Примечания
1 Допускается по согласованию с потребителем изготовление фрез всех диаметров без ступицы.
2 Фрезы диаметрами =100 и 125 мм допускается изготавливать с диаметром посадочного отверстия =27 мм и диаметром ступицы =45 мм.
3 Допускается увеличение ширины ступицы на 0,2 мм по отношению к ширине режущей части.
Пример условного обозначения фрезы диаметром =80 мм, шириной =2,0 мм, типа 3, класса 2:
Фреза 2254-1456 2 ГОСТ 2679-93
3.3 Размеры шпоночного паза - по ГОСТ 9472.
Допускается по согласованию с потребителем изготавливать шпоночный паз шириной с полем допуска B12, высотой с полем допуска H14.
3.4 Фрезы диаметром менее 125 мм и шириной менее 3 мм могут изготавливаться без шпоночного паза.
3.5 Формы зубьев отрезных фрез приведены в приложении 1.
3.6 Размеры профилей стружечных канавок приведены в приложении 2.
3.7 Допускается изготавливать фрезы диаметрами =200, 250 и 315 мм с поводковыми отверстиями в соответствии с рисунком 2 и таблицей 2.
Рисунок 2
Таблица 2
В миллиметрах
|
|
|
200 |
|
|
250 |
5 |
8,5 |
315 |
63 |
10,5 |
4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
4.1 Фрезы должны изготовляться из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265.
4.2 Твердость фрез на торце на расстоянии не более 5 мм от режущих кромок из быстрорежущей стали должна быть: шириной до 1 мм - 61...65 HRC , свыше 1 мм - 62...66 НRС .
Твердость рабочей части фрез из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более и кобальта 5% и более должна быть выше на 1-2 единицы НRС .
4.3 Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789 не должны превышать, мкм:
боковые торцовые поверхности |
1,25 |
поверхность посадочного отверстия и задняя поверхность зубьев |
6,3 |
передняя поверхность зубьев |
8,0 |
спинка зубьев фрез типов 2 и 3 |
10 |
4.4 На задней поверхности зубьев вдоль режущих кромок допускается ленточка шириной не более 0,05.
4.5 Предельные отклонения ширины фрез класса 1 должны соответствовать, мм:
до 1 мм |
+0,15 |
|
+ 0,08 |
св. 1 до 3 мм |
+ 0,26 |
|
+ 0,16 |
св. 3 мм |
+ 0,30 |
|
+ 0,18 |
Предельные отклонения ширины фрез класса 2 - js11.
Допускается по согласованию с потребителем фрезы 2 класса изготовлять с предельными отклонениями ширины по js13.
4.6 Допуск радиального биения режущих кромок зубьев относительно оси отверстия и допуск торцового биения должны соответствовать указанным в таблице 3.
Таблица 3
В миллиметрах
|
|
Допуск радиального биения для класса |
Допуск торцового биения для класса |
|||
|
|
1 |
2 |
1 |
2 |
|
Диаметр фрезы |
Ширина фрезы |
двух смежных зубьев |
двух противоположных зубьев |
|
|
|
20-32 |
0,2-0,4 |
|
|
|
0,05 |
|
|
св. 0,4 |
|
|
|
0,04 |
|
|
0,2; 0,25 |
0,05 |
0,08 |
|
0,06 |
0,10 |
40 |
0,3; 0,4 |
|
|
|
0,05 |
|
|
св. 0,4 |
|
|
|
0,04 |
|
|
0,25 |
|
|
|
0,07 |
|
50 |
0,3; 0,4 |
|
|
|
0,06 |
|
|
0,5-0,8 |
|
|
|
0,05 |
|
|
св. 0,8 |
|
|
0,10 |
0,04 |
|
|
0,3 |
|
|
|
0,07 |
|
63 |
0,4-0,5 |
|
|
|
0,06 |
|
|
0,6-1,4 |
|
|
|
0,05 |
0,16 |
|
св. 1,4 |
0,06 |
0,10 |
|
0,04 |
|
|
0,5-1,4 |
|
|
|
0,06 |
|
80 |
1,6-3,5 |
|
|
|
0,05 |
|
|
св. 3,5 |
|
|
|
0,04 |
|
|
0,5-1,6 |
|
|
|
0,10 |
|
100 |
св. 1,6 |
|
|
|
0,08 |
|
|
0,8-1,6 |
|
|
|
0,10 |
|
125 |
св. 1,6 |
|
|
|
0,08 |
0,25 |
|
1,2-1,6 |
|
|
|
0,10 |
|
160; 200 |
св. 1,6 |
0,08 |
0,12 |
0,16 |
0,08 |
|
|
2,0-3,5 |
|
|
|
0,12 |
|
250 |
св. 3,5 |
|
|
|
0,10 |
0,40 |
|
2,5-3,5 |
|
|
|
0,12 |
|
315 |
св. 3,5 |
0,10 |
0,16 |
|
0,10 |
|
Допуск торцового биения следует измерять на расстоянии не более 5 мм от впадины зубьев.
Примечание - Допуски торцового и радиального биения измеряют с помощью контрольной оправки. Допуски торцового и радиального биений контрольной оправки не должны превышать 0,01 мм на длине 100 мм.
4.7 Средний и 95% периоды стойкости фрез, изготовленных из быстрорежущей стали марки Р6М5, при условиях испытаний, указанных в разделе 6, не должны быть менее указанных в таблице 4.
Таблица 4
Диаметр фрезы, мм |
Период стойкости, мин |
|
|
Средний |
95% |
От 20 до 63 |
55 |
22 |
Св. 63 " 100 |
70 |
28 |
" 100 " 160 |
110 |
45 |
" 160 |
140 |
56 |
Критерием затупления является допустимый износ по задней поверхности зубьев фрез, равный для фрез диаметром до 63 мм - 0,2 мм, свыше 63 мм - 0,4 мм.
4.8 На торце каждой фрезы должно быть четко нанесено:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- номинальный диаметр;
- ширина;
- обозначение класса (1, 2);
- последние четыре цифры обозначения для фрез диаметром свыше 40 мм;
- марка стали.
4.9 Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары - по ГОСТ 18088.
5 ПРИЕМКА
Приемка - по ГОСТ 23726.
6 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
6.1 Испытания фрез на работоспособность и стойкость должны проводиться на фрезерных станках с применением оправки и проставочных колец, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.
6.2 Испытания фрез на работоспособность и стойкость следует проводить на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050 твердостью 163...197 НВ на режимах, указанных в таблицах 5-7:
а) для фрез типа 1
Таблица 5
Размеры в миллиметрах
Диаметр фрезы |
Ширина фрезы , равная глубине фрезерования |
Подача на 1 зуб |
Скорость резания, м/мин |
|
0,20-0,8 |
0,0004-0,001 |
|
20 |
1,00-2,5 |
0,0010-0,002 |
|
|
0,20-0,6 |
0,0004-0,001 |
80 - 100 |
25 |
0,80-3,0 |
0,0004-0,002 |
|
|
0,20-0,6 |
0,0004-0,001 |
|
32 |
0,80-2,0 |
0,0010-0,005 |
50-90 |
|
2,50-4,0 |
0,0080-0,030 |
|
|
0,20-0,6 |
0,0004-0,005 |
|
40 |
0,80-2,8 |
0,0010-0,008 |
|
|
3,00-5,0 |
0,0030-0,010 |
|
50 |
0,25-0,8 |
0,0004-0,005 |
40-80 |
|
1,00-6,0 |
0,0010-0,007 |
|
|
0,30-0,8 |
0,0004-0,005 |
|
|
1,00-2,0 |
0,0020-0,005 |
|
63 |
2,50-4,0 |
0,0030-0,010 |
|
|
5,0; 6,0 |
0,0080-0,020 |
|
|
0,50-0,8 |
0,0010-0,005 |
|
|
1,00-2,0 |
0,0030-0,010 |
|
80 |
2,50-3,0 |
0,0050-0,010 |
40-75 |
|
4,00-6,0 |
0,0070-0,010 |
|
|
0,50-2,8 |
0,0030-0,010 |
|
100 |
3,00-6,0 |
0,0030-0,020 |
40-70 |
|
0,8-3,0 |
0,003-0,010 |
|
125 |
4,0-6,0 |
0,003-0,020 |
|
|
1,2-1,6 |
0,005-0,010 |
35-60 |
160 |
2,0-6,0 |
0,003-0,012 |
|
|
1,6 |
0,003-0,010 |
|
200 |
2,0-2,8 |
0,008-0,015 |
|
|
3,0-6,0 |
0,005-0,015 |
25-50 |
250 |
2,0-6,0 |
0,005-0,015 |
|
315 |
2,5-6,0 |
0,005-0,020 |
20-40 |
б) для фрез типа 2
Таблица 6
Размеры в миллиметрах
Диаметр фрезы |
Ширина фрезы |
Глубина фрезерования |
Подача на 1 зуб |
Скорость резания, м/мин |
32 |
0,3-3,0 |
2-8 |
|
40-80 |
40 |
0,3-4,0 |
|
|
40-75 |
50 |
0,5-5,0 |
3-10 |
0,003-0,01 |
40-70 |
|
0,5-3,0 |
5-15 |
|
|
63 |
4,0-6,0 |
|
|
|
|
0,6-2,5 |
|
|
|
80 |
2,8 |
5-12 |
0,005-0,012 |
40-65 |
|
3,0-4,0 |
|
0,005-0,020 |
|
|
5,0; 6,0 |
|
0,005-0,010 |
|
100 |
0,8-6,0 |
|
0,003-0,010 |
|
125 |
1,0-6,0 |
10-25 |
0,005-0,010 |
35-60 |
160 |
1,2-6,0 |
20-45 |
0,005-0,015 |
|
200 |
1,6 |
|
0,005-0,010 |
30-50 |
|
2,0-6,0 |
25-60 |
0,005-0,010 |
|
250 |
2,0-6,0 |
30-80 |
0,005-0,015 |
|
315 |
2,5-6,0 |
40-100 |
0,008-0,020 |
20-50 |