Смазки пластичные. Метод определения предела прочности и термоупрочнения

6.5. Смазывают испытуемой или более тугоплавкой смазкой наружную поверхность капилляра и внутреннюю поверхность оправы. Капилляр вставляют в оправу.

6.6. Надевают на нижний обрез буртика оправы резиновую прокладку и устанавливают оправу в корпус пластометра.

6.7. Открывают кран воронки с маслом и держат его открытым до тех пор, пока уровень масла в корпусе не достигнет верхнего обреза буртика оправы капилляра.

6.8. Оправу закрепляют в корпусе гайкой. Во время закрепления следят за манометром. При повышении давления в системе (вследствие сжатия прокладки) открывают кран воронки для вытеснения в нее избытка масла, после этого окончательно затягивают гайку.

6.9. На верхнюю часть корпуса укрепляют защитное стекло.

6.10. Помещают корпус пластометра в термостат. Уровень жидкости в термостате должен быть на 30 мм выше верхнего конца капилляра.

Температура испытания, указанная в стандарте или технических условиях, поддерживается с погрешностью ±1 °С в течение 20 мин.

Во время термостатирования кран воронки для залива масла держат открытым. Время с момента окончания перемешивания смазки в мешалке до начала испытания должно быть не более 40 мин.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

7. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

7.1. Закрывают кран воронки для масла, включают электропечь, обогревающую резервуар с маслом, и наблюдают за манометром. Скорость повышения давления в системе должна быть не более 5 кПа (0,05 кгс/см ) в 1 мин при использовании длинного капилляра и 5 кПа (0,05 кгс/см ) в 2 мин при использовании короткого капилляра.

Скорость повышения давления регулируют подниманием и опусканием вдоль резервуара с маслом электропечи и, соответственно, увеличением или уменьшением площади нагрева резервуара с маслом.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

7.2. После того, как давление в системе, достигнув максимума, начнет снижаться, выключают электропечь, открывают кран воронки для залива масла и медленно вынимают оправу с капилляром из корпуса пластометра, после чего кран закрывают.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

7.3. Максимальное давление определяется с погрешностью до целого деления шкалы манометра.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

8. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

8.1. Предел прочности испытуемой смазки ( ) в паскалях (Па) вычисляют по формуле

,

где - максимальное давление, кгс/см ;

- радиус капилляра, см;

- длина капилляра, см.

Результаты расчета округляют и записывают в виде двух значащих цифр.

Предел прочности испытуемой смазки ( ) в гс/см вычисляют по формуле

,

где - максимальное давление, кгс/см ;

- радиус капилляра, см;

- длина капилляра, см.

Результаты расчета округляют и записывают в виде двух значащих цифр.

8.2. За результат испытания принимают среднеарифметическое двух параллельных определений.

Допускаемые расхождения ±10% от среднеарифметического сравниваемых результатов.

8.1, 8.2. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

Текст документа сверен по:

официальное издание

Смазочные материалы, индустриальные масла

и родственные продукты. Методы анализа:

Сб. стандартов. - М.: Стандартинформ, 2006