---

Пункт 3.18.1, второй абзац. Исключить ссылку: «по ГОСТ 25336»;

четвертый абзац. Исключить ссылку «по ГОСТ 14919»;

пятый абзац. Заменить слова: «по ГОСТ 427» на «с ценой деле­ния 1 мм»;

шестой абзац. Исключить ссылку, «по ГОСТ 25336»;

девятый абзац. Исключить ссылку: «по ГОСТ 21241».

Пункт 3.18.3.3 Заменить значение: «№ 020» на «№ 02».

Стандарт дополнить подразделом 3.18а (после пункта 3.18.4.3):

«3.18а Определение массы вяжущего, массы основы и содер­жания наполнителя в вяжущем материала на стекловолокнистой ос­нове с пылевидной и крупнозернистой посыпкой (метод сжигания)

8

Изменение № 1 ГОСТ 2678-94

3.18а.1 Средства испытания и вспомогательные устройства:

• весы лабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,02 г;

• линейка металлическая с ценой деления 1 мм;

• эксикатор;

• щипцы тигельные ЩТ или пинцет медицинский;

• набор сит с металлическими сетками по ГОСТ 6613;

• ткань хлопчатобумажная или бумага фильтровальная;

• щетка волосяная;

• электропечь камерная;

• тигель.

3.18а.2 Порядок подготовки к проведению испытания

3.18а.2.1 Испытание проводят на трех образцах размерами [(100x50)±1] мм вырезанных в продольном направлении.

3.18а.2.2 Образец материала очищают хлопчатобумажной тка­нью, бумагой или щеткой от пылевидной посыпки и взвешивают (m₁₇).

3.18а.3 Порядок проведения испытания

3.18а.3.1 Образец, очищенный от пылевидной посыпки, поме­щают в предварительно прокаленный тигель. Тигель с образцом по­мещают в электропечь, нагревают до температуры (600±10)°С и сжигают образец до полного озоления вяжущего.

После сжигания тигель охлаждают в эксикаторе в течение 30—35 мин.

3.18а.3.2 Материалы с пылевидной посыпкой

Извлеченные из тигля наполнитель и основу взвешивают (соот­ветственно т₁₉ и т₂₀).

При определении содержания наполнителя в вяжущем парал­лельно определяют содержание сгораемых веществ А в наполните­ле по ГОСТ 19728.17 при температуре прокаливания пробы (600±10) °С.

3.18а.3.3 Материалы с крупнозернистой посыпкой

Вынимают из тигля щипцами или пинцетом основу материала и взвешивают (т₂₀).

Из тигля извлекают минеральный остаток, состоящий из крупно­зернистой посыпки и наполнителя, и рассеивают на сите с сеткой № 02. Затем взвешивают наполнитель (m₁₉), прошедший через сито, и посыпку (m_19а), оставшуюся на сетке.

9

Изменение № 1 ГОСТ 2678-94

Параллельно определяют содержание сгораемых веществ в по­сыпке А₁ и наполнителе А (при его определении в вяжущем) по ГОСТ 19728.17 при температуре прокаливания (600±10) °С.

3.18а.4 Правила обработки результатов испытания

3.18а.4.1 Массу вяжущего М₆, г/м², вычисляют по формулам:

1) для материалов с пылевидной посыпкой

М₆= (m₁₇ - m₂₀) - 200, (19а)

где т₁₇ — масса образца до сжигания, г;

т₂₀ — масса основы после сжигания, г;

200 — коэффициент приведения площади образца к 1 м².

Результат округляют до 1 г;

2) для материалов с крупнозернистой посыпкой

(196)

где т₁₇ — масса образца до сжигания, г;

m₂₀ — масса основы после сжигания, г;

A₁ — содержание сгораемых веществ в посыпке, %;

т_19а — масса посыпки, оставшейся на сите после рассева, г;

200 — коэффициент приведения площади образца к 1 м².

Результат округляют до 1 г.

3.18а.4.2 Массу основы М₇, г, вычисляют по формуле

М₇= т₂₀- 200, (20а)

где m₂₀ — масса основы после прокаливания, г;

200 — коэффициент приведения площади образца к 1 м².

Результат округляют до 1 г.

3.18а.4.3 Содержание наполнителя Л/, % от массы вяжущего, вычисляют по формуле

10

Изменение № 1 ГОСТ 2678-94

(21а)

где т₁₉ — масса наполнителя, г;

M₆ — масса вяжущего, г;

А — содержание сгораемых веществ в наполнителе, %;

200 — коэффициент приведения площади образца к 1 м².

Результат округляют до 1 %.

При осуществлении технологического контроля допускается оп­ределять содержание наполнителя в вяжущем на пробах вяжущего, отобранных в процессе изготовления из покровной ванны, методом сжигания, приведенным в приложении Г».

Пункт 3.19.1, второй абзац. Исключить ссылку: «по ГОСТ 14919»;

третий абзац. Исключить ссылку: «по ГОСТ 21241»;

четвертый абзац. Заменить слова: «по ГОСТ 427» на «с ценой деления 1 мм».

Пункт 3.20.1, третий абзац. Заменить слова: «по ГОСТ 427» на «с ценой деления 1 мм».

Пункт 3.21.1, второй абзац. Исключить ссылку: «по ГОСТ 25336»;

четвертый абзац. Заменить слова: «по ГОСТ 427» на «с ценой деления 1 мм»;

пятый абзац. Исключить ссылку: «по ГОСТ 25336».

Пункт 3.22.1, второй абзац. Заменить слова: «по ГОСТ 427» на «с ценой деления 1 мм».

Подраздел 3.23, первый абзац. Заменить слова: «трех пробах» на «одной пробе от каждого отобранного в соответствии с 3.1.1 рулона»;

второй абзац изложить в новой редакции:

«При отборе проб в процессе изготовления определение прово­дят на двух пробах».

Подраздел 3.24, первый абзац. Заменить слова: «трех пробах» на «одной пробе от каждого отобранного в соответствии с 3.1.1 рулона»;

третий абзац изложить в новой редакции:

«При отборе проб в процессе изготовления определение прово­дят на двух пробах».

Пункт 3.25.1 Первый абзац изложить в новой редакции:

11

Изменение № 1 ГОСТ 2678-94

«3.25.1 Устройство, схема которого приведена на рисунке 7, или устройство аналогичного типа с рабочим органом в виде щетки, обеспечивающее перемещение образца на расстояние (120±2) мм. Щетка представляет собой металлический блок размерами [(60х40)±2] мм и может быть изготовлена в двух вариантах:

• с 880 отверстиями, расположенными равномерно по всей площади щетки на расстоянии (1,65±0,05) мм друг от друга, в каждое из которых вставлено волокно, выступающее на (16,0±0,5) мм;

• с 22 отверстиями, просверленными с помощью сверла на глубину (16,0±0,5) мм на расстоянии (10,0±0,5) мм друг от друга, в каждое из которых вставлены 40 волокон, выступающих на (16,0±0,5) мм.

Волокна изготовлены из стальной пружинной проволоки класса 2 диаметром 0,2 мм нормальной точности по ГОСТ 9389.

Допускается использование щетки в виде блока из дерева или другого материала размерами [(60х40)±2] мм с прикрепленной к нему игольчатой лентой 1, 2, 3 номер 14 (диаметр проволоки — 0,5 мм) для шерсточесальных машин»;

четвертый абзац. Заменить слова: «по ГОСТ 427» на «с ценой деления 1 мм».

Пункт 3.25.2.2 изложить в новой редакции:

«3.25.2.2 Образец взвешивают (т₂₆) и закрепляют зажимными винтами на подвижной каретке устройства посыпкой вверх. Устанав­ливают груз массой (2,0±0,1) кг и вращением рукоятки пластину с образцом перемещают в двух взаимно противоположных направле­ниях под щеткой с грузом 1 раз, если иное количество перемещений не установлено в нормативном документе на конкретные виды мате­риалов. Время одного перемещения в двух взаимно противополож­ных направлениях — (30±1) с. После испытания образец встряхива­ют для освобождения от отставшей посыпки и взвешивают (т₂₇)».

Пункт 3.26.1, второй абзац. Заменить слова: «по ГОСТ 427» на «с ценой деления 1 мм»;

четвертый абзац. Заменить слова «по ГОСТ 9548» на «с темпе­ратурой размягчения не ниже 70 °С».

Пункт 3.27.1 изложить в новой редакции:

12

Изменение № 1 ГОСТ 2678-94

«3.27.1 Аппарат искусственной погоды (АИП) типа «Ксенотест» с ксеноновым излучателем по ГОСТ 23750 или другой аппарат, обес­печивающий:

— создание, регулирование и поддержание заданных значений температуры с допустимой погрешностью не более ±2 °С;

— интенсивность ультрафиолетового излучения в диапазоне длин волн 280—400 нм не ниже 60 вт/м;

— вращение барабана испытательной камеры вокруг источника светового излучения со скоростью не более 1 об/мин, если в конст­рукции АИП предусмотрено вращение испытательной камеры.

АИП должен быть укомплектован:

• кассетами или другими устройствами для закрепления образ­цов на барабане испытательной камеры;

• термометром с черной панелью, установленным в держателе таким образом, чтобы его черная сторона была обращена к лампе;

• фотоинтенсиметром, обеспечивающим измерение интенсив­ности УФ-области 240-400 нм с погрешностью измерения не более 15%;

• бумагой светонепроницаемой;

• линейкой металлической с ценой деления 1 мм».

Пункты 3.27.2.1—3.27.2.4 изложить в новой редакции:

«3.27.2.1 Цветостойкость посыпки определяют на образцах, по­ лученных путем нанесения посыпки на твердую подложку (бумага, картон, рулонный материал и др.).

3.27.2.2 Испытание проводят на трех образцах размерами [(100х50)±1]мм.

3.27.2.3 Образцы закрепляют на кассетах или других приспособ­лениях и размещают их на барабане испытательной камеры АИП; расстояние от центра источника излучения до поверхности образцов должно составлять (40±5) см. Половину каждого образца закрывают
тремя—четырьмя слоями светонепроницаемой бумаги.

3.27.2.4 Значение температуры на поверхности образцов при облучении (по термометру с черной панелью) устанавливают в пре­делах (55±3) °С».

Пункт 3.27.3 Заменить слова «под лампой выдерживают» на «облучают».

Стандарт дополнить приложением Г

13

Изменение № 1 ГОСТ 2678-94

«Приложение Г

(рекомендуемое)

Методы определения содержания наполнителя,

массы абсолютно сухой основы, отношения массы

пропиточного битума к массе абсолютно сухой основы

и массы покровного состава при осуществлении

технологического контроля

Г.1 Метод определения содержания наполнителя в покровном составе или вяжущем

Г.1.1 Средства испытания и вспомогательные устройства:

• весы лабораторные с допускаемой погрешностью 0,02 г;

• тигель;

• электропечь камерная;

• эксикатор.

Г.1.2 Отбор проб

Пробы покровного состава или вяжущего отбирают в процессе изготовления из покровной ванны. Определение производят на двух пробах. Масса одной пробы — 50-100 г.

Г.1.3 Порядок проведения испытания

От каждой отобранной пробы берут навеску покровного состава или вяжущего (массой не менее 1 г), помещают в предварительно прокаленный и взвешенный тигель (т₉) и взвешивают (т₁₀). Тигель с навеской помещают в электропечь, нагревают до температуры (600±10) °С и сжигают навеску до полного озоления покровного со­става или вяжущего.

После сжигания тигель с навеской охлаждают в эксикаторе в те­чение не менее 30 мин и взвешивают (т₁₁).

Охлаждение и взвешивание повторяют до получения расхожде­ния между последовательными взвешиваниями не более 0,04 г.

Параллельно определяют содержание сгораемых веществ в наполнителе по ГОСТ 19728.17 при температуре прокаливания (600±10) °С.

14

Изменение № 1 ГОСТ 2678-94

Г.1.4 Правила обработки результатов испытания

Содержание наполнителя N, % от массы покровного состава или вяжущего вычисляют по формулам (12), (13) (3.15.4.4).

Г.2 Экспресс-метод определения массы абсолютно сухой основы, отношения массы пропиточного битума к массе абсо­лютно сухой основы, массы покровного состава

Г.2.1 Средства испытания и вспомогательные устройства:

— весы лабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,02 г;

— линейка металлическая с ценой деления 1 мм.

Г.2.2 Порядок подготовки к проведению испытания и проведение испытания

Испытание проводят на образцах размерами [(100х50)±1] мм, вырезанных в продольном направлении

Последовательно отбирают и взвешивают образцы с технологи­ческой линии по ходу процесса производства

• образец основы на размоточном станке (т_1э);

• образец пропитанной основы после пропиточной ванны (т_2э);

• образец с покровным составом после покровной ванны (т_3э).

Последние два образца перед взвешиванием охлаждают в те­чение 30—40 мин.

Г.2.3 Правила обработки результатов испытания

Г.2.3.1 Массу абсолютно сухой основы т_4э, г, вычисляют по фор­муле

т_4э= т_1э- К₂, (Г.1)

где m_1э— масса основы при стандартной или фактической влажности, г;

К₂ — коэффициент приведения массы абсолютно сухой основы к массе основы при стандартной или фактиче­ской влажности, определяемый по формуле (18) (см.3.17).

Результат округляют до 1 г.

Г.2.3.2 Отношение массы пропиточного битума к массе абсо­лютно сухой основы О_э вычисляют по формуле

15

Изменение № 1 ГОСТ 2678-94

_(Г.2)

где т_2э — масса образца пропитанной основы, г;

т_4э — масса образца абсолютно сухой основы, г.

Результат округляют до 1 г.

Г.2.3.3 Массу покровного состава М_1э, г/м², вычисляют по формуле

(Г.3)

где т_2э — масса образца пропитанной основы, г;

m_3э — масса образца с покровным составом, г;

200 — коэффициент приведения площади образца к 1 м²».