделки и особенностей технологии производства панелей к числу показателей панелей, контролируемых по результатам периодических испытаний, допускается, кроме показателей по таблице 5, относить также:
- отпускную влажность теплоизоляционного слоя трехслойных панелей;
- показатели пористости уплотненной бетонной смеси легкого бетона;
- теплопроводность легкого бетона;
- прочность сцепления облицовочных плиток с бетоном или раствором;
- отклонения геометрических параметров, точность которых зависит от неразъемных элементов форм.
Примечание Теплопроводность легкого бетона должна контролироваться в случаях, когда сопротивление теплопередаче слоев панели из легкого бетона учитывается при определении соответствия расчетного приведенного сопротивления теплопередаче панелей требованиям действующих норм по тепловой защите зданий.
8.4.4 Отпускную влажность материалов следует контролировать по результатам испытаний проб, отобранных из трех готовых панелей, не реже:
- легкого бетона наружного и внутреннего слоев - одного раза в месяц, а также при изменении состава бетона;
- материала теплоизоляционного слоя двух раз в месяц.
Оценку фактической отпускной влажности материалов следует проводить по результатам проверки каждого контролируемого изделия по среднему значению влажности отобранных из него проб.
8.4.5 Контроль по показателям пористости уплотненной смеси легкого бетона (объему межзерновых пустот, объему вовлеченного воздуха) следует проводить не реже одного раза в месяц.
8.4.6 Контроль по показателям теплопроводности легкого бетона должен проводиться не реже одного раза в шесть месяцев.
8.4.7 Прочность сцепления облицовочных плиток с раствором или бетоном панелей следует контролировать не реже одного раза в месяц. Оценку прочности следует проводить по среднему значению результатов испытаний образцов, отобранных из пяти готовых панелей, входящих в состав одной принятой партии панелей.
8.4.8 Контроль по показателям точности геометрических параметров панелей следует проводить не реже одного раза в месяц на выборке из одной партии панелей. Объем выборки и правила оценки результатов контроля - в соответствии с 8.5.5.
8.5.1 Приемку панелей по результатам приемосдаточных испытаний проводят по следующим показателям:
- прочность бетона и раствора;
- средняя плотность легкого бетона;
- соответствие закладных, арматурных изделий и прочности их сварных соединений, а также монтажных петель рабочим чертежам;
- точность геометрических параметров панелей;
- толщина защитного слоя бетона до арматуры;
- ширина раскрытия трещин;
- качество бетонных поверхностей;
- наличие сцепления облицовочной плитки с бетоном или раствором;
- масса изделий;
- внешний вид.
8.5.2 Прочность бетона контролируют в порядке, предусмотренном ГОСТ 18105. Контроль прочности раствора (в проектном возрасте и отпускной) проводят для каждой партии изделий по результатам испытаний не менее одной серии образцов, изготовленных из одной пробы раствора, но не реже одного раза в смену.
8.5.3 Контроль средней плотности легкого бетона основных слоев панели следует проводить в соответствии с ГОСТ 27005.
8.5.4 Соответствие закладных, арматурных изделий и прочности их сварных соединений, а также монтажных петель рабочим чертежам контролируют при их приемке в арматурном цехе.
8.5.5 Соответствие точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия трещин, качества бетонных поверхностей и массы изделий требованиям рабочей документации проверяют по результатам выборочного одноступенчатого контроля по ГОСТ 13015.
8.6 Соответствие установленным требованиям внешнего вида изделий (отсутствие жировых и ржавых пятен, наплывов бетона на закладных изделиях и монтажных петлях, обнажений арматуры, наличие и правильность нанесения маркировочных надписей и знаков, наличие гидроизоляционных и антикоррозионных покрытий, наличие, комплектность и качество отделки заполнения проемов, соответствие отделки наружных поверхностей утвержденному эталону) проверяется сплошным контролем изделий, входящих в партию. Дефектные изделия должны браковаться.
8.7 По результатам приемки составляют документ о качестве поставляемых панелей в соответствии с ГОСТ 13015.
Дополнительно в документе о качестве необходимо указывать:
- марку бетона по морозостойкости наружного слоя панелей;
- плотность и коэффициент теплопроводности плит утеплителя теплоизоляционного слоя;
- вид отделки наружных лицевых поверхностей с указанием вида отделочного или облицовочного материала и ссылки на соответствующие стандарты.
При наличии в панелях слоев из раствора в документе о качестве следует приводить показатели: марку раствора по прочности, фактическую отпускную прочность и марку по морозостойкости.
В качестве показателей средней плотности легкого бетона наружного и внутреннего слоев панелей следует указывать фактические значения средней плотности в высушенном до постоянной массы состоянии.
9.1.1 Соответствие требованиям, предъявляемым к параметрам панелей, характеризующим их сопротивление статическим силовым воздействиям (нагрузка на верхнюю грань панели), а также ветровым и сейсмическим воздействиям, определяют по результатам испытаний в соответствии с ГОСТ 8829 по схемам, приведенным в рабочей документации на эти панели.
Испытания должны проводиться на внецентренное сжатие внутреннего бетонного или железобетонного слоя и на взаимный сдвиг наружного и внутреннего слоев. По результатам испытаний определяют:
- несущую способность простенков панели при внецентренном сжатии, характеризуемую значением разрушающей статической нагрузки на верхнюю грань панели;
- максимальное смещение наружного бетонного слоя относительно внутреннего бетонного слоя при нагрузке, соответствующей расчетному значению нагрузки на наружный слой панели от вышележащей при эксплуатации здания панели.
9.1.2 Испытания с целью определения сопротивления панели навесным и ударным нагрузкам проводят по методикам, согласованным между предприятием-изготовителем и заказчиком.
9.1.3 Точность размеров и формы панелей, а также размеров, характеризующих качество поверхностей панелей, определяют по ГОСТ 26433.1.
9.1.4 Соответствие требованиям к внешнему виду панелей (отсутствие жировых и ржавых пятен, наплывов бетона на закладных изделиях и монтажных петлях, обнажений арматуры, наличие и правильность нанесения маркировочных надписей и знаков, наличие гидроизоляционных и антикоррозионных покрытий, наличие, комплектность и качество отделки заполнения проемов, соответствие отделки наружных поверхностей утвержденному эталону) проверяют визуально.
9.2.1 Прочность бетона на сжатие определяют по ГОСТ 10180. Оценка результатов испытаний - по ГОСТ 18105.
9.2.2 Прочность раствора контролируют по ГОСТ 5802.
9.2.3 Фактическую отпускную прочность тяжелого бетона при испытаниях панелей определяют ультразвуковым методом по ГОСТ 17624. Фактическую отпускную прочность тяжелого бетона допускается определять также приборами механического действия по ГОСТ 22690.
Фактическую отпускную прочность легкого бетона определяют испытаниями высверленных кернов.
Не допускается определять прочность бетона ультразвуковым методом на участках панелей, где имеются трещины.
Среднюю плотность бетона определяют по ГОСТ 12730.1. Оценка результатов испытаний - по ГОСТ 27005.
Среднюю плотность бетона допускается определять также радиоизотопным методом по ГОСТ 17623. При этом проводят испытания не менее одной панели в смену.
9.4.1 Морозостойкость тяжелого и легкого бетонов определяют по ГОСТ 10060.0 - ГОСТ 10060.4, а раствора - по ГОСТ 5802.
9.4.2 Водонепроницаемость бетона определяют по ГОСТ 12730.5.
9.5.1 Влажность легкого бетона определяют по ГОСТ 12730.2 испытанием проб, отобранных из готовых панелей.
9.5.2 От каждой панели, входящей в выборку (8.4.4.), следует отбирать не менее двух проб. Пробы отбирают выбуриванием из внутреннего слоя панели при малой скорости или при помощи шлямбура.
Место отбора пробы должно быть расположено на расстоянии не менее 200 мм от торцовой грани панели.
Отверстия, образовавшиеся после отбора проб, должны быть заделаны материалом, обеспечивающим восстановление требуемых эксплуатационных свойств панелей в зонах отбора проб.
9.5.3 Масса каждой навески, используемой для определения влажности легкого бетона, должна быть не менее 100 г.
9.5.4 Допускается определять влажность бетона диэлькометрическим методом по ГОСТ 21718.
9.6.1 Теплопроводность легкого бетона в высушенном до постоянной массы состоянии определяют по ГОСТ 7076. Испытание теплопроводности следует проводить при температуре на поверхности образца от 10°С до 40°С.
9.6.2 Контроль показателей пористости бетонной смеси легкого бетона проводят по ГОСТ 10181.
9.7.1 Контроль и испытания сварных арматурных и закладных изделий проводят по ГОСТ 10922 и ГОСТ 23858.
9.8.1 Контроль влажности материала теплоизоляционного слоя следует проводить испытанием образцов, отобранных из готовых панелей, методами, установленными в стандарте на этот материал. От каждой панели, входящей в выборку, отбирают не менее двух образцов теплоизоляционного материала.
9.8.2 Допускается не контролировать отпускную влажность теплоизоляционного слоя из плит полистирольного пенопласта по ГОСТ 15588, а также из других невлагоемких и влагостойких материалов и изделий в случаях, указанных в рабочей документации.
9.9.1 Сжимаемость и начальную влажность теплоизоляционных изделий и материалов контролируют в тех случаях, когда в процессе их хранения или транспортирования эти параметры могут измениться, а также перед началом изготовления каждой партии панелей.
9.9.2 Сжимаемость теплоизоляционных изделий следует проверять при давлении, указанном в 7.6.1, с помощью испытательного оборудования и по методикам, указанным в стандартах на эти изделия.
9.9.3 Начальную влажность теплоизоляционных материалов и изделий определяют испытанием отобранных от них образцов методами, указанными в стандартах на эти материалы и изделия.
9.10.1 Наличие сцепления защитно-декоративного и отделочного слоев с бетоном панелей проверяют простукиванием.
9.10.2 Прочность сцепления облицовочных плиток с раствором или бетоном определяют по ГОСТ 28089.
10.1 Транспортирование и хранение панелей - в соответствии с рабочей документацией на панели конкретных типов, разрабатываемой с соблюдением требований ГОСТ 13015 и настоящего стандарта.
10.2 Панели следует хранить в кассетах в вертикальном или наклонном положении.
Опирание панелей при складировании и транспортировании должно производиться только внутренним несущим бетонным слоем на специальные прокладки (деревянные, резиновые и т.п.) так, чтобы наружный и теплоизоляционный слои панели снизу имели воздушный зазор не менее 20 мм. Передача каких-либо усилий на эти слои не допускается.
При наличии в панелях выступающих вниз частей и деталей высота опор должна превышать их высоту не менее чем на 20 мм.
10.3 При хранении панелей на открытой площадке и при транспортировании горизонтальные и вертикальные торцы панелей по всей длине, а также по периметру проемов в местах выхода утеплителя наружу должны быть оклеены водонепроницаемым материалом.
