Рисунок 1 - Примеры конструктивных решений оконных блоков спаренной конструкции с разнотолщинными створками на базе коробки по ГОСТ 24700
(основной и нижний притворы)
а - вариант конструкции с распашным открыванием створок, с двумя контурами прокладок в наружной и внутренней створках; б - вариант конструкции с поворотно-откидным открыванием створок, с двумя контурами прокладок во внутренней створке и коробке, с алюминиевым дождезащитным профилем
Рисунок 2 - Примеры конструктивных решений оконных блоков спаренной конструкции на базе коробки по ГОСТ 24700 (импостные и безимпостные притворы)
Рисунок 3 - Примеры конструктивных решений оконных блоков спаренной конструкции (с распашным открыванием створок, двумя рядами уплотняющих прокладок, наплав толщиной 16 мм - под ввертную петлю)
Примечание - Наружный оконный полублок (коробка с навешенными створками) может быть использован как самостоятельное изделие одинарной конструкции.
Рисунок 4 - Примеры конструктивных решений оконных блоков раздельной конструкции
Рисунок 5 - Примеры конструктивных решений оконных блоков раздельно-спаренной конструкции
Рисунок 6 - Примеры конструктивных решений узлов импостных притворов оконных блоков раздельной и раздельно-спаренной конструкций
Рисунок 7 - Пример раздельной конструкции оконного блока с двойным остеклением (бруски коробки имеют универсальный профиль, что позволяет устанавливать дополнительную створку и преобразовывать конструкцию в раздельно-спаренную)
Рисунок 8 - Пример раздельно-спаренной конструкции оконного блока с тремя контурами уплотняющих прокладок
Рисунок 9 - Примеры конструктивных решений оконных блоков раздельной конструкции с безнаплавной наружной створкой
а - заполнение наружного полотна - обшивка, рубероид, мягкая и твердая плиты ДВП, заполнение внутреннего полотна - шлифованная плита ДСП; б - заполнение наружного полотна - аналогично а, заполнение внутреннего полотна - твердые и мягкие плиты ДВП; в - заполнение наружного полотна - водостойкая фанера толщиной 8 мм, заполнение других полотен - трехслойная сэндвич-панель с пеноутеплителем
Рисунок 10 - Примеры заполнения балконных филенок оконных блоков различных конструкций
Предельные отклонения номинальных размеров сопрягаемых элементов изделий, зазоров в притворах и под наплавом, размеров расположения оконных приборов и петель не должны превышать значений, установленных в таблице 1.
Таблица 1
В миллиметрах
|
Размерный интервал |
Предельные отклонения номинальных размеров |
|||
|
Внутренний размер коробок |
Наружный размер створок |
Зазор под наплавом |
Размеры расположения приборов и петель |
|
|
До 1000 включ. |
±1,0 |
-1,0 |
+1,0 |
±1,0 |
|
От 1000 до 2000 включ. |
+2,0 -1,0 |
±1,0 |
+1,0 -0,5 |
|
|
Св. 2000 включ. |
+2,0 -1,0 |
+1,0 -2,0 |
+1,5 -0,5 |
|
5.2.3 Разность длин диагоналей прямоугольных рамочных элементов не должна превышать 2 мм при длине наибольшей стороны до 1400 мм и 3 мм - более 1400 мм.
5.2.4 Фигурные изделия и их элементы: арочные, стрельчатые, трапециевидные и т.д. изготавливают по чертежам или шаблонам с допусками, установленными в настоящем стандарте для изделий (элементов) прямоугольной формы.
5.2.5 Предельные отклонения номинальных размеров брусков створок и коробок по толщине и по ширине не должны превышать ±0,4 мм.
5.2.6 Отклонения номинальных размеров расположения водосливных и других функциональных отверстий не должны быть более: ±3,0 мм - по длине брусков; ±1,0 мм - по высоте сечения.
5.2.7 Отклонения размера расстояния между наплавами смежных закрытых створок не должны быть более 1,0 мм на 1 м.
5.2.8 Провисание (завышение) открывающихся рамочных элементов (створок, полотен, форточек) в собранном изделии не должно превышать 1,5 мм на 1 м ширины.
5.2.9 Перепад лицевых поверхностей (провес) в угловых и Т-образных соединениях смежных деталей коробок и створок, установка которых предусмотрена в одной плоскости, не должен превышать 0,8 мм, а для конструкции с декоративным рустиком в шиповом соединении - 1,2 мм.
5.2.10 Отклонение от прямолинейности кромок деталей рамочных элементов не должно превышать 1,5 мм на 1 м длины.
5.3.1 Основные эксплуатационные характеристики оконных блоков приведены в таблице 2.
Таблица 2
|
Наименование показателя |
Значение показателя |
|
Приведенное сопротивление теплопередаче, м2×°С/Вт, не менее: для спаренных конструкций |
0,40 |
|
для спаренных конструкций с применением стекла с твердым низкоэмиссионным покрытием |
0,55 |
|
для раздельных конструкций |
0,44 |
|
для раздельных конструкций с применением стекла с твердым низкоэмиссионным покрытием |
0,57 |
|
для раздельно-спаренных конструкций |
0,53 |
|
для раздельно-спаренных конструкции с применением стекла с твердым низкоэмиссионным покрытием |
0,64 |
|
Изоляция воздушного шума транспортного потока, дБА, не менее: для спаренной конструкции |
25 |
|
для раздельной конструкции |
27 |
|
для раздельно-спаренной конструкции |
30 |
|
Общий коэффициент светопропускания (справочные значения): для спаренной конструкции |
0,40 - 0,50 |
|
для раздельной конструкции |
0,35 - 0,45 |
|
для раздельно-спаренной конструкции |
0,30 - 0,40 |
|
Воздухопроницаемость при ΔР = 100 Па, м3/(ч×м2), не более |
17 |
|
Класс воздухопроницаемости, не ниже |
В |
|
Безотказность оконных приборов и петель, цикл «открывание-закрывание», не менее |
20000 1000* |
|
Долговечность уплотняющих прокладок, условных лет эксплуатации, не менее: |
10 |
|
* Показатель безотказности приведен для створчатых элементов, не предназначенных для проветривания помещений и открываемых для промывки стекол. Примечания 1 Значения приведенного сопротивления теплопередаче установлены для оконных блоков с отношением площади остекления к площади изделия, равным 0,7. 2 Эксплуатационные показатели изделий одинарной конструкции не регламентируются |
|
5.3.2 Сопротивление статическим нагрузкам, H, не менее,
перпендикулярно плоскости створки:
- для одинарных оконных блоков - 150;
- для раздельных оконных блоков - 250/150/350/250 (внутренняя створка/наружная створка/внутреннее полотно/наружное полотно);
- для спаренных оконных блоков - 350/400 (спаренная створка/спаренное полотно);
в плоскости створки:
- для одинарных оконных блоков - 500;
- для раздельных оконных блоков - 250/800/500/1200/700 (форточка/внутренняя створка/наружная створка/внутреннее полотно/наружное полотно);
- для спаренных оконных блоков - 1000/1200 (спаренная створка/спаренное полотно).
Примечания
1 При испытании оконных блоков со спаренными створками (полотнами) нагрузка прикладывается к внутренней створке (полотну), на которую навешена наружная створка.
2 Для раздельно-спаренной конструкции нагрузки на наружную створку и коробку принимают как для раздельной конструкции, а на внутреннюю спаренную створку - на 10 % ниже, чем для изделий спаренной конструкции.
5.3.3 Угловые соединения створок шириной до 1000 мм должны выдерживать действие нагрузок, приложенных по схемам А и В ГОСТ 23166 и приведенных в таблице 3.
Таблица 3
|
Высота створок, мм |
Значение нагрузки, H, при схеме испытания |
|
|
А |
В |
|
|
До 1300 включ. |
750 |
1050 |
|
Св. 1300 до 1500 включ. |
800 |
1120 |
|
» 1500 » 1800 » |
900 |
1260 |
|
При площади остекления створок 2,1 - 2,3 м2 и для обвязок дверных полотен |
1000 |
1400 |
Значения нагрузок при испытании на прочность угловых соединений створок шириной свыше 1000 мм устанавливают на 10 % выше приведенных в таблице 3.
Значения нагрузок при испытании на прочность угловых соединений наружной створки спаренной конструкции устанавливают на 30 % ниже приведенных в таблице 3 для створок того же размера.
Значения нагрузок при испытании на прочность угловых соединений коробок устанавливают на 20 % ниже приведенных в таблице 3 для створок того же размера.
5.3.4 Детали оконных блоков могут быть склеены по длине и ширине (толщине).
Клееные заготовки и детали должны соответствовать требованиям ГОСТ 30972.
5.3.5 Прочность клеевых соединений должна быть не менее, МПа:
4,0 - на скалывание древесины вдоль волокон при склеивании по толщине и ширине;
26,0 - на изгиб при склеивании на зубчатый шов по длине.
Клеевые соединения должны быть водостойкими (группа «средняя Б» по ГОСТ 17005).
5.3.6 Рекомендуемая долговечность клеевых соединений - не менее 40 условных лет эксплуатации.
5.3.7 Посадка шиповых соединений должна быть плотной. Зазоры и трещины в угловых и срединных соединениях не допускаются.
Шиповые клеевые соединения рекомендуется дополнительно крепить деревянными нагелями (шкантами) на клею, крестовидными нагелями из алюминиевых сплавов или скобами с антикоррозийным покрытием длиной не менее 2/3 толщины бруска.
Провесы по торцам угловых шиповых соединений коробок не должны превышать 2 мм, а по торцам других рамочных элементов не допускаются.
5.3.8 Допускается выполнять срединные (импостные) соединения на трех - четырех круглых шкантах диаметром 8 - 12 мм на клею.
В тех случаях, когда импосты не служат для навешивания створок, крепление импостов допускается производить на самонарезающих винтах (шурупах) с антикоррозийным покрытием длиной не менее 120 мм.
5.3.9 Крепление штапиков (раскладок по стеклу) и деревянных отливов должно производиться на гвоздях, шурупах или скобах с защитным покрытием с шагом крепления 200 - 300 мм и не менее чем в двух точках. Деревянные отливы устанавливают на клею.
5.3.10 Крепление облицовочных профилей из алюминиевых сплавов к деревянным деталям рекомендуется производить на поворотных втулках (допускается крепление на шурупах с защитным покрытием). Шаг крепления - не более 300 мм.
5.3.11 Соединение наружных и внутренних коробок в оконных блоках раздельной конструкции рекомендуется производить на клею, при помощи самонарезающих винтов (шурупов). Шаг крепления, тип и размеры крепежных элементов устанавливают в рабочих чертежах.
5.4.1 Для изготовления оконных блоков применяют пиломатериалы из древесины хвойных пород (не ниже второго сорта по ГОСТ 8486 или третьей группы по ГОСТ 9685), дуба и ясеня (не ниже второго сорта по ГОСТ 2695 и ГОСТ 7897), а также клееные брусковые заготовки для оконных блоков по ГОСТ 30972.
Допускается применение твердых, стойких к загниванию тропических пород древесины и, по согласованию изготовителя с потребителем, древесины других пород.
Применение древесины разных пород в одном изделии не допускается, за исключением лиственницы и сосны или сосны, ели и пихты в изделиях под непрозрачное покрытие. Внутренние лицевые поверхности хвойных деталей под прозрачное покрытие допускается облицовывать рейками толщиной 4 - 20 мм из древесины твердых пород.
5.4.2 Влажность древесины должна быть в пределах от 8 до 14 % в зависимости от применяемых в технологии изготовления лакокрасочных и клеевых материалов и условий эксплуатации изделий.
Нормативную влажность древесины устанавливают в технологической документации, при этом диапазон значений влажности должен быть в пределах 3 % (например, 8 - 11 %).
5.4.3 Для лицевых и нелицевых поверхностей деталей изделий устанавливают различные требования к качеству древесины. Примеры определения видов поверхностей деталей приведены на рисунке 11.
5.4.4 Пороки древесины и дефекты механической обработки деталей, изготовленных из цельной древесины, ограничивают нормами, установленными в таблице 4 с учетом видов поверхностей (А, В, С).
5.4.5 Сучки (таблица 4, п. 1.2), трещины, кармашки, червоточины, сколы, вмятины на поверхностях видов А, В и С под непрозрачное покрытие должны быть заделаны пробками на клею или зашпаклеваны.
Шпаклевку дефектных мест производят водостойкими шпаклевочными составами, не влияющими на внешний вид и качество законченного покрытия.
Нормы ограничения пороков и условия их заделки в деталях под прозрачное покрытие, а также в деталях, изготовленных из клееной древесины, устанавливают в договорах на поставку с учетом требований таблицы 4.
