7.5 Правила изготовления контрольных и основных составов должны соответствовать требованиям ГОСТ 7473 и ГОСТ 28013 с учетом следующих дополнительных условий.
7.5.1 Водорастворимые добавки, применяемые в виде водных растворов, эмульсии и суспензии, следует вводить в смеси основных составов с водой затворения. Непосредственно перед применением они должны быть перемешаны.
Порошкообразные водонерастворимые добавки вводят в основные составы в сухом виде.
7.5.2 Количество воды, входящее в состав жидких добавок, следует учитывать при дозировании расчетного количества воды в основном составе смеси.
7.5.3 Правила отбора проб смесей для их испытаний должны соответствовать требованиям ГОСТ 10181, ГОСТ 28013, ГОСТ 25485.
7.5.4 Количество проб смесей контрольных и основных составов для определения каждого показателя функционального действия добавки должно быть не менее трех.
7.5.5 Правила изготовления образцов бетона и раствора из контрольных и основных составов смесей должны соответствовать требованиям ГОСТ 10180, ГОСТ 5802 и других нормативных документов на конкретные методы определения контролируемых показателей качества бетонов (растворов).
7.6 Результаты испытаний должны быть занесены в журнал, в котором необходимо предусматривать наличие следующей информации:
- дата, время изготовления и испытания смесей и контрольных образцов бетона (раствора);
- наименование испытываемой добавки;
- дозировка добавки;
- расход материалов в контрольном и основном составах;
- показатели качества смесей, которые были определены при испытаниях добавки;
- условия хранения контрольных образцов бетона (раствора) до их испытаний;
- показатели качества бетона (раствора), которые были определены при испытаниях.
Определение технологических и строительно-технических показателей качества смесей, бетонов и растворов следует производить на оборудовании и по методикам следующих стандартов:
- свойства бетонных смесей - ГОСТ 10181 и ГОСТ 12852.0;
- свойства растворных смесей - ГОСТ 5802;
- прочность бетонов - ГОСТ 10180;
- прочность и морозостойкость растворов - ГОСТ 5802;
- водонепроницаемость бетонов - ГОСТ 12730.5;
- морозостойкость бетонов - ГОСТ 10060.0-10060.4;
- сульфатостойкость бетонов и растворов - ГОСТ 27677;
- биостойкость бетонов и растворов - ГОСТ 9.048 и ГОСТ 9.053.
Другие, не указанные выше показатели качества смесей, бетонов и растворов, которые необходимо определять при испытании добавок и оценке их эффективности, следует определять по методикам, изложенным в настоящем стандарте.
Эффективность действия пластифицирующих добавок оценивают по увеличению удобоукладываемости смеси.
9.1.1 Контрольный стандартный (КС) состав бетонной смеси должен иметь удобоукладываемость, соответствующую ОК = 2-4 см, состав растворной смеси - соответствующую Пк = 2-4 см, где ОК - осадка конуса по ГОСТ 10181, Пк - погружение конуса по ГОСТ 5802.
9.1.2 Основной состав смеси изготавливают путем введения в контрольный состав оптимального количества добавки по 7.4 настоящего стандарта.
9.1.3 Из смесей контрольного и основного составов отбирают пробы для определения подвижности смеси и изготовления образцов для определения прочности бетона (раствора) после его твердения в нормальных условиях в возрасте 1, 3 и 28 сут и через 4 ч после пропаривания по режиму 3+3+6+2 ч при температуре изотермической выдержки 80 °С, где: 3 - время предварительной выдержки; 3 - время подъема температуры; 6 - время изотермической выдержки; 2 - время снижения температуры и через 28 сут последующего твердения в нормальных условиях.
9.1.4 Оценку эффективности пластифицирующего действия добавок проводят путем сравнения величин подвижности смесей и прочности бетона контрольного и основного составов с критериями эффективности по ГОСТ 24211.
9.1.5 Для оценки влияния водоредуцирующего эффекта пластифицирующих добавок на свойства бетонов подвижность основного состава принимают равной подвижности контрольного состава за счет уменьшения водосодержания основного состава по сравнению с контрольным составом.
Оценку эффективности водоредуцирующего действия добавок проводят по величине изменения показателей свойств бетонов (растворов) основного состава по сравнению с контрольным составом.
Эффективность действия стабилизирующих добавок оценивают по снижению показателей расслаиваемости (раствороотделения и/или водоотделения) смесей.
9.2.1 Контрольный стандартный (КС) и основной составы смесей должны иметь марку по удобоукладываемости для бетонов:
- тяжелых и мелкозернистых - П5;
- легких - П3;
для растворов - Пк4.
Для ячеистых бетонов подвижность смеси должна быть 22 см.
9.2.2 Основной состав смеси изготавливают путем введения в контрольный состав оптимального количества добавки по 7.4 настоящего стандарта.
9.2.3 Из смесей контрольного и основного составов отбирают пробы для определения раствороотделения и водоотделения по ГОСТ 10181 и ГОСТ 5802.
9.2.4 Оценку эффективности действия добавки проводят путем сравнения величин раствороотделения и водоотделения смесей контрольного и основного составов с критерием эффективности по ГОСТ 24211.
Эффективность действия добавок, регулирующих сохраняемость удобоукладываемости смесей, оценивают путем сравнения времени сохраняемости подвижности смеси в контрольном (КС) и основном составах.
9.3.1 Основной состав смеси изготавливают путем введения в контрольный состав оптимального количества добавки по 7.4 настоящего стандарта.
9.3.2 Из смесей контрольного и основного составов отбирают пробы для определения времени сохраняемости подвижности смесей по ГОСТ 10181, ГОСТ 5802, ГОСТ 25485.
9.3.3 За время сохраняемости подвижности принимают время, в течение которого смесь в процессе своего выдерживания после окончания перемешивания теряет подвижность в пределах, приведенных на рисунке 1.
Рисунок 1
9.3.4 Первое определение подвижности смесей выполняют непосредственно после окончания их перемешивания, последующие - через определенные промежутки времени: в контрольных составах - через 15-30 мин; в основных составах - через 10-40 мин.
9.3.5 Объемы проб смеси должны быть достаточными для того, чтобы каждое определение подвижности производилось на новой пробе.
9.3.6 Каждую новую пробу бетонной смеси перед испытанием перемешивают. Остальные пробы смеси до их испытания хранят накрытыми влажной тканью или полиэтиленовой пленкой.
9.3.7 Показатель эффективности Пу рассчитывают по формуле
, (1)
где tосн и tконтр - время сохраняемости подвижности соответственно основного и контрольного составов смеси, мин.
Эффективность действия поризующих добавок оценивают по увеличению (или по содержанию) объема воздуха или газа в смесях.
9.4.1 Контрольный стандартный состав (КС) смесей изготавливают с маркой по удобоукладываемости П2, растворных смесей - Пк2. Для ячеистых и легких бетонов (с требуемым объемом воздуха в уплотненной смеси более 10 %) контрольные составы не изготавливают, содержание воздуха (газа) определяют только в основных составах.
9.4.2 Основной состав смеси изготавливают путем введения в контрольный состав оптимального количества добавки по 7.4 настоящего стандарта.
9.4.3 Из смесей контрольного и основного составов отбирают пробы для определения в них содержания воздуха (газа) по ГОСТ 10181, ГОСТ 12852.0.
9.4.4 Определение содержания воздуха в смесях с использованием воздухововлекающих и пенообразующих добавок выполняют непосредственно после окончания перемешивания смеси, а для газообразующих добавок - через 1 ч после окончания перемешивания.
Дополнительные определения (при необходимости) выполняют через заданные промежутки времени после окончания перемешивания.
9.4.5 Оценку эффективности действия добавок проводят путем сравнения величин содержания воздуха (газа) в контрольных и основных составах либо содержания воздуха (газа) в основных составах с критериями эффективности по ГОСТ 24211.
Эффективность действия добавок, регулирующих кинетику твердения бетона (раствора), оценивают по изменению величины относительной прочности бетона (ΔRt) в основных составах по сравнению с контрольными в ранние сроки твердения в соответствии с ГОСТ 24211 и в возрасте 28 сут.
10.1.1 Смеси контрольного стандартного (КС) и основного составов должны иметь одинаковую марку по удобоукладываемости П3 (Пк2).
10.1.2 Основной состав смеси изготавливают путем введения в контрольный состав оптимального количества добавки по 7.4 настоящего стандарта.
10.1.3 Образцы для испытаний изготавливают и испытывают по ГОСТ 10180 и ГОСТ 5802.
10.1.4 При испытании добавок, замедляющих скорость твердения, прочность бетона на сжатие определяют через 1, 3 и 28 сут нормального твердения.
10.1.5 При испытании добавок, ускоряющих скорость твердения, прочность бетона нормального твердения на сжатие определяют через 1, 3 и 28 сут, пропаренных бетонов - через 4 ч после твердения в условиях тепловлажностной обработки по режиму 3+3+6+2 ч при температуре изотермической выдержки 80 °С и через 28 сут последующего твердения в нормальных условиях.
10.1.6 Оценку эффективности действия добавок определяют путем сравнения критерия эффективности по ГОСТ 24211 с изменением прочности основного состава по сравнению с контрольным составом ΔRt, определяемым по формуле
, (2)
где t - время твердения в нормальных условиях или после пропаривания.
Эффективность действия добавок, повышающих прочность, оценивают по увеличению прочности в возрасте 28 сут в основных составах по сравнению с контрольными.
10.2.1 Смеси контрольного стандартного (КС) и основного составов должны иметь одинаковую марку по удобоукладываемости - П3 (Пк2).
10.2.2 Основной состав смеси изготавливают путем введения в контрольный состав оптимального количества добавки по 7.4 настоящего стандарта.
10.2.3 Образцы для испытаний изготавливают по ГОСТ 10180 и ГОСТ 5802.
10.2.4 Прочность бетона контрольного и основного составов определяют в 28-суточном возрасте нормального твердения.
10.2.5 Оценку эффективности действия добавки проводят путем сравнения критерия эффективности по ГОСТ 24211 с относительной прочностью бетона (раствора) основного и контрольного составов ΔR28, %, определяемой по формуле
. (3)
Эффективность действия добавок, снижающих проницаемость бетонов, оценивают по увеличению марки по водонепроницаемости в основном составе по сравнению с контрольным составом.
10.3.1 Смеси контрольного стандартного (КС) и основного составов должны иметь одинаковую величину В/Ц отношения и марку по удобоукладываемости П3 для бетонных смесей, Пк2 - для растворных смесей.
10.3.2 Основной состав смеси изготавливают путем введения в контрольный состав оптимального количества добавки по 7.4 настоящего стандарта.
10.3.3 Образцы для испытаний на водонепроницаемость изготавливают и испытывают по ГОСТ 12730.5.
10.3.4 Оценку эффективности действия добавок проводят путем сравнения марок по водонепроницаемости в основном и контрольном составах с критерием эффективности по ГОСТ 24211.
Эффективность действия добавок, повышающих защитные свойства бетонов (растворов) по отношению к стальной арматуре, определяют по изменению плотности электрического тока, проходящего через арматуру, и потенциала стали.
10.4.1 Для изготовления составов тяжелых и легких бетонов используют крупный заполнитель фракции 5-10 мм.
Изготавливают стальные стержни длиной 140 мм и диаметром 3-6 мм, которые обрабатывают в соответствии с требованиями СТ СЭВ 4421.
Приготавливают бетонные смеси основных составов с применением комплексного модификатора, состоящего из хлорида кальция в количестве 3-5 % массы цемента и добавки, повышающей защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре, с дозировкой добавки по 7.4 настоящего стандарта. Марка бетонной смеси по удобоукладываемости - П3.
Из бетонной смеси готовят образцы-балочки размером 40×40×160 мм, в которых по центральной оси располагают стальные стержни.
Образцы подвергают тепловой обработке и/или оставляют твердеть в нормальных условиях.
Образцы испытывают в возрасте 28 сут. С этой целью скалывают образец, оголяя с торца арматурный стержень на 2-4 см. Дальнейшие испытания выполняют по СТ СЭВ 4421.
10.4.2 В журнале испытаний дополнительно фиксируют полученные значения плотности тока пассивации и потенциала пассивации стали.
10.4.3 Оценку эффективности действия добавок проводят путем сравнения показателей, указанных в 10.4.2, с критериями эффективности по ГОСТ 24211.
Эффективность действия добавок, повышающих морозостойкость бетонов (растворов), оценивают по увеличению марки бетона по морозостойкости в основном составе с дозировкой добавки по 7.4 настоящего стандарта по сравнению с контрольным составом.
Смеси контрольного стандартного (КС) и основного составов должны иметь одинаковую марку по удобоукладываемости П3 (Пк2).
Образцы для испытаний на морозостойкость изготавливают и испытывают по ГОСТ 10060.0 - ГОСТ 10060.2.
