---

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЛИНОЛЕУМ РЕЗИНОВЫЙ МНОГОСЛОЙНЫЙ - РЕЛИН

ГОСТ 16914—71

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Постановлением Госстроя СССР от 6 апреля 1971 г. № 22 срок введения установлен

с 01.01. 1972 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на линолеум резиновый многослойный — релин, изготовляемый из резиновых смесей на основе синтетических каучуков, предназначенный для покрытия полов в помещениях жилых, общественных и производственных зданий, а также в вагонах наземного транспорта.

Линолеум резиновый многослойный — релин должен применяться для покрытия полов в помещениях зданий в соответствии с требованиями Строительных норм и правил (СНиП).

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. В зависимости от основы резиновых смесей релин подразделяется на следующие типы:

1.2. Размеры релины должны быть:

по ширине — 1000; 1200; 1400; 1600 мм;

по толщине — 3 мм.

По соглашению между потребителем и предприятием-изготовителем релин может поставляться других размеров.

1.3. Допускаемые отклонения от размеров релина не должны превышать:

по ширине ±30 мм;

по толщине ±0,2 мм.

1.4. Релин должен поставляться в рулонах длиной не менее 12 пог. м. Рулоны релина могут состоять из двух кусков при длине одного из них не менее 3 пог. м. Общее количество составных рулонов релина в каждой партии не должно превышать 10%.

1.5. Из немерных кусков релина, соответствующего требованиям настоящего стандарта, могут изготавливаться плитки размерами 250х250; 300х300; 400х400 и 500х500 мм с допускаемыми отклонениями ± 1 мм.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Материалы, применяемые для изготовления релина, должны соответствовать требованиям действующих стандартов или технических условий на эти материалы.

2.2. Релин должен изготовляться по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

2.3. Релин должен состоять из верхнего лицевого слоя и одного или двух нижних слоев.

Толщина верхнего лицевого слоя релина должна быть не менее 0,8 мм.

2.4. Релин должен иметь чистообрезанные, прямолинейные и параллельные кромки. Допускаемое отклонение от параллельности кромок не должно превышать 2 мм на 1 пог. м.

2.5. Структура релина должна быть однородной, и в разрезе он не должен расслаиваться.

2.6 На лицевой поверхности релина не должно быть пятен, царапин, вмятин, наплывов, а также пузырей диаметром более 2 мм; мелкие пузыри диаметром до 2 мм, допускаются в количестве не более 8 шт на 1 м² релина.

2.7. Релин типов А и Б должен изготовляться одноцветным (различных расцветок) и многоцветным. В зависимости от светлоты (коэффициента отражения) лицевой поверхности релин этих типов подразделяемся на три категории: светлота релина первой категории должна быть не менее 31%, второй — от 16 до 31%, третьей — до 16%.

Антистатический релин типа В должен изготовляться одноцветным.

2.8. Одноцветный релин должен иметь равномерную окраску по всей лицевой поверхности.

2.9. Цвет, фактура и рисунок лицевой поверхности релина должны соответствовать эталону, утвержденному в установленном порядке и хранящемуся на заводе-изготовителе.

2.10 Плитки из релина должны быть прямоугольными, кромки их прямолинейными.

Допускаемое отклонение от параллельности противоположных сторон плитки не должно превышать 1 мм.

2.11. Физико-механические показатели релина должны соответствовать нормам, указанным в таблице:

Наименования показателей	Нормы
1. Потеря в массе при истирании на машине типа «Грассели» в г/см2, не более	0,05
2. Твердость по шариковому твердометру ТШМ-2 (ТШР-2) в мм, не более	1
3. Упругость в %, не менее	75
4. Водопоглощение в %, не более	1
5. Гибкость при испытании на стержне диаметром 20 мм	Не должно появляться трещин

Примечание. Норма потери в массе при испытании на машине типа «Грассели» 0,05 г/см²» относится к релину с объемной массой верхнего лицевого слоя γ=1,4 г/см³.

П
ри другой объемной массе верхнего лицевого слоя релина норма потери в его массе при истирании должна быть умножена на коэффициент

2.12. Показатель истираемости верхнего лицевого слоя релина может быть определен на машине типа «Шоппер» (вместо машины типа «Грассели»). Уменьшение толщины образца при испытании на машине типа «Шоппер» (п. 3.16) не должно превышать 320 мкм.

2.13. Твердость релина может быть определена при помощи прибора ПВ-2 (вместо шарикового твердомера ТШМ-2 (ТШР-2).

Полная деформация образца релина при испытании на приборе ПВ-2 после 10-минутной выдержки должна находиться в пределах 1—2 мм, а остаточная деформация должна быть не более 0,3 мм.

2.14. Релин должен быть цветостойким и при облучении ртутно-кварцевой лампой ПРК-2 в течение не менее 60 мин не менять цвета.

Завод-изготовитель обязан производить испытание релина на цветостойкость не реже одного раза в месяц, а также при каждом изменении рецептуры верхнего (лицевого) слоя релина,

2.15. Релин не должен обладать стойкий запахом и выделять при эксплуатации в окружающую среду вредных химических веществ в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации.

Определение вредных химических веществ, выделяющихся из релина, и его гигиеническая оценка производятся в соответствии с методическими указаниями органов санитарного надзора Министерства здравоохранения СССР.

2.16. Предприятие-изготовитель должно поставлять релин комплектно с необходимым количеством кумароно-найритовой мастики, возможность применения которой для приклейки релина должна быть согласована предприятием-изготовителем с органами санитарного надзора Министерства здравоохранения СССР.

К каждой партии релина или плиток из него должна прилагаться инструкция по применению релина и мастики, содержащая обязательные разделы по охране труда и техники безопасности.

2.17. Рецептура релина должна быть предварительно согласована заводом-изготовителем с органами санитарного надзора Министерства здравоохранения СССР.

2.18. Время стенания статического электричества до остаточного потенциала 300 В для релина типов А и Б не должно быть более 60 с.

2.19. Электрическое сопротивление релина типа В должно бытьотЗ*10-1 до 3*106 Ом.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Релин в рулонах и плитки из него должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие всей поставляемой продукции требованиям настоящего стандарта.

3.2. Поставка релина должна производиться партиями в количестве суточной выработки завода-изготовителя, но не более 3000 м². Поставка плиток производится партиями по 1000 шт. в каждой.

3.3. Для проверки качества релина или плиток из него должны применяться указанные ниже правила отбора образцов и методы испытаний.

3.4. Для проверки релина по внешнему виду и размерам от каждой партии отбирают 5% рулонов, но не менее 2 шт.

От одного из проверенных рулонов отрезают на расстоянии не менее 3 м от конца полосу по всей ширине рулона размером не менее 20 см, из которой изготовляют образцы для физико-механических испытаний.

Проверку размеров плиток, изготовленных из релина, производят на образцах, составляющих 1% от партии плиток,

3.5. Проверку размеров и испытание образцов релина производят при температуре 20±2°С после предварительного выдерживания их при этой температуре в течение не менее 3 ч.

3.6. При неудовлетворительных результатах испытаний или проверки хотя бы по одному из показателей настоящего стандарта проводят повторное испытание или проверку удвоенного количества образцов, взятых от той же партии. Результаты повтор­ных испытаний и проверок являются окончательными.

3.7. Размеры по длине и ширине релина определяют металлической линейкой с точностью до 1 мм.

3.8. Толщину релина измеряют ручным толщиномером типа ТР 10—0,01 (ГОСТ 11358—74) с измерительным усилием 200 гс не менее чем в трех точках по ширине рулона, отступив от края кромки рулона на 20 мм.

Толщиной релина считается среднее арифметическое значение результатов всех измерений.

3.9. Толщину верхнего лицевого слоя релина определяют на трех образцах размером 50х20 мм, вырезанных по ширине рулона (п. 3.3). Замеры лицевого слоя релина производят после отслоения ручным толщиномером типа ТР 10—0,01 или при помощи оптического прибора с точностью измерения до 0,01 мм по срезу, перпендикулярному поверхности материала, без отслоения лицевого слоя релина.

Толщиной верхнего лицевого слоя релина считается среднее арифметическое значение измерений толщины верхнего лицевого слоя трех образцов.

З.10. Параллельность кромок в рулоне проверяют с помощью прямоугольного металлического шаблона. Замер производят на участке длиной 4 м с интервалами в 1 м.

3.11. Размеры плиток проверяют шаблонами.

3.12. Однородность структуры релина и его расслаиваемость проверяют путем осмотра среза полотна по ширине каждого рулона.

3.13. Категорию релина по светлоте лицевой поверхности определяют по средней величине коэффициента отражения, выраженного в процентах и измеряемого с помощью фотоэлектрического блескомера ФБ-2.

Коэффициент отражения определяют по ГОСТ 11583—74 (ме­тод определения белизны) со следующими дополнениями:

а) для одноцветного релина замеры производят на пяти участках: в центре участка релина площадью 1 м2 и на расстоянии 0,5 м от центра по диагоналям;

б) для многоцветного релина замеры производят в каждом квадрате (20х20 см) предварительно нанесенной сетки на 1 пог. м рулона;

в) коэффициент отражения релина определяют как среднее арифметическое результатов всех замеров по двум отобранным для испытания рулонам.

3.14. Равномерность окраски одноцветного релина определяют визуально.

3.15. Потерю в массе при истирании релина на машине типа «Грассели» определяют по ГОСТ 426—77 со следующими дополнениями:

а) для истирания применяют шлифовальную шкурку на бумажной основе БШ-200 с абразивным материалом «Монокорунд» (ГОСТ 344—74);

б) при испытании применяют удельную нагрузку 200 гс/см2;

в) истирание ведут при непрерывной обдувке воздухом под давлением 1 кгс/см2;

г) притирку испытываемых образцов релина заканчивают после 20 оборотов диска;

д) испытание заканчивают после 100 оборотов диска;

е) одним кругом шлифовальной шкурки истирают шесть пар образцов.

Потерю в массе при истирании (m) в г/см2 двух одновременно испытываемых образцов вычисляют по формуле

где т— масса пары образцов до истирания в г;

m₁ — масса той же пары образцов после истирания в г;

F — площадь пары образцов в см².

Потерю в массе релина вычисляют с точностью до 0,001 г/см2 как среднее арифметическое значений результатов испытания трех пар образцов.

3.16. Уменьшение толщины релина при истирании его верхнего лицевого слоя на машине типа «Шоппер» определяют по ГОСТ 11012—69 со следующими дополнениями:

а) образец вырубают из релина в виде диска диаметром 16 мм;

б) на пути истирания, равном 2 м, образец должен поворачиваться на 360°;

в) нагрузка на образец должна быть равна 1 кгс;

г) для истирания применяют шлифовальную шкурку на бумажной основе БШ-140 с абразивным материалом «электрокорунд нормальный» марки Э-5 или Э-8 зернистостью 8 по ГОСТ 6456—75.

У
меньшение толщины при истирании (АА) в мкм, вычисляют по формуле

где т — масса образца до истирания в г;

т₁— масса образца после истирания в г;

F— площадь образца в см²;

γ_o6 — объемная масса верхнего лицевого слоя в г/см³.

Уменьшение толщины верхнего лицевого слоя релина при истирании вычисляют как среднее арифметическое значение резуль­татов испытания трех образцов.

3.17. Твердость релина по шариковому твердомеру ТШМ-2 определяют следующим методом.

Образец размером 20х20 мм помещают лицевой поверхностью под стержень, оканчивающийся шариком диаметром 5 мм. Большая стрелка микрометрического устройства устанавливается на нуль; стрелка должна сделать приблизительно два оборота. При нулевом положении стрелки микрометрического устройства образец постепенно нагружают грузом массой 1 кг. По истечении 60 с фиксируют новое положение стрелки и определяют с точностью до 0,01 мм глубину погружения шарика в образец (h) в мм, характеризующую твердость материала.