Глубину погружения конуса в миллиметрах определяют по шкале прибора.
3.7.3.3 На образце проводят три измерения на расстоянии не менее 10 мм между точками касания конуса с герметизирующим материалом.
3.7.4 Обработка результатов испытания
За величину пенетрации для образца принимают среднеарифметическое значение трех измерений.
3.8.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры в пределах 50 - 100°С.
Печь муфельная, обеспечивающая поддержание температуры до 650°С.
Весы общего назначения 3-го класса с погрешностью не более 0,002 г по ГОСТ 24104.
Пресс, обеспечивающий создание нагрузки (2000±40) Н.
Линейка металлическая по ГОСТ 427.
Подложки по п. 3.2.1.
Эксикатор по ГОСТ 25336.
Тигли фарфоровые по ГОСТ 9147.
Плита стальная размерами [(70´70´10)±2] мм.
Ограничители стальные размерами [(70,0´10,0´0,5)±0,2] мм.
Штангенциркуль по ГОСТ 166.
Нож или скальпель по ГОСТ 21240.
Ацетон по ГОСТ 2768.
Бумага антиадгезионная.
3.8.2 Подготовка к проведению испытания
3.8.2.1 Испытания проводят на трех образцах.
3.8.2.2 Подложку подготавливают в соответствии с требованиями нормативного документа на конкретный вид герметизирующего материала.
3.8.2.3 Пробе материала массой (2,5±0,5) г придают форму валика длиной (20±2) мм, помещают на середину подложки, предварительно протертой ацетоном, по краям которой с двух сторон расположены ограничители, накрывают антиадгезионной бумагой и прессуют между подложкой и стальной плитой пресса под нагрузкой (2000±40) Н до соприкосновения герметизирующего материала с ограничителями. Время действия нагрузки - 2-3 мин. Избыток материала удаляют. Не допускается подтекание герметизирующего материала под ограничители.
3.8.3 Проведение испытания
3.8.3.1 Образцы, подготовленные по п. 3.8.2.3, помещают в сушильный шкаф. Время и температура выдержки должны быть указаны в нормативном документе на конкретный вид герметизирующего материала.
3.8.3.2 После выдержки в сушильном шкафу образцы охлаждают на воздухе при температуре (23±5)°С. Затем скальпелем снимают герметизирующий материал, отступая от края подложки на (5±1) мм.
Материал массой не менее 5 г, снятый с трех образцов, помещают в предварительно прокаленный тигель и взвешивают (m1).
3.8.3.3 В другой тигель, предварительно прокаленный, помещают навеску исходного герметизирующего материала массой не менее 5 г и взвешивают (m2).
3.8.3.4 Два тигля с навесками помещают в печь и медленно нагревают при открытой дверце до полного озоления, не допуская воспламенения навески.
Затем печь закрывают и тигли прокаливают при температуре (500±25) °С не менее 1 ч.
После прокаливания тигли с навесками извлекают из печи, переносят в эксикатор, охлаждают в течение (30±2) мин и взвешивают (m3, m4).
Прокаливание, охлаждение и взвешивание повторяют до получения расхождения между последовательными взвешиваниями не более 0,004 г.
3.8.4 Обработка результатов испытания
Миграцию пластификатора М, % по массе, вычисляют по формуле
(5)
где m1- масса тигля с герметизирующим материалом, предварительно выдержанным в сушильном шкафу, до прокаливания, г;
m2 - масса тигля с герметизирующим материалом, не выдержанным в сушильном шкафу, до прокаливания, г;
m3 - масса тигля с герметизирующим материалом, предварительно выдержанным в сушильном шкафу, после прокаливания, г;
m4- масса тигля с герметизирующим материалом, не выдержанным в сушильном шкафу, после прокаливания, г.
Результат округляют до 1%.
3.8.5 Допускается определять миграцию пластификатора по методике, приведенной в приложении А.
Сущность метода заключается в визуальном осмотре поперечных срезов материала или изделия и в подсчете и измерении включений на поверхности срезов.
3.9.1 Средства контроля и вспомогательные устройства
Скальпель или нож по ГОСТ 21240.
Линейка измерительная по ГОСТ 427.
Лампа накаливания мощностью 100 Вт.
Лупа измерительная с погрешностью не более 0,5 мм по ГОСТ 25706.
3.9.2 Подготовка к проведению испытания
Число образцов для испытаний должно быть не менее трех по одному образцу от каждой отобранной от партии пробы.
Длина образца должна быть не менее 350 мм.
На каждом образце испытываемого материала с помощью ножа или скальпеля, смоченного водой, выполняют не менее трех поперечных срезов на расстоянии (100±10) мм друг от друга, отступая от одного из краев на (50±5) мм.
3.9.3 Проведение испытания и обработка результатов испытания
3.9.3.1 Каждую поверхность среза испытываемого материала осматривают с помощью лупы, подсчитывают и измеряют включения.
3.9.3.2 Визуальный осмотр производят при освещении поверхности среза лампой накаливания, находящейся на расстоянии (500±25) мм от поверхности среза. Расстояние глаз контролера от поверхности среза - (300±25) мм.
3.9.3.3 Число и размер включений в каждом срезе одного образца должны соответствовать требованиям нормативного документа на конкретный вид материала. Число образцов, не соответствующих требованиям нормативных документов по однородности, должно быть не более одного из всех испытанных образцов.
3.10.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
Лоток из белой жести толщиной 0,8 - 1,0 мм (рисунок 10).
Рисунок 10
Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры в диапазоне 50 - 100°С.
Нож или скальпель по ГОСТ 21240.
Брусок металлический размером [(30´30´20)±2] мм.
Лупа измерительная с погрешностью не более 0,1 мм по ГОСТ 25706.
Уровень УС 2-III по ГОСТ 9416.
3.10.2 Подготовка к проведению испытания
3.10.2.1 Испытания проводят на трех образцах.
3.10.2.2 Лоток заполняют герметизирующим материалом таким образом, чтобы материал немного выступал над верхними и торцевыми срезами боковых стенок, и выдерживают на воздухе при температуре (23±5)°С в горизонтальном положении не менее 3 ч, после чего выступающий герметизирующий материал срезают вровень с верхними и торцевыми срезами боковых стенок лотка.
3.10.3 Проведение испытания и обработка результатов испытания
3.10.3.1 Лоток с герметизирующим материалом устанавливают вертикально в сушильный шкаф выступающей частью вниз и выдерживают при температуре и времени, указанных в нормативном документе на конкретный вид герметизирующего материала.
3.10.3.2 По истечении заданного времени лоток с герметизирующим материалом выдерживают в горизонтальном положении на воздухе при температуре (23 ± 5)°С не менее 3 ч.
3.10.3.3 По выступающей части лотка продвигают брусок до соприкосновения с герметизирующим материалом и с помощью лупы измеряют зазор в миллиметрах между бруском и торцевыми срезами стенок лотка.
Результат округляют до 0,1 мм.
3.10.3.4 За результат испытания образца принимают величину отекания мастики на выступающую часть лотка.
3.11.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
Весы общего назначения 3-го класса с погрешностью не более 0,005 г по ГОСТ 24104.
Нож или скальпель по ГОСТ 21240.
Штангенциркуль по ГОСТ 166.
Линейка металлическая по ГОСТ 427.
3.11.2 Подготовка к проведению испытания и проведение испытания
3.11.2.1 Испытание проводят на трех образцах.
3.11.2.2 Стакан взвешивают (m1), измеряют его внутренний диаметр d и высоту h и заполняют герметизирующим материалом таким образом, чтобы не образовались пузырьки воздуха. Избыток срезают ножом. Подготовленный образец взвешивают (m2).
3.11.3 Обработка результатов испытания
3.11.3 Плотность герметизирующего материала r, г/см3, вычисляют по формуле
(6)
где m1 - масса стакана, г;
m2 - масса стакана с навеской, г;
V - объем герметизирующего материала, равный внутреннему объему стакана и вычисляемый по формуле
(7)
где d - внутренний диаметр стакана, см;
h - высота стакана, см.
Результат округляют до 0,1 г/см3.
Результаты испытаний оформляют протоколом, в котором указывают:
- наименование герметизирующего материала по нормативному документу;
- предел прочности при растяжении, относительное удлинение при максимальной нагрузке и характер разрушения;
- относительное удлинение при минимальной температуре эксплуатации;
- стойкость к циклическим деформациям;
- водопоглощение;
- липкость;
- пенетрацию;
- миграцию пластификатора;
- однородность - наличие (или отсутствие) комков и посторонних включений и их размер;
- сопротивление текучести;
- плотность;
- дату и место проведения испытания;
- номер и наименование настоящего стандарта.
(рекомендуемое)
А.1 Средства контроля и вспомогательные устройства
Кольцо латунное высотой 5 мм, внутренним диаметром 20 мм.
Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026.
Пластинка из органического стекла по ГОСТ 9784 или ГОСТ 17622.
Шкаф сушильный, обеспечивающий поддержание температуры в диапазоне 50 - 100°С.
А.2 Подготовка к проведению испытания и проведение испытания
А.2.1 Число образцов для испытаний должно быть не менее трех, по одному образцу от каждой отобранной от партии пробы.
А.2.2 Для определения миграции пластификатора на стеклянную пластинку кладут слой фильтровальной бумаги и ставят на неё латунное кольцо. Кольцо заполняют испытываемым герметизирующим материалом.
А.2.3 Подготовленные образцы выдерживают в сушильном шкафу при температуре 100°С в течение 4 ч. После извлечения образцов из термостата на фильтровальной бумаге не должно обнаруживаться следов пластификатора.
Ключевые слова: материалы и изделия строительные полимерные герметизирующие нетвердеющие, методы испытаний
