2. ПРИЕМКА
2.1. Приемка цилиндров и трубок должна соответствовать ГОСТ 27133-86 и требованиям настоящего стандарта.
2.2. Приемо-сдаточные испытания по пп.1.2.2-1.2.4, 1.3.1 проводятся на каждом цилиндре и трубке; по п.1.3.4 табл.5 п.8 - на одном цилиндре и одной трубке от партии.
2.3. Периодические испытания по п.1.3.4 табл.5 пп.1-7, 9 проводятся не менее чем на трех цилиндрах и трех трубках, взятых от партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Методы испытаний цилиндров и трубок - по ГОСТ 27133-86.
3.2. Разрушающее напряжение при статическом изгибе определяют на образцах трубок, соответствующих условию:
=0,09-0,11,
где - внешний диаметр трубки, мм;
- внутренний диаметр трубки, мм.
3.3. Время выдержки образцов в масле при температуре (90±2) °С перед испытанием напряжением параллельно и перпендикулярно слоям составляет (5±1) мин на 1 мм толщины стенки.
3.4. Дополнительные методы испытаний приведены в приложениях 3, 4.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Транспортирование цилиндров и трубок - по ГОСТ 27133-86.
4.2. Хранение цилиндров и трубок - по ГОСТ 27133-86.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие цилиндров и трубок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
5.2. Гарантийный срок хранения цилиндров и трубок - 18 мес. со дня изготовления.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
КОДЫ ОКП НА ЦИЛИНДРЫ И ТРУБКИ СТЕКЛОЭПОКСИФЕНОЛЬНЫЕ
|
Марка |
Код ОКП |
Номинальное значение внутреннего диаметра |
|
ТСЭФ |
22 9651 0201 04 |
10-30 |
|
|
22 9651 0202 03 |
32-80 |
|
|
22 9651 0203 02 |
85-100 |
|
ЦСЭФ |
22 9651 0601 03 |
105-200 |
|
|
22 9651 0602 02 |
210-400 |
|
|
22 9651 0603 01 |
410-600 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА ЦИЛИНДРОВ И ТРУБОК
|
Наименование показателя |
Норма |
|
1. Стойкость к кратковременному нагреву, °С, не менее |
165 |
|
2. Маслостойкость при температуре (130±2) °С, ч |
4 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное
МЕТОД ИСПЫТАНИЯ ЦИЛИНДРОВ И ТРУБОК
НА СТОЙКОСТЬ К КРАТКОВРЕМЕННОМУ НАГРЕВУ
Проверку цилиндров и трубок на стойкость к кратковременному нагреву производят на трех образцах.
Для трубок берут трубчатые образцы длиной (100±1) мм, для цилиндров - образцы размером (50±1)х(ширина по хорде)х(100±1) (длина по образующей)х(толщина стенки) мм.
Образцы помещают в термостат на сетку при комнатной температуре. Температуру в термостате повышают до (165±2) °C в течение 30-60 мин. Образцы при указанной температуре выдерживают (24±0,5) ч.
По истечении этого времени температуру в термостате снижают до комнатной, после чего образцы извлекают из термостата.
После испытания образцы не должны расслаиваться и вспучиваться.
Допускается наличие волосных трещин с торцов.
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ ЦИЛИНДРОВ И ТРУБОК НА МАСЛОСТОЙКОСТЬ
Маслостойкость цилиндров и трубок определяют на трех образцах.
Для трубок берут образцы длиной (100±1) мм, для цилиндров - образцы размером (50±1) (ширина по хорде)х(длина по образующей)х(толщина стенки) мм.
Образцы погружают в нагретое до (70±2) °С трансформаторное масло таким образом, чтобы они не касались стенок и дна сосуда.
Затем температуру трансформаторного масла повышают в течение 40-90 мин до (130±2) °С и выдерживают (4±0,5) ч. По истечении указанного времени образцы извлекают из масла. После испытания образцы не должны расслаиваться и вспучиваться, на поверхности образцов не должно быть пузырей.
Допускается наличие волосных трещин с торцов.
