Таблица 2 — Допуски на овальность. Метрическая серия
В миллиметрах
|
Номинальный наружный диаметр dn |
Допуски |
|||
|
Квалитет К |
Квалитет L |
Квалитет М |
Квалитет N |
|
|
10 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,2 |
|
12 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,2 |
|
16 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,2 |
|
20 |
1,2 |
1,0 |
1,0 |
1,2 |
|
|
|
|
|
|
|
25 |
1,5 |
1,3 |
1,0 |
1,2 |
|
32 |
2,0 |
1,6 |
1,0 |
1,3 |
|
40 |
2,4 |
2,0 |
1,0 |
1,4 |
|
50 |
3,0 |
2,5 |
1,2 |
1,4 |
|
|
|
|
|
|
|
63 |
3,8 |
3,2 |
1,6 |
1,5 |
|
75 |
4,5 |
3,8 |
1,8 |
1,6 |
|
90 |
5,4 |
4,5 |
2,2 |
1,8 |
|
110 |
6,6 |
5,5 |
2,7 |
2,2 |
|
|
|
|
|
|
|
125 |
7,5 |
6,3 |
3,0 |
2,5 |
|
140 |
8,4 |
7,0 |
3,4 |
2,8 |
|
160 |
9,6 |
8,0 |
3,9 |
3,2 |
|
180 |
— |
9,0 |
4,4 |
3,6 |
|
|
|
|
|
|
|
200 |
— |
10,0 |
4,8 |
4,0 |
|
225 |
— |
11,3 |
5,4 |
4,5 |
|
250 |
— |
12,5 |
6,0 |
5,0 |
|
280 |
— |
14,0 |
6,8 |
9,8 |
|
|
|
|
|
|
|
315 |
— |
15,8 |
7,6 |
11,1 |
|
355 |
— |
17,8 |
8,6 |
12,5 |
|
400 |
— |
20,0 |
9,6 |
14,0 |
|
450 |
— |
22,5 |
10,8 |
15,6 |
|
|
|
|
|
|
|
500 |
— |
25,0 |
12,0 |
17,5 |
|
560 |
— |
28,0 |
13,5 |
19,6 |
|
630 |
— |
31,2 |
15,2 |
22,1 |
|
710 |
— |
35,5 |
17,1 |
24,9 |
|
|
|
|
|
|
|
800 |
— |
40,0 |
19,2 |
28,0 |
|
900 |
— |
45,0 |
21,6 |
31,5 |
|
1000 |
— |
— |
24,0 |
35,0 |
|
1200 |
— |
— |
28,8 |
42,0 |
|
|
|
|
|
|
|
1400 |
— |
— |
33,6 |
49,0 |
|
1600 |
— |
— |
38,4 |
56,0 |
|
1800 |
— |
— |
43,2 |
63,0 |
|
2000 |
— |
— |
48,0 |
70,0 |
5 Допуски на толщину стенки
5.1 Толщина стенки в любой точке еy
В таблицах 3, 4 и 5 приведены три квалитета допусков для минимальной толщины стенки еy,min до 50 мм (таблицы 3 и 4) и до 46 мм (таблица 5). Квалитет допусков устанавливают в стандартах на продукцию.
Значения допусков в таблицах 3, 4 и 5 вычислены из соотношений, приведенных ниже, где все значения выражены в миллиметрах; эти соотношения основаны на практическом опыте экструзии труб из термопластов толщиной стенки до 50 мм. Значения допусков, установленные в таблице 5, обычно используют для труб с учетом применения при их монтаже соединительных деталей механического типа, когда необходимо иметь жесткий допуск на толщину стенки, позволяющий обжимать материал трубы без использования дополнительных уплотнительных колец.
Квалитет Т (см. таблицу 3):
a) Для еy,min 4,6 допуск равен (0,1 еy,min + 0,2) мм, округленный в бóльшую сторону до 0,1 мм.
b) Для еy,min > 4,6 допуск равен 0,15еy,min, округленный в бóльшую сторону до 0,1 мм.
Квалитет U (см. таблицу 4): Для еy,min > 3,5 допуск равен 0,2еy,min, округленный в бóльшую сторону до 0,1 мм.
Квалитет V (см. таблицу 5): Для еy,min £ 46 допуск равен (0,1еy,min + 0,1) мм, округленный в большую сторону до 0,1 мм.
Допуски, полученные для еy,min, используют для определения еy,max по формуле
еy, max = (еy, min + ty), (1)
где ty — значение допуска для рассматриваемой минимальной толщины стенки, соответствующее данному квалитету.
Для еy допуск выражают в виде положительного предельного отклонения относительно еy,min
ey = еy, min. (2)
Таблица 3 — Допуски на толщину стенки в любой точке. Квалитет Т
В миллиметрах
|
Минимальная толщина стенки еy,min |
Допуск квалитета Т ty |
Минимальная толщина стенки еy,min |
Допуск квалитета Т ty |
||
|
> |
|
> |
|
||
|
— |
1,0 |
0,3 |
25,3 |
26,0 |
3,9 |
|
1,0 |
2,0 |
0,4 |
26,0 |
26,6 |
4,0 |
|
2,0 |
3,0 |
0,5 |
26,6 |
27,3 |
4,1 |
|
3,0 |
4,0 |
0,6 |
27,3 |
28,0 |
4,2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
4,0 |
4,6 |
0,7 |
28,0 |
28,6 |
4,3 |
|
4,6 |
5,3 |
0,8 |
28,6 |
29,3 |
4,4 |
|
5,3 |
6,0 |
0,9 |
29,3 |
30,0 |
4,5 |
|
6,0 |
6,6 |
1,0 |
30,0 |
30,6 |
4,6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
6,6 |
7,3 |
1,1 |
30,6 |
31,3 |
4,7 |
|
7,3 |
8,0 |
1,2 |
31,3 |
32,0 |
4,8 |
|
8,0 |
8,6 |
1,3 |
32,0 |
32,6 |
4,9 |
|
8,6 |
9,3 |
1,4 |
32,6 |
33,3 |
5,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
9,3 |
10,0 |
1,5 |
33,3 |
34,0 |
5,1 |
|
10,0 |
10,6 |
1,6 |
34,0 |
34,6 |
5,2 |
|
10,6 |
11,3 |
1,7 |
34,6 |
35,3 |
5,3 |
|
11,3 |
12,0 |
1,8 |
35,3 |
36,0 |
5,4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
12,0 |
12,6 |
1,9 |
36,0 |
36,6 |
5,5 |
|
12,6 |
13,3 |
2,0 |
36,6 |
37,3 |
5,6 |
|
13,3 |
14,0 |
2,1 |
37,3 |
38,0 |
5,7 |
|
14,0 |
14,6 |
2,2 |
38,0 |
38,6 |
5,8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
14,6 |
15,3 |
2,3 |
38,6 |
39,3 |
5,9 |
|
15,3 |
16,0 |
2,4 |
39,3 |
40,0 |
6,0 |
|
16,0 |
16,6 |
2,5 |
40,0 |
40,6 |
6,1 |
|
16,6 |
17,3 |
2,6 |
40,6 |
41,3 |
6,2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
17,3 |
18,0 |
2,7 |
41,3 |
42,0 |
6,3 |
|
18,0 |
18,6 |
2,8 |
42,0 |
42,6 |
6,4 |
|
18,6 |
19,3 |
2,9 |
42,6 |
43,3 |
6,5 |
|
19,3 |
20,0 |
3,0 |
43,3 |
44,0 |
6,6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
20,0 |
20,6 |
3,1 |
44,0 |
44,6 |
6,7 |
|
20,6 |
21,3 |
3,2 |
44,6 |
45,3 |
6,8 |
|
21,3 |
22,0 |
3,3 |
45,3 |
46,0 |
6,9 |
|
22,0 |
22,6 |
3,4 |
46,0 |
46,6 |
7,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
22,6 |
23,3 |
3,5 |
46,6 |
47,3 |
7,1 |
|
23,3 |
24,0 |
3,6 |
47,3 |
48,0 |
7,2 |
|
24,0 |
24,6 |
3,7 |
48,0 |
48,6 |
7,3 |
|
24,6 |
25,3 |
3,8 |
48,6 |
49,3 |
7,4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
49,3 |
50,0 |
7,5 |
Таблица 4 — Допуски на толщину стенки в любой точке. Квалитет U
