---

• если по условиям эксплуатации возможно изменение структуры;

• при неудовлетворительных результатах измерения твердости;

• при определении причин возникновения коррозионных разрушений (вздутий, выпуклос­тей, трещин) и других повреждений, которые влияют на работоспособность объекта;

• при изменении режимов эксплуатации, в результате чего возможны изменения структуры;

• по требованиям НД,

• определение загрязненности сталей и сллаеое неметаллическими включениями по ДСТУ 3295, ГОСТ 1776;

• определение величины зерна, склонности зерен к росту и кинематики их роста по ГОСТ 5639;

• количественный металлографический анализ структурных составляющих стали (перлита, мартенсита, нитридов и карбидов) по ГОСТ 8233;

• оценку ми кронеод народностей встали (полосчатости, видманштеттовой структуры, струк­турносвободного цементита и перлита} по ГОСТ 5640;

• определение глубины обезуглероженного слоя по ГОСТ 1763;

• установление характера и определение глубины коррозионного поражения металла;

• определение микротвердости структурных составляющих стали.

• величину зерна;

характер распределения карбидов

• ;степень сфероидизации перлита;

• состояние межзеренных границ.

• наличие со дородной коррозии и т.п.

5.7.9 Результаты металлографического анализа следует оформлять в виде отчета, в котором микроструктура металла должна быть представлена в фотографиях и дано описание ее харак­терных особенностей.

5ЛЛ Отбор проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний про­изводят по ГОСТ 7564.

Методы механических испытаний регламентированы стандартами;

• на растяжение ГОСТ 1497, ГОСТ 9651 (при повышенных температурах}, ГОСТ 11150 (при пониженных температурах},

• на сжатие ГОСТ 25.503;

• на изгиб ГОСТ 1401S:

• нв ударный изгиб ГОСТ 9454;

• на склонность к механическому старению ГОСТ 7266;

• на трещиностойкость ГОСТ 25.506;

• на ползучесть ГОСТ 3248;

• на длительную прочность ГОСТ 10145;

• на усталость ГОСТ 25.504, ГОСТ 25.505, ГОСТ 25.507;

• на твердость ГОСТ 2999, ГОСТ 9012, ГОСТ 9013, ГОСТ 9450, ГОСТ 22762, ГОСТ 23273.

Методы механических испытаний сварных соединений регламентированы ГОСТ 6996. Ме­тоды определения показателей коррозионной стойкости регламентированы ГОСТ 9906.

5-9,2 При исследовании НДС решают следующие задачи

• экспериментальное определение фактических значений деформаций и напряжений в эле­ментах конструкции;

• установление возможных отклонений НДС от проектного и принятие решения о необхо­димости проведения работ по украпленню элементов или изменения условий эксплуатации;

• определение предельного НДС объекта для оценки остаточного ресурса:

• подтверждение расчетных значений напряжений и деформаций с учетом изменения тех­нического состояния объекта при эксплуатации.

• тензометрированием по ГОСТ 21616;

• поляризационно-оптическими;

• оптико-геометрическими;

• связанными с магнитными свойствами материала (методом магнитной памяти, методом эффекта Баркгаузена, методом определения коэрцитивной силы и т.п.).

ДСГУ 4049-3001

• ■ определения соответствия основных элементов объекта условиям прочности согласно требованиям НД;

• оценки влияния выявленных дефектов на безопасность эксплуатации объекта;

• определения влияния длительной эксплуатации на НДС основных элементов конструкции.

Основными расчетными нагрузками являются:

• внутреннее или наружное давление;

масса объекта и его содержимого;

• усилия от реакции опор,

• температурное воздействие;

• вибрационные негру эки

Основными режимами эксплуатации являются;

• пуск;

• стационарный режим;

• остановка;

• гидро- или пневмоиспытание;

• нарушения нормальных условий эксплуатации,

• аварийная ситуация и т.п.

При поверочных расчетах используют механические характеристики, указанные в паспорте объек­та, или полученные в результате контроля в случае отсутствий необходимых данных допускается исполь- зевание данных, указанных в государствешь», отраслевых стандартах или технических условиях.

• статической прочности;

• устойчивости;

• циклической прочности,

• сопротивления хрупкому разрушению;

• вибропрочности;

• износостойкости, герметичности, жесткости.

Назначенный срок службы определяется критериями работоспособного состояния объекта.

• характеристики материала (предел текучести, предал прочности, предел выносливости, предел длительной прочности, предел ползучести, коэффициент интенсивности напряжений, ударная вязкость, твердость, характеристики структуры);

• коэффициенты запасов прочности, длительной прочности, устойчивости, выносливости;

• технологические показатели (температура, давление, режимы работы).

• толщина стенки;

• критические величины коррозионного износа;

• предельные размеры дефектов материала;

• регламентированные значения физико-механических характеристик относительна уров­ней, указанных в НД;

допускаемое число циклов нагружения от давления, стесненности температурных дефор­маций или других видов нагрузок,— допускаемое значение длительной прочности.

Могут быть использованы и другие критерии.

Таблица 1

6 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ

На основании первичной документации и выполненных расчетов должно быть составлено техническое заключение, к которому прилагают первичную документацию.

• характеристику цели проведения технического диагностирования;

• основные сведения об объекте контроля;

• результаты анализа технической документации;

• результаты контроля по разным диагностическим операциям,

• расчеты на прочность;

• — выводы и рекомендации с указанием разрешенных параметров, условий и сроков даль­нейшей эксплуатации объекта или объема ремонта

Заключение утверждается в установленном порядке

ПРИЛОЖёНИЕA
(справочное)

КОЭФФИЦИЕНТЫ ДОВЕРИТЕЛЬНОЙ ВЕРОЯТНОСТИ
ПО РАСПРЕДЕЛЕНИЮ СТЬЮДЕНТА

формуле:

(АЛ)

К

И/

оэффициенты доверительной вероятности «К_с(л, W)» определяют по таблице А. 1 или по

— гамма-функции;

— доверительная вероятность.

Таблиц* АЛ — Коэффициенты доверительной вероятности