---

Настоящий стандарт распространяется на металлический кобальт, получаемый электролитическим или огневым рафинированием и применяемый в различных отраслях народного хозяйства.

Стандарт не распространяется на кобальтовый порошок.

1. МАРКИ

1.1. Кобальт изготовляют марок КО, K1Ay, К1А, K1 и К2.

1.2. Химический состав кобальта должен соответствовать нормам, указанным в таблице.

Стр. 2 ГОСТ 123-78

Продолжение

Примечание. По соглашению изготовителя с потребителем кобальт К0 может содержать до 0,05% никеля, марки К1 – до 0,4% железа.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Кобальт изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта в виде слитков, целых катодных листов или пластин, нарезанных из катодных листов. Максимальный размер пластин — 500X500 мм, минимальный — 20X20 мм. Масса слитков должна быть не более 25 кг.

2.2. Кромки катодных листов кобальта должны быть обрезаны с четырех сторон. Ушки катодных листов обрезают по кромке катодов. По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовлять катодные листы кобальта с необрезанными кромками.

2.3. Катодные листы и пластины кобальта не должны иметь налета солей и загрязнений, включений солей электролита и гидратированных соединений. На поверхности катодных листов или пластин допускаются цвета побежалости, углубления и плотная бугроватость, если их площадь не превышает 10% площади листа или пластины.

2.4. Поверхность слитков кобальта не должна иметь посторонних включений. На поверхности слитков допускаются цвета побежалости, бугроватость, углубления и раковины.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Кобальт принимают партиями. Партия должна состоять из металла одной марки и одного вида (листы, пластины или слитки) и сопровождаться одним документом о качестве.

При поставке кобальта в виде пластин заданного размера партия должна состоять из пластин только этого размера. Масса нетто партии не ограничивается.

Стр. 3 ГОСТ 123-78

3.2. Контролю качества поверхности подвергают каждый лист, пластину или слиток кобальта.

3.3. По соглашению изготовителя с потребителем в кобальте марок К1 и К2 может определяться содержание висмута, кадмия, олова, сурьмы и свинца.

3.4. Для проверки химического состава слитков от каждой плавки отбирают 1% (по массе) слитков, но не менее трех слитков.

При получении неудовлетворительных результатов анализа химического состава хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же плавки. Результаты повторного анализа распределяются на всю плавку.

3.5. Для проверки химического состава листов или пластин от партии кобальта отбирают:

для кобальта марки К0—5% (по массе) листов или пластин, но не менее трех листов или пластин;

для кобальта марок К1Ау, К1А и К1 и К2—1% (по массе) катодных листов или пластин, но не менее трех листов или пластин.

При получении неудовлетворительных результатов анализа химического состава хотя бы по одному из показателей проводят повторный анализ на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторного анализа распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Качество поверхности кобальта всех марок на соответствие требованиям пп. 2.3 и 2.4 проверяют визуально.

4.2. Для контроля химического состава кобальта отобранные листы, пластины или слитки сверлят насквозь сверлом из твердого сплава диаметром 15—20 мм без применения смазки.

Катодные листы и пластины размером не менее 300X500 мм сверлят в трех точках: в центре и двух точках по краям на расстоянии 50 мм от кромки. Более мелкие катодные пластины сверлят в одной точке.

Слитки вертикальной и горизонтальной отливки сверлят в одной точке. Одну треть из отобранных слитков сверлят в центре, другую — на расстоянии 0,25 высоты для слитков вертикальной отливки или 0,25 длины для слитков горизонтальной отливки, последнюю треть — на расстоянии 0,75 высоты для слитков вертикальной отливки или 0,75 длины для слитков горизонтальной отливки.

Допускается отбор стружки путем снятия ее на токарном станке резцом из твердого сплава без применения эмульсионного охлаждения и смазки. Стружку снимают с обоих торцов по всему сечению слитка. Стружку, полученную при обточке до глубины 5 мм, контролю не подвергают.

Стр. 4 ГОСТ 123-78

4.3. Отобранную стружку тщательно перемешивают, после чего подвергают сокращению способом кварцевания до массы не менее 0,5 кг. Сокращенную пробу делят на три равные части. Каждую часть пробы упаковывают в чистые сухие стеклянные банки. Одну часть отсылают на анализ в заводскую лабораторию, а две другие храпят в банках, скрепленных печатью, в течение шести месяцев.

4.4. Каждая банка должна быть снабжена этикеткой со следующими обозначениями:

наименования предприятия-изготовителя;

наименования продукта;

номера партии;

даты отбора пробы.

4.5. Определение химического состава кобальта всех марок производят по ГОСТ 741.0-69 — ГОСТ 741.18-69 и ГОСТ 8776 — 71. Допускается применять ускоренные методы контроля, если они по точности соответствуют указанным в стандартах. При разногласии в оценке химического состава кобальта анализ проводят по ГОСТ 741.0-69 — ГОСТ 741.18-69.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На каждом слитке кобальта, транспортируемого навалом в специализированных контейнерах, должны быть выбиты, отлиты или нанесены несмываемой краской марка кобальта и номер партии.

5.2. Маркировку транспортной тары производят по ГОСТ 14192—77 с нанесением следующих дополнительных данных:

товарного знака или сокращенного наименования предприятия-изготовителя;

наименования и марки продукта;

номера партии;

даты выпуска;

обозначения настоящего стандарта.

5.3. Целые катодные листы или пластины размером от 20x20 до 500X500 мм упаковывают в деревянные ящики по ГОСТ 2991—76.

5.4. Слитки кобальта упаковывают в деревянные ящики по ГОСТ 2991—76 или в деревянные сухотарные бочки по ГОСТ 8777—74.

Допускается формировать ящики в пакеты. Форма и тип пакета устанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем. Масса брутто пакета не должна превышать 1 т.

Стр. 5 ГОСТ 123-78

Допускается транспортировать кобальт в слитках навалом в специализированных контейнерах, принадлежащих грузоотправителю (грузополучателю), типа СК-1 и СК-3 по ГОСТ 19417—74 или типа СК-Ш-1,5 (КШМК-5М) по нормативно-технической документации.

5.5. Кобальт в слитках, предназначенный для экспорта, упаковывают в деревянные ящики по ГОСТ 2991—76 или деревянные сухотарные бочки по ГОСТ 8777—74.

5.6. Масса брутто не должна превышать:

деревянного ящика — 80 кг;

деревянной бочки — 150 кг.

Для длительного хранения допускается упаковывать кобальт в ящики массой брутто до 500 кг.

5.7. Кобальт, упакованный в ящики и бочки, транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах.

5.8. Кобальт, упакованный в специализированные контейнеры, транспортируют всеми видами транспорта в открытых транспортных средствах.

5.9. Каждая партия отгружаемого кобальта должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:

наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

наименование и марку продукта;

наименование предприятия-потребителя или его товарный знак;

номер партии;

массу брутто и нетто партии;

вид изделия;

количество мест в партии;

результат анализа химического состава;

дату выпуска;

обозначение настоящего стандарта.

5.10. На транспортной таре и в сопроводительной документации для кобальта, которому в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, должно быть нанесено изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9—67.

5.11. Хранение кобальта производится в закрытых помещениях. Помещения должны иметь полы с твердым покрытием, естественную вентиляцию.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие качества кобальта требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения, установленных стандартом.

6.2. Гарантийный срок хранения кобальта — 20 лет со дня изготовления.