---

Передвижение струбцины осуществляют с помощью подъемного винта.

Измерительное устройство состоит из сменных плоских калиброванных пружин разной жесткости и индикатора с ценой деления 0,01 мм. Штоки, размещенные в отверстиях съемной плиты струбцины, скользят в направляющих втулках, изготовленных из электроизоляционного материала. Штоки должны падать под действием собственной массы, которая не должна превышать 50 г.

Острие верхнего конца штока служит точечным контактом с пружиной измерительного устройства (см. черт.2).

Нижний конец штока заканчивается фланцем, предназначенным для электрического контакта с верхней плитой струбцины.

Момент начала и окончания измерения фиксируется сигнальной лампочкой. Напряжение электросигнальной системы не должно быть более 6 В.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2.2. Термостат по ГОСТ 9.024.

2.2.3. Толщиномер в соответствии с п.1.2.2.

2.2.4. Часы электрические в соответствии с п.1.2.3.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

2.3. Проведение испытаний

2.3.1. Измеряют высоту и диаметр образцов, как указано в п.1.3.1, и маркируют образцы порядковым номером.

2.3.2. На нижнюю плиту струбцины устанавливают ограничители, а по меткам - образцы.

В одну струбцину зажимают не менее трех образцов, отличающихся по высоте не более, чем на ±0,05 мм. Степень сжатия образцов (25,0±2,0)%. Допускается степень сжатия 20, 30 и 40%.

Сжатие следует проводить за время не более 30 с.

2.3.3. Выдерживают струбцины со сжатыми образцами при температуре (23±2) °С в течение (30 ) мин.

При этой же температуре измеряют силу сжатия в образцах. Для этого помещают струбцину в собранном виде с установленными в ней образцами на подвижную плиту релаксометра так, чтобы ось штока первого образца совпала с осью штока силоизмерителя. При этом допускается дальнейшее небольшое дожатие образца.

2.3.2, 2.3.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.3.4. Подводят в электросигнальной системе напряжение.

2.3.5. Устанавливают сменную калиброванную пружину, подбирая ее для данной испытуемой серии образцов таким образом, чтобы максимальный прогиб пружины был не более 1 мм.

2.3.6. Устанавливают индикатор в нулевое положение.

2.3.7. Подвижную плиту прибора поднимают с помощью подъемного винта и доводят конус штока струбцины до касания с калиброванной пружиной (загорается сигнальная лампочка).

2.3.8. Подвижную плиту продолжают поднимать до тех пор, пока не разомкнется электрическая цепь (сигнальная лампочка гаснет). В момент размыкания снимают показания индикатора.

2.3.9. Измерение повторяют три раза и берут среднее арифметическое трех показаний индикатора. Допускаемые расхождения не должны превышать ±0,02 мм от выведенного среднего значения показателя для каждого образца.

2.3.10. Опускают подвижную плиту релаксометра и измеряют последовательно второй и третий образцы, как указано в пп.2.3.4-2.3.9. Интервал времени между замерами первого и третьего образцов не должен превышать 3 мин.

2.3.11. Помещают струбцину с образцами в термостат, нагретый до одной из температур, указанных в таблице.

Продолжительность выдержки сжатых образцов при повышенной температуре должна составлять (168 ) ч.

Допускается выдерживать образцы при повышенной температуре в течение 24 или 72 ч.

Вынимают струбцину из термостата, охлаждают ее при температуре (23±2) °С, пока она не остынет до этой температуры, но не менее 2 ч.

Измеряют силу сжатия каждого образца при температуре (23±2) °С как указано в пп.2.3.4-2.3.10.

Допускается при быстром падении силы сжатия производить дополнительные измерения силы сжатия.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.3.12. Общую продолжительность выдержки конкретной марки резины устанавливают в нормативно-технической документации на резины. Время охлаждения образцов до температуры (23±2) °С не входит в общую продолжительность выдержки.

Примечание. Допускаются другие режимы выдержки.

2.3.13. Поверхности прибора, контактирующие с образцами, очищают от загрязнений, как указано в п.1.3.1a.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

2.4. Обработка результатов

2.4.1. Степень релаксации напряжения ( ) в процентах вычисляют по формуле

,

где - напряжение сжатия в образце после его выдержки при температуре испытания в течение времени , измеренное при температуре (23±2) °С, МПа (кгс/см );

- напряжение сжатия в образце после его выдержки при температуре (23±2) °С в течение 30 мин, МПа (кгс/см ).

Изменение напряжения сжатия в процентах после старения образца определяют по формуле

.

Напряжение сжатия рассчитывают по п.1.4.2.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.4.2. Дополнительной характеристикой является статический модуль при сжатии ( ) в МПа (кгс/см ), вычисляемый по формуле

,

где - напряжение сжатия в образце после его выдержки при температуре (23±2) °С в течение 30 мин, МПа (кгс/см );

- относительная деформация образца, вычисленная по п.1.4.3.

2.4.3. За результат испытания принимают значение в соответствии с пп.1.4.4, 1.4.4а и 1.4.4б.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4.4. Результаты испытаний записывают в протокол, в котором указывают:

дату начала испытания;

обозначение материала;

способ изготовления образцов;

степень сжатия образцов;

высоту каждого образца, мм;

диаметр каждого образца, мм;

высоту сжатого образца, мм;

площадь поперечного сечения каждого образца (рассчитанную на первоначальное сечение), см ;

продолжительность выдержки при повышенной температуре, ч;

температуру выдержки в термостате, °С;

силу сжатия каждого образца через 30 мин после его сжатия при температуре (23±2) °С, Н (кгс);

силу сжатия каждого образца после его выдержки при повышенной температуре в течение заданного времени и охлаждения до температуры (23±2) °С, Н (кгс);

напряжение сжатия каждого образца после его выдержки при температуре (23±2) °С в течение 30 мин, МПа (кгс/см );

напряжение сжатия каждого образца после его выдержки при повышенной температуре в течение заданного времени и охлаждения до температуры (23±2) °С, МПа (кгс/см );

степень релаксации напряжения каждого образца и ее среднее арифметическое значение, %;

изменение напряжения сжатия после старения каждого образца и его среднее арифметическое значение;

относительную деформацию;

статический модуль при сжатии каждого образца и его среднее арифметическое значение, МПа (кгс/см );

обозначение настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Помещение для испытаний должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией и соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004 и ГОСТ 12.1.005.

3.2. При подготовке и проведении испытаний должны соблюдаться типовые правила пожарной безопасности промышленных предприятий, утвержденные ГУПО МВД СССР, и ГОСТ 12.3.002.

3.3. Аппаратура должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.019 и ГОСТ 12.1.030.

Разд.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).