---

7. Рекомендации об использовании и техническом обслуживании

7.1. Рекомендации об использовании изделия

7.1.1. Изготовитель указывает в инструкциях предназначенное использование изделия, опасные вещества, которые могут выделяться из данного изделия (см. 4.4), и режимы работы. Изготовитель обязан при необходимости указать уровень квалификации, который достигается путем обучения. Изготовитель рекомендует в инструкциях, при каких условиях регулировки и эксплуатации изделия можно снизить риск воздействия веществами, представляющими собой опасность для здоровья человека.

7.1.2. При поставке изделия со средствами снижении риска для здоровья человека изготовитель представляет информацию о правильном использовании изделия и перечисляет факторы, которые могут отрицательно влиять на его эксплуатацию.

7.1.3. При отсутствии подобных средств снижения риска для здоровья изготовитель должен устанавливать такие методы его снижения и (или) проверки, которые являются адекватными и апробированными.

7.1.4. Если можно предусмотреть утечки, выливания или неконтролируемые выбросы (выделения) опасных веществ, то изготовитель обязан представить информацию, ограничивающую степень риска для здоровья и восстанавливающую адекватный контроль. Данная информация должна включать в себя порядок действий в аварийной обстановке, способы безопасного удаления вещества и перечень соответствующего защитного оборудования, которое позволило бы безопасно идентифицировать источники подобного выделения и провести ремонтные работы.

7.1.5. Изготовитель обязан представить информацию о необходимых средствах личной защиты и соблюдении гигиенических норм.

7.2. Рекомендации о техническом обслуживании изделия

Изготовитель представляет достаточно полные инструкции по техническому обслуживанию изделия без риска для здоровья.

Примечание - Информация должна содержать необходимые сведения о техническом обслуживании для обеспечения постоянного и эффективного снижения эмиссий опасных веществ. Соответствующие действия со стороны потребителя должны быть достигнуты с помощью целевой программы технического обслуживания при использовании различных функциональных и технологических проверок в соответствующие интервалы времени.

Пример - Элементы подобной программы технического обслуживания для потребителя механического вибросита могут включать в себя регулярные проверки:

- физического состояния изделия, в том числе кожухов сит, смотровых люков и т.п., требуемых для обеспечения герметичности;

- прокладок и уплотнений для крышек и люков, обеспечивающих герметичность и функциональность;

- гибких соединений на питающих и производственных линиях, обеспечивающих соединяемость и хорошее состояние;

- вытяжной вентиляции, в частности визуальные проверки, профилактический механический контроль и испытания эксплуатационных качеств вентиляции;

- накопления материала.

8. Проверка требований и (или) мер безопасности

Методология, ведущая к установлению методов проверки по уменьшению риска воздействия опасными веществами, испускаемыми изделием, представлена в [1], [2].

Приложение А

(справочное)

ПРИМЕРЫ МЕР ПО СНИЖЕНИЮ ВОЗДЕЙСТВИЯ ОПАСНЫМ ВЕЩЕСТВОМ

Эти примеры могут быть использованы на стадии проектирования изделия или предусмотрены в качестве рекомендации для потребителя.

А.1. Предотвращение и устранение риска

Примеры мер по предотвращению и устранению риска:

- устранение процессов, вызывающих эмиссии;

- выбор альтернативного производственного процесса;

- выбор альтернативных операций производственного процесса;

- исключение использования данного вещества;

- замена опасных материалов менее опасными альтернативными, например серебряным припоем, не содержащим кадмий;

- применение полностью закрытых процессов и перерабатывающих систем, например закрытых насосов;

- применение дистанционно управляемых и автоматизированных процессов.

А.2. Снижение риска

А.2.1. Меры по снижению эмиссий

Примеры мер по снижению эмиссий:

- использование паровозвратных систем, например отвод по трубопроводу вытесненного воздуха в питающую емкость;

- использование форм материала с уменьшенным содержанием пыли, например окатышей, гранул, хлопьев или брикетов вместо порошков;

- применение закрытых систем переработки материалов;

- подавление пыли путем смачивания;

- техническое обслуживание клапанов, насосов и фланцев;

- предотвращение утечек и просачивания;

- использование жидкостей, которые при высыхании не содержат пыли, например мыльного раствора без прилипания, применяемого в невулканизированной резине;

- погружение валов и уплотнений в реактивные жидкости для поглощения утечек опасных веществ, например изоцианатные насосы;

- использование хорошо подогнанных крышек, гибких или жестких блокировочных устройств или поплавковых шаров для предотвращения эмиссий, например с конвейеров, из емкостей;

- конденсация паров, например в растворообезжиривающих баках;

- применение систем, работающих при отрицательном давлении;

- технологический контроль, например использование термостатов, реле давления.

А.2.2. Снижение риска с помощью вентиляции

Приведены примеры мер по снижению риска с помощью вентиляции. В большинстве случаев эффективность в порядке убывания следующая:

- местная вытяжная вентиляция с полным или частичным ограждением;

- локальная вытяжная вентиляция без ограждения;

- воздушные завесы;

- общая разбавительная вентиляция, например вентиляция с подачей свежего воздуха;

- естественная вентиляция при конструировании зданий, например тепловые процессы в высотных зданиях.

А.2.3. Уменьшение воздействия опасных веществ путем организационных мероприятий или изоляции рабочего места

Примеры мер по уменьшению воздействия опасными веществами следующие:

- запрещение посторонним доступа, например к ограниченным пространствам, рабочим участкам, представляющим собой опасность, или площадям с высокой степенью риска;

- разделение опасных и неопасных производственных процессов, например с помощью частичных ограждений, перегородок или отдельных помещений;

- снижение числа рабочих на участках, представляющих собой опасность, например путем многопрофильной подготовки или применения более эффективных технологических процессов;

- управление производственными процессами из диспетчерских помещений с доступом в загрязненные участки только при необходимости;

- использование насыпных перегородок для предотвращения возникновения утечек;

- снижение времени воздействия.

А.3. Информация об остаточном риске и других мерах

Примеры информации об остаточном риске и других мерах следующие:

- регулярная очистка или дезинфекция загрязненных стенок, поверхностей и т.п.;

- применение средств безопасного хранения и удаления веществ, опасных для здоровья;

- применение соответствующих средств личной защиты;

- запрещение есть, пить и курить в загрязненных местах;

- применение и техническое обслуживание адекватных средств для стирки, смены и хранения одежды, включая соответствующие средства для стирки загрязненной одежды;

- адекватная информация, инструкции и подготовка соответствующего персонала.

Приложение Б

(справочное)

БИБЛИОГРАФИЯ

[1] ГОСТ ИСО/ТО 12100-2-2002. Безопасность оборудования. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 2. Технические правила и технические требования.

[2] ГОСТ ИСО 14123-2-2001. Безопасность оборудования. Снижение риска для здоровья от опасных веществ, выделяемых оборудованием. Часть 2. Методика выбора методов проверки.