Примечания
1 Шероховатость поверхностей проверяют сравнением с эталонными образцами.
2 Допускается проверка наличия трещин специальными методами, шероховатости поверхности - приборами.
6.2 Размеры изделий проверяют предельными калибрами, шаблонами, универсальными измерительными инструментами, контрольными матрицами и др.
6.3 Резьбу проверяют предельными калибрами. Для болтов с отверстиями под шплинты допускается навинчивание непроходного резьбового калибра до полного прохождения отверстия.
6.4 Толщину слоя покрытия проверяют на головке болтов, на гранях или торцах гаек. Выбор метода проверки толщины покрытий - по усмотрению изготовителя. Контроль качества покрытий - по ГОСТ 9.302.
6.5 Перпендикулярность опорной поверхности головки болта к оси стержня измеряют угловым шаблоном или щупом по просвету между опорной поверхностью головки и торцовой поверхностью контрольной матрицы. Диаметр отверстия в матрице должен соответствовать указанному в таблице 3.
Таблица 3
|
Номинальный диаметр резьбы |
Диаметр отверстий матриц классов точности |
|
|
В |
А |
|
|
52 |
56 |
54 |
|
56 |
62 |
58 |
|
64 |
70 |
66 |
|
72 |
78 |
74 |
|
76 |
82 |
78 |
|
80 |
86 |
82 |
|
90 |
96 |
93 |
|
100 |
107 |
104 |
|
110 |
117 |
114 |
|
125 |
132 |
129 |
|
140 |
147 |
144 |
|
160 |
168 |
165 |
|
Примечание - Предельные отклонения диаметров отверстий - по Н13. |
||
Перпендикулярность опорной поверхности гайки к оси резьбы проверяют щупом по просвету между торцовыми поверхностями гайки и контрольного кольца, навинченных до соприкосновения между собой на резьбовую оправку.
Допускается проверка перпендикулярности опорной поверхности изделий контролем торцового биения.
6.6 Прямолинейность стержня болтов проверяют по свободному вхождению стержня в контрольную матрицу. Диаметр отверстия в матрице должен соответствовать указанному в таблице 3. Глубина отверстия в матрице должна быть не менее длины проверяемого изделия.
6.7 Уклон граней головки проверяют угловым шаблоном.
6.8 Длину болта, если срез стержня косой, проверяют по его длинной стороне.
6.9 Расположение прорезей корончатых и прорезных гаек контролируют калибром, резьба которого выполнена по размерам проходного резьбового калибра проверяемой гайки, а диаметр штифта равен диаметру шплинта (рисунок 3).
Рисунок 3
Форма основания прорези не проверяется.
Допускаются другие методы контроля.
6.10 Диаметр описанной окружности шестигранных гаек и болтов с шестигранной головкой проверяют в средней части высоты гайки или головки болта на участке, равном половине их высоты.
6.11 Шероховатость резьбы проверяют на боковых поверхностях профиля.
6.12 Шероховатость торца стержней не контролируется.
6.13 Размеры, не ограниченные предельными отклонениями, не контролируются. Выполнение их должно гарантироваться технологическим процессом изготовления.
6.14 Твердость определяют по ГОСТ 9012 или ГОСТ 9013. При этом числа твердости должны находиться в пределах, указанных в таблице 1.
Твердость болтов проверяют на головке, у гаек - на торцовой поверхности или гранях. Метод измерения твердости выбирает предприятие-изготовитель.
6.15 Измерение глубины обезуглероженного слоя производится на микрошлифе. При этом общая величина обезуглероживания не должна превышать 1/2 высоты номинального профиля резьбы на вершине и 1/10 высоты номинального профиля резьбы во впадине (рисунок 4).
1 - полностью или частично обезуглероженная зона;
2 - необезуглероженная зона
Рисунок 4
6.16 Механические свойства заготовок болтов и гаек должны соответствовать техническим требованиям на материал, из которого изготавливается изделие.
Контроль заготовок, изготовленных методом свободной ковки, производится по ГОСТ 8479.
Временная противокоррозионная защита изделий, упаковка, маркировка тары, транспортирование и хранение - по ГОСТ 18160.
Условное обозначение болтов и гаек должно записываться по следующей схеме
1 - наименование изделия; 2 - класс точности А; 3 - исполнение 2; 4 - номинальный диаметр резьбы; 5 - мелкий шаг резьбы; 6 - направление резьбы; 7 - поле допуска резьбы; 8 - длина изделия (кроме гаек); 9 - условное обозначение группы материала; 10 - указание о применении спокойной (С) или автоматной (А) стали; 11 - марка материала для групп 02, 04, 11, 21; 12 - виды и толщина покрытия
Примечания
1 В условном обозначении не указывают:
исполнение 1, крупный шаг резьбы, правую резьбу, отсутствие покрытия, а также параметры, однозначно определяемые стандартом;
класс точности В, если стандартом на конкретное крепежное изделие предусматривается 2 класса точности (А и В).
2 Если применяется покрытие, не предусмотренное настоящим стандартом, его обозначение указывается по ГОСТ 9.306.
Ключевые слова: крепежные изделия, болты с шестигранной головкой, гайки шестигранные, диаметр резьбы свыше 48 мм, классы точности А и В, параметры, размеры, технические требования, механические свойства, покрытие, маркировка, приемка, методы контроля, транспортирование, хранение, схема
