Страница 2: ГОСТ 26798.2-96. Цементы тампонажные типов I-G и I-H. Методы испытаний (63207)

5.2.7 Через 2 ч ± 5 мин отделившуюся на поверхности цементно-
го теста воду отбирают пипеткой в мерный цилиндр вместимостью
20 см³ и замеряют объем отделившейся воды.

За водоотделение принимают объем отделившейся воды в мил-
лилитрах.

6. Определение прочности

6.1 Средства контроля

Трехгнездовые формы размером 50х50х50 мм для изготовления
образцов-кубиков. Части форм в собранном виде должны плотно
прилегагь друг к другу и к поддону для предотвращения вытекания
виды из формы при изготовлении образцов.

Размеры форм и предельные отклонения от них указаны в таблице 5.

Таблица 5

Размеры в миллиметрах

Машина для испытания на сжатие. Для испытания на сжатие
образцов-кубиков могут быть использованы машины любой кон-
струкции с предельной нагрузкой до 500 кН и имеющие прибор,
позволяющий измерить нагрузку, прилагаемую к образцу, с погреш-
ностью не более ± 1 %.

Водный термостат для выдержки изготовленных образцов-куби-
ков при атмосферном давлении и температуре 38 (60) °С. Термостат
должен быть размером, обеспечивающим полное погружение образ-
цов в воду, иметь мешалку или систему циркуляции воды, а также
приборы для измерения и регулирования температуры с погреш-
ностью не более ± 1,7 °С. Термостат должен быть заполнен дистил -
лированной водой.

Трамбовочный стержень диаметром (6±1) мм из стекла или
некорродирующего металла.

Ванна для охлаждения образцов размерами, достаточными для
полного погружения образцов в воду, с устройством для поддержи-
вания температуры воды (27±3) °С.

Термостат и ванна должны быть снабжены решетками из мате-
риала по 3.6 для установки формы или образца.

6.2 Подготовка и проведение испытания

6.2.1 Собирают форму размером 50х50х50 мм. Внутренние грани
отделений формы должны быть чистыми и сухими и непосредствен-
но перед изготовлением смазаны тонким слоем машинного масла,
наружные ребра и основание формы для герметичности смазывают
температуроустойчивой смазкой.

6.2.2 Форму наполняют цементным тестом, приготовленным по
3.8.2, на половину ее глубины поочередно во все отделения и ут-
рамбовывают трамбовочным стержнем по 27 ударов на каждый
образец.

После укладки первого слоя оставшееся тесто в контейнере сме-
сителя перемешивают трамбовочным стержнем для исключения рас-
слоения.

Затем форму полностью заполняют вторым слоем теста и вновь
трамбуют как первый слой. Избыточное тесто срезают ножом.

6.2.3 Форму с образцами накрывают металлической пластиной,
закрепляют пластину для предотвращения попадания внутрь формы
воды и помещают в термостат, предварительно прогретый до ре-
жимной температуры испытаний 38 или 60 °С.

Время от окончания перемешивания цементного теста по 3.8.2
до установки формы с образцами в термостат должно составлять 5
мин ± 15 с.

6.2.4 Время выдержки образцов в термостате — 7 ч 15 мин ± 5 мин.

6.2.5 Формы с образцами, выдержанные при режимной темпера-
туре, извлекают из термостата, расформовывают, образцы маркиру-
ют и помещают в воду на (45±5) мин.

Образцы следует погружать в ванну с водой заглаженной повер-
хностью вверх и так, чтобы они не соприкасались друг с другом.

6.2.6 Образцы должны быть испытаны через 8 ч ± 15 мин с мо-
мента загружения их в термостат.

6.2.7 Перед испытанием удаляют с поверхности образцов следы
влаги и определяют отклонение от плоскостности граней образца,
которые при испытании будут соприкасаться с плитами, передаю-
щими нагрузку на образец.

Для измерения отклонения от плоскостности линейку ребром
прикладывают к поверхности образца один раз в направлении лю-
бой диагонали и измеряют максимальный зазор между поверхностью
образца и ребром линейки.

В случае, если отклонение от плоскостности любой из измерен-
ных граней образца не удовлетворяет требованиям таблицы 5, обра-
зец бракуют.

Испытания на прочность следует проводить не менее чем на двух
образцах.

6.2.8 Образец устанавливают на пресс любыми боковыми граня-
ми, находившимися при изготовлении в контакте с боковыми по-
верхностями формы и удовлетворяющими требованиям 6.2.7.

Образец должен быть отцентрирован по верхней нагружающей
плите.

Не допускается помещать прокладки между образцом и плитами
пресса.

Нагрузку на образец повышают со скоростью (71,7±7,2) кН/мин
при ожидаемой прочности образца более 3,5 МПа и скоростью
(17,9±1,8) кН/мин при ожидаемой прочности менее 3,5 МПа до
разрушения образца.

При испытании не допускается регулировка машины, если об-
разец проявляет пластическую деформацию.

6.3 Обработка результатов

6.3.1 Прочность на сжатие R_сж, МПа, отдельного образца вычис-
ляют по формуле

, (1)

где F_сж— разрушающая нагрузка, Н;

S — площадь рабочей поверхности образца, мм².

За прочность на сжатие принимают среднеарифметическое зна-
чение результатов испытаний всех образцов, при этом результат ис-
пытания не менее чем двух образцов должен соответствовать требо-
ваниям нормативного документа.

Результат вычисления округляют до 0,1 МПа.

6.3.2 Если один из трех результатов испытаний отличается более
чем на 10 % от среднеарифметического значения, этот результат
следует исключить и рассчитывать среднеарифметическое значение
оставшихся двух результатов.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

Поверка испытательного оборудования и средств измерений

Поверке подлежат испытательное оборудование и средства из-
мерений согласно таблице АЛ. Поверку проводят не реже одного
раза в год по методикам, утвержденным в установленном порядке.

Таблица А1

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(информационное)

Библиография

[ 1 ] API Specification 10A США Технические условия на цемен-
ты и материалы для цементирования скважин

УДК 691 54001 4:006.354 ОКС 91.100.10 Ж190 КСТУ 5732

Ключевые слова: цементы тампонажные, методы испытаний, время загус-
тевания, водоотделение, прочность на сжатие