6.5. Смазывают испытуемой или более тугоплавкой смазкой наружную поверхность капилляра и внутреннюю поверхность оправы. Капилляр вставляют в оправу.
6.6. Надевают на нижний обрез буртика оправы резиновую прокладку и устанавливают оправу в корпус пластометра.
6.7. Открывают кран воронки с маслом и держат его открытым до тех пор, пока уровень масла в корпусе не достигнет верхнего обреза буртика оправы капилляра.
6.8. Оправу закрепляют в корпусе гайкой. Во время закрепления следят за манометром. При повышении давления в системе (вследствие сжатия прокладки) открывают кран воронки для вытеснения в нее избытка масла, после этого окончательно затягивают гайку.
6.9. На верхнюю часть корпуса укрепляют защитное стекло.
6.10. Помещают корпус пластометра в термостат. Уровень жидкости в термостате должен быть на 30 мм выше верхнего конца капилляра.
Температура испытания, указанная в стандарте или технических условиях, поддерживается с погрешностью ±1 °С в течение 20 мин.
Во время термостатирования кран воронки для залива масла держат открытым. Время с момента окончания перемешивания смазки в мешалке до начала испытания должно быть не более 40 мин.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
7. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
7.1. Закрывают кран воронки для масла, включают электропечь, обогревающую резервуар с маслом, и наблюдают за манометром. Скорость повышения давления в системе должна быть не более 5 кПа (0,05 кгс/см ) в 1 мин при использовании длинного капилляра и 5 кПа (0,05 кгс/см ) в 2 мин при использовании короткого капилляра.
Скорость повышения давления регулируют подниманием и опусканием вдоль резервуара с маслом электропечи и, соответственно, увеличением или уменьшением площади нагрева резервуара с маслом.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
7.2. После того, как давление в системе, достигнув максимума, начнет снижаться, выключают электропечь, открывают кран воронки для залива масла и медленно вынимают оправу с капилляром из корпуса пластометра, после чего кран закрывают.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
7.3. Максимальное давление определяется с погрешностью до целого деления шкалы манометра.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
8. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
8.1. Предел прочности испытуемой смазки ( ) в паскалях (Па) вычисляют по формуле
,
где - максимальное давление, кгс/см ;
- радиус капилляра, см;
- длина капилляра, см.
Результаты расчета округляют и записывают в виде двух значащих цифр.
Предел прочности испытуемой смазки ( ) в гс/см вычисляют по формуле
,
где - максимальное давление, кгс/см ;
- радиус капилляра, см;
- длина капилляра, см.
Результаты расчета округляют и записывают в виде двух значащих цифр.
8.2. За результат испытания принимают среднеарифметическое двух параллельных определений.
Допускаемые расхождения ±10% от среднеарифметического сравниваемых результатов.
8.1, 8.2. (Введены дополнительно, Изм. N 1).
Текст документа сверен по:
официальное издание
Смазочные материалы, индустриальные масла
и родственные продукты. Методы анализа:
Сб. стандартов. - М.: Стандартинформ, 2006
