---

4) контроль настройки предохранительных клапанов;

5) испытания систем управления, блокировки и сигнализации.

2.9.4. Проверка горелок

1) контроль настройки отдельных элементов горелки, включая растопочные горелки и систему контроля пламени;

2) контроль чистоты и продувка горелки и трубопроводов;

3) испытания трубопроводов на прочность и плотность;

4) испытания электрической части зажигания и управления горелкой без топлива;

5) комплексные испытания горелки совместно с системами автоматического управления, блокировки и сигнализации.

2.10. При приемке системы газообразного топлива должны быть выполнены проверки, указанные в пп. 2.10.1 - 2.10.3.

2.10.1. Проверка горелок по п. 2.9.2.

2.10.2. Проверка системы газораспределения

1) контроль предохранительных устройств;

2) контроль и продувка трубопроводов;

3) испытания на плотность и прочность.

2.10.3. Проверка регулирующих станций газа

1) контроль фланцевых соединений;

2) испытания на прочность и плотность;

3) испытания быстродействующих затворов на плотность закрытия и проверка их срабатывания при минимальных и максимальных значениях избыточных давлений;

4) проверка регуляторов давления при минимальном и максимальном расходах;

5) проверка предохранительных клапанов (не менее трех раз) и жидкостных затворов на надежность закрытия при установленном давлении;

6) контроль у расходомеров необходимого перепада давления при пуске и минимальной нагрузке котла.

2.11. При приемке паровых обдувочных аппаратов и устройств водяной обмывки с трубопроводной системой должны быть выполнены:

1) контроль воздушников, дренажа, подвесок и опор трубопроводов;

2) испытания на плотность;

3) испытания насосов;

4) испытания запорных клапанов на плотность в закрытом положении;

5) функциональные испытания обдувочных аппаратов и устройств водяной обмывки;

6) испытания систем автоматического управления, блокировки и сигнализации (при холодном состоянии котла);

7) испытания устройств для дозирования химических реагентов и нагрева воды.

2.12. При приемке системы дробеочистки должны быть выполнены:

1) испытания вращающихся частей машин;

2) испытания систем автоматического управления, блокировки и сигнализации без дроби и с дробью на холодном котле (при испытаниях с дробью должны быть созданы условия ее распределения по газоходу, как при нормальной эксплуатации котла).

2.13. При приемке оборудования для шлакоудаления должны быть выполнены:

1) контроль сопряжения топки с оборудованием для шлакоудаления, посадки валов и приводов;

2) проверка предохранительных систем отдельных агрегатов от перегрузки;

3) контроль натяжного устройства, установки цепи и зацепления звездочек у дожигательных решеток;

4) испытания вращающихся частей машин;

5) испытания водопроводной сети и арматуры в закрытом положении на плотность;

6) функциональные испытания водопроводной сети;

7) испытания систем управления, блокировки и сигнализации.

2.14. Испытания вращающихся частей машин и механизмов, приведенные в пп. 2.6, 2.7, 2.8, 2.9, 2.11, 2.12, 2.13 проводятся после их сборки и до начала первой растопки котла. Испытания включают контроль соединительных муфт, контроль сопротивления изоляции электродвигателя, контроль направления вращения электродвигателя и испытание на холостом ходу в течение 8 ч, при этом измеряется температура подшипников, амперная нагрузка и для крупных машин также шум и вибрация. Электродвигатели мощностью свыше 40 кВт следует, кроме того, высушить и проверить их работу.

Результаты испытания считаются удовлетворительными, если во время работы машины или механизма не появились дефекты, мешающие их надежной работе.

3. ПРИЕМКА СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ, ИЗМЕРЕНИЯ И РЕГУЛИРОВАНИЯ

3.1. При приемке систем управления, измерения и регулирования должны быть выполнены:

1) контроль выполнения сборки и электрического перекрытия собранных установок в отношении к среде и защите от контактного напряжения;

2) проверка систем управления;

3) проверка систем измерения;

4) проверка систем регулирования.

3.1.1. Проверка систем управления включает:

1) контроль дистанционного управления электродвигателями и серводвигателями;

2) контроль приведения в действие логики автоматов функциональных групп, в том числе всех импульсов блокировки и защиты;

3) испытания функций автоматов функциональных групп в холодном состоянии (без работы технологического оборудования);

4) функциональные испытания технологических защит;

5) контроль приведения в действие и функциональные испытания аварийной сигнализации;

6) испытания функции автоматов и защит, в том числе аварийной и рабочей сигнализации при пуске и отключении технологического оборудования.

В случае использования управляющей ЭВМ порядок проверки остается таким же, как указано выше, при условии, что система приведена в действие и полностью подготовлена к работе и к испытаниям отдельных установок.

3.1.2. Проверка систем измерения включает:

1) контроль правильности установки датчика (место измерения, положение датчика, предохранение присоединительного кабеля от повреждения, тип датчика и его соответствие измеряемой величине);

2) контроль соединения датчика с источником питания преобразователем и контрольно-измерительными приборами;

3) контроль полярности сигнала;

4) контроль юстировки измерительной цепи и контроль калибровки;

5) контроль диапазона показаний датчика преобразователей индикаторных приборов;

6) контроль точности измерения.

Критерием правильности работы системы измерения является соблюдение регламентированных в проекте точности измерения и измеряющего диапазона цепей измерения.

3.1.3. Проверка систем регулирования включает:

1) контроль настройки и испытания ручного дистанционного управления регулирующими органами (углы поворота, подъем органов управления, настройка концевых выключателей, серводвигателей, датчики положения) на пульте управления;

2) контроль приведения в действие цепей регулирования от датчика до выхода регулятора;

3) контроль настройки плавного переключателя с ручного на автоматический режим движения органов;

4) испытания цепей регулирования в холодном состоянии, контроль полярности сигнала (без работы технологического оборудования);

5) контроль функции регулятора;

6) испытания и контроль настройки цепей регулирования во время работы технологического оборудования;

7) настройка и оптимизация диапазона регулирования.

Критерием готовности системы регулирования к первой растопке котла является ее приведение в действие, статическое включение и правильная полярность управляющих и поправочных сигналов с точки зрения требований технологии.

Динамическое включение и оптимизация процессов регулирования проводятся и испытываются при работе технологических установок во время эксплуатации.

3.2. Испытания систем управления, измерения и регулирования могут начаться только после завершения сборки машинного оборудования, окончания испытаний вращающихся машин и сборки и приведения в действие электрического оборудования для управления, блокировки, сигнализации, измерения и регулирования.

Испытания указанных выше систем вспомогательных установок котла должны проводиться во время испытаний этих установок.

Испытания систем в полном объеме должны быть проведены до первой растопки котла, кроме тех испытаний систем регулирования, которые возможно проводить только во время эксплуатации котла.

4. КОМПЛЕКСНОЕ ОПРОБОВАНИЕ

4.1. До приемки котла в эксплуатацию должно выполняться комплексное опробование его работы.

4.2. До начала комплексного опробования должны быть выполнены следующие работы:

1) опробована работа всех устройств, включая резервные;

2) обеспечена правильность работы всех измерительных приборов;

3) введены в эксплуатации системы автоматического регулирования котла, за исключением автоматического регулирования горения у котлов, сжигающих твердое топливо;

4) опробованы и налажены системы управления, блокировки и сигнализации;

5) опробованы и отрегулированы предохранительные клапаны;

6) настроен режим горения;

7) осуществлена проверка характеристик пуска и останова котла;

8) проведены динамические испытания для настройки систем автоматического регулирования;

9) обеспечена требуемая чистота пара у паровых котлов и качество дополнительной и циркулирующей воды у водогрейных котлов;

10) достигнуты проектные параметры;

11) составлены необходимые инструкции и документация по эксплуатации.

4.3. Продолжительность комплексного опробования котла должна быть не менее 72 ч непрерывной эксплуатации при номинальных параметрах. Допускается понижение номинальных параметров продолжительностью не более 1 ч. Суммарное время понижений не должно превышать 10 ч.

Допускается понижение значений параметров, не превышающее номинальных значений более чем на:

7 % по давлению - для всех видов топлива;

10 % по нагрузке - для газомазутных котлов;

20 % по нагрузке - для котлов на твердом топливе.

Изменения температуры пара не допускаются вне регулируемого диапазона.

4.4. Комплексное опробование считается законченным, если в течение установленного времени не обнаружено дефектов, препятствующих длительной эксплуатации котла.

5. КОНТРОЛЬ ПРИЕМО-СДАТОЧНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

5.1. В комплект приемо-сдаточной документации должны входить:

1) техническое описание, технологические схемы, комплект сборочных чертежей, необходимых для монтажа, чертежи быстроизнашиваемых элементов;

2) протоколы о выполнении требований техники безопасности, пожаробезопасности, взрывобезопасности и охраны труда и обеспечении порядка и чистоты в котельном помещении, составленные перед первой растопкой котла;

3) протоколы проверок, выполненных в соответствии с настоящим стандартом;

4) паспорт котла в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов», утвержденными Госгортехнадзором, и ревизионные книги;

5) инструкция по монтажу, эксплуатации, осмотру, ремонту и контролю во время эксплуатации котла;

6) эксплуатационные характеристики оборудования.

5.2. Приемку оборудования в эксплуатацию подтверждают протоколом.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством энергетического машиностроения СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Н. В. Голованов, B. C. Назаренко, канд. техн. наук; В. Ф. Романов, канд. техн. наук

2. ПОСТАНОВЛЕНИЕМ Государственного комитета СССР по стандартам от 27.04.87 № 1431 стандарт Совета Экономической Взаимопомощи СТ СЭВ 5661-86 «Котлы паровые и водогрейные. Правила приемки после монтажа» утвержден и введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта СССР с 01.01.88.

3. Срок проверки - 1993 г.

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

СОДЕРЖАНИЕ