Фрезы прорезные и отрезные. Технические условия

Примечания

1 Допускается по согласованию с потребителем изготовление фрез всех диаметров без ступицы.

2 Фрезы диаметрами =100 и 125 мм допускается изготавливать с диаметром посадочного отверстия =27 мм и диаметром ступицы =45 мм.

3 Допускается увеличение ширины ступицы на 0,2 мм по отношению к ширине режущей части.

Пример условного обозначения фрезы диаметром =80 мм, шириной =2,0 мм, типа 3, класса 2:

Фреза 2254-1456 2 ГОСТ 2679-93

3.3 Размеры шпоночного паза - по ГОСТ 9472.

Допускается по согласованию с потребителем изготавливать шпоночный паз шириной с полем допуска B12, высотой с полем допуска H14.

3.4 Фрезы диаметром менее 125 мм и шириной менее 3 мм могут изготавливаться без шпоночного паза.

3.5 Формы зубьев отрезных фрез приведены в приложении 1.

3.6 Размеры профилей стружечных канавок приведены в приложении 2.

3.7 Допускается изготавливать фрезы диаметрами =200, 250 и 315 мм с поводковыми отверстиями в соответствии с рисунком 2 и таблицей 2.

Рисунок 2

Таблица 2

В миллиметрах

4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1 Фрезы должны изготовляться из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265.

4.2 Твердость фрез на торце на расстоянии не более 5 мм от режущих кромок из быстрорежущей стали должна быть: шириной до 1 мм - 61...65 HRC , свыше 1 мм - 62...66 НRС .

Твердость рабочей части фрез из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более и кобальта 5% и более должна быть выше на 1-2 единицы НRС .

4.3 Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789 не должны превышать, мкм:

4.4 На задней поверхности зубьев вдоль режущих кромок допускается ленточка шириной не более 0,05.

4.5 Предельные отклонения ширины фрез класса 1 должны соответствовать, мм:

Предельные отклонения ширины фрез класса 2 - js11.

Допускается по согласованию с потребителем фрезы 2 класса изготовлять с предельными отклонениями ширины по js13.

4.6 Допуск радиального биения режущих кромок зубьев относительно оси отверстия и допуск торцового биения должны соответствовать указанным в таблице 3.

Таблица 3

В миллиметрах

Допуск торцового биения следует измерять на расстоянии не более 5 мм от впадины зубьев.

Примечание - Допуски торцового и радиального биения измеряют с помощью контрольной оправки. Допуски торцового и радиального биений контрольной оправки не должны превышать 0,01 мм на длине 100 мм.

4.7 Средний и 95% периоды стойкости фрез, изготовленных из быстрорежущей стали марки Р6М5, при условиях испытаний, указанных в разделе 6, не должны быть менее указанных в таблице 4.

Таблица 4

Критерием затупления является допустимый износ по задней поверхности зубьев фрез, равный для фрез диаметром до 63 мм - 0,2 мм, свыше 63 мм - 0,4 мм.

4.8 На торце каждой фрезы должно быть четко нанесено:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- номинальный диаметр;

- ширина;

- обозначение класса (1, 2);

- последние четыре цифры обозначения для фрез диаметром свыше 40 мм;

- марка стали.

4.9 Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары - по ГОСТ 18088.

5 ПРИЕМКА

Приемка - по ГОСТ 23726.

6 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1 Испытания фрез на работоспособность и стойкость должны проводиться на фрезерных станках с применением оправки и проставочных колец, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.

6.2 Испытания фрез на работоспособность и стойкость следует проводить на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050 твердостью 163...197 НВ на режимах, указанных в таблицах 5-7:

а) для фрез типа 1

Таблица 5

Размеры в миллиметрах

б) для фрез типа 2

Таблица 6

Размеры в миллиметрах