Продолжение таблицы 2
|
Наименование показателя |
Норма для бумаги |
Метод испытания |
||||||||||
|
однослойной марок |
двухслойной марок |
|||||||||||
|
А1 |
А2 |
В1 |
В2 |
Н1 |
Н2 |
Д1 |
Д2 |
|||||
|
4 Относительное удлинение в машинном направлении, %, не менее: в сухом состоянии во влажном состоянии |
1,2 1,0 |
1,2 1,0 |
1,2 1,0 |
1,2 1,0 |
1,4 1,0 |
1,4 1,0 |
1,2 1,0 |
1,2 1,0 |
По ГОСТ исо 1924-1 и 7.6 настоящего стандарта |
|||
|
5 Разрушающее усилие при растяжении в машинном направлении, Н, не менее |
75,0 |
75,0 |
50,0 |
50,0 |
50,0 |
50,0 |
80,0 |
50,0 |
По ГОСТ ИСО 1924-1 |
|||
|
6 Разрушающее усилие при растяжении в машинном направлении во влажном состоянии, Н, 1 не менее |
8,0 |
8,0 |
6,5 |
6,5 |
6,5 |
6,5 |
8,0 |
8,0 |
По ГОСТ 13525.7 и 7.6 настоящего стандарта |
|||
|
7 Поверхностная впитывае- мость воды при одностороннем смачивании, (метод Кобба60) по верхней стороне, г/м2 |
18,0— 25,0 |
18,0— 25,0 |
18,0— 25,0 |
18,0— 25,0 |
18,0— 25,0 |
18,0— 25,0 |
18,0— 25,0 |
18,0— 25,0 |
По ГОСТ 12605 |
|||
|
8 Гладкость верхней стороны, с |
150— 250 |
40— 100 |
150— 250 |
40— 100 |
— |
— |
100— 250 |
40— 100 |
По ГОСТ 12795 и 7.7 настоящего стандарта |
|||
|
9 Шероховатость, мл/мин, не более |
135 |
140 |
170 |
170 |
По ГОСТ 30115 и ГОСТ 30022.2 |
|||||||
|
10 Сопротивление раздиранию в машинном направлении, мН, не менее |
800 |
800 |
500 |
500 |
500 |
500 |
800 |
800 |
По ГОСТ 13525.3 |
|||
|
11 Содержание золы, % |
14—18 |
18—22 |
14—18 |
18—22 |
|
|
8,0— 15,0 |
8,0 15,0 |
По ГОСТ 7629 и 7.8 настоящего стандарта |
|||
|
12 Влажность, % |
4,0— 7,0 |
4,0 7,0 |
4,0 7,0 |
4,0— 7,0 |
4,0— 7,0 |
4,0— 7,0 |
4,07,0 |
4,07,0 |
По ГОСТ 13525.19 |
|||
Окончание таблицы 2
|
Наименование показателя |
Норма для бумаги |
Метод испытания |
|||||||||
|
однослойной марок |
двухслойной марок |
||||||||||
|
А1 |
А2 |
В1 |
В2 |
Н1 |
Н2 |
Д1 |
Д2 |
||||
|
13 Белизна верхней стороны, %, не менее: без оптического отбеливателя с оптическим отбеливателем |
76,0 85,0—95,0 |
76,0 85,0—95,0 |
65,0 |
— |
76,0 85,0—95,0 |
По ГОСТ 30113 |
|||||
|
14 Непрозрачность, %, не менее |
97,0 |
92,0 |
— |
— |
По ГОСТ 8874 |
||||||
|
15 Сорность — количество соринок на верхней стороне площадью: от 0,1 до 0,5 мм2, не более более 5 мм2 |
80 Не допускается |
80 Не допускается |
— |
80 Не допускается |
По ГОСТ 13525.4 |
||||||
|
16 Линейная деформация в поперечном направлении, %, не более |
2,5 |
3,0 |
3,0 |
|
По ГОСТ 12057 и 7.9 настоящего стандарта |
||||||
Примечания
1 Показатель «шероховатость» определяют по согласованию изготовителя с потребителем.
2 Допускается по согласованию изготовителя с потребителем гладкость верхней стороны бумаги марки Д1 до 500 с.
Характеристики
Бумага должна изготовляться из следующих полуфабрикатов:
однослойная:
марок А1,А2, В1, В2:
целлюлозы беленой хвойной сульфатной (далее — СФА) по нормативному документу (далее — НД) или техническому документу или сульфитной (далее — СФИ) по НД — от 75 % до 85 %;
целлюлозы беленой лиственной СФА — от 15 % до 25 %.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление бумаги из 100 % беленой хвойной СФИ целлюлозы.
Примечание — Бумага марки А2 для изготовления виниловых обоев может содержать до70 % беленой лиственной СФА целлюлозы и до 30 % беленой хвойной СФА целлюлозы.
марки Н1:
целлюлозы СФА или СФИ небеленой — не менее 40 %;
макулатуры по ГОСТ 10700 марок МС-1А, МС-2А, МС-ЗА и/или беленой древесной массы по ГОСТ 10014 — не более 60 %;
марки Н2:
макулатуры по ГОСТ 10700 марок МС-1А, МС-2А, МС-ЗА — 100 %.
Допускается изготовлять бумагу марки Н1 с применением других волокнистых полуфабрикатов при условии соответствия бумаги всем требованиям настоящего стандарта;
двухслойная:
марокД1 иД2:
верхний слой из 100 % целлюлозы в составе: беленой хвойной СФИ целлюлозы не менее 80 % и беленой лиственной СФА целлюлозы не более 20 %;
нижний слой из небеленой СФИ целлюлозы и с содержанием беленой древесной массы по НД и/или макулатуры по ГОСТ 10700 марокМС-1А, МС-2А, МС-ЗА — не более 40 %.
Допускается изготовлять бумагу с содержанием в композиции химических волокон при условии соответствия продукции по показателям качества требованиям настоящего стандарта.
Обрез кромок должен быть ровным и чистым. Просвет бумаги должен быть равномерным и соответствовать образцу, согласованному между потребителем и поставщиком.
Для бумаги марок Н1 и Н2 наличие сгустков нераспущенных и флокулированных волокон не допускается.
Верхний слой двухслойной бумаги должен равномерно и полностью укрывать нижний слой; вкрапления любого происхождения, видимые на верхнем слое, не допускаются.
Разнооттеночность бумаги в пределах одной партии не допускается.
Намотка бумаги должна быть равномерно плотной по всей ширине рулона.
Структура, поверхность и рулоны бумаги не должны иметь дефектов по ГОСТ 19088.
Внутрирулонные дефекты (складки, морщины, волнистость, залощенность) допускаются, если показатель этих дефектов, определенный по ГОСТ 13525.5, не превышает 2 % для однослойной бумаги марок А1 ,А2, В1, В2 и Д1; для остальных марок — 3 %.
Концы полотна бумаги в местах обрывов должны быть прочно склеены по ширине рулона двухсторонней липкой лентой по НД или равномерным тонким слоем клея по НД. Расстояние от кромок полотна до места склейки должно быть не более 10 мм. Ширина склейки — от 15 до 60 мм. Склеивание смежных слоев бумаги не допускается.
Число склеек в рулоне не должно быть более двух. Место склейки должно быть отмечено цветным сигналом, видимым с одной торцевой стороны рулона после снятия с него упаковки.
партии бумаги допускается не более 20 % рулонов со склейками.
Бумага должна обладать прочной поверхностью и не пылить при изготовлении обоев.
Упаковка
Упаковывание бумаги — по ГОСТ 1641 (раздел 2) со следующими дополнениями.
Общий расход оберточной бумаги на упаковывание рулонов бумаги должен составлять не менее 1,5 % массы нетто рулонов, а число верхних слоев оберточной бумаги со сплошной склейкой должно быть не менее шести.
При упаковывании рулонов однослойной бумаги марок А и В, двухслойной бумаги марок Д после двух слоев оберточной бумаги дополнительно должен укладываться один слой парафинированной бумаги по ГОСТ 9569 или водонепроницаемой двухслойной бумаги по ГОСТ 8828, или полиэтиленовой пленки по НД, или другого водонепроницаемого материала по НД. На торцы упаковываемого рулона после одного круга оберточной бумаги должен укладываться круг из того же водонепроницаемого материала.
По согласованию с потребителем допускается совместное упаковывание двух рулонов бумаги со стыкованными торцами.
Маркировка
Маркировка бумаги должна проводиться по ГОСТ 1641 с нанесением следующей дополнительной информации:
номера партии;
количества квадратных метров в рулоне;
национального знака соответствия продукции (при наличии);
условий безопасного хранения;
штрихового кода продукции (при наличии).
Маркировка должна наноситься на торец неупакованного рулона. На упакованный рулон наклеивают этикетку, содержащую сведения по ГОСТ 1641, и изложенную выше дополнительную информацию.
Маркировка бумаги, изготовленной с ООВ, должна дополняться словами « с ООВ». В маркировку могут быть внесены другие сведения в соответствии с нормами законодательства, действующего в каждом из государств — участников Соглашения и устанавливающего порядок маркирования продукции.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается текст маркировки излагать на государственном языке страны-потребителя.
На каждый упакованный рулон наносят манипуляционные знаки «Крюками не брать», «Беречь от влаги» по ГОСТ 14192 и предупредительную надпись «Не бросать».
Допускается дополнять маркировку другими сведениями, например юридическим адресом поставщика (продавца), товарной маркой продукции.
Правила приемки
Бумагу предъявляют к приемке партиями.
Определение партии и объем выборок — по ГОСТ 8047.
Каждая партия бумаги должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 8047 с включением в документ следующей дополнительной информации:
номера партии;
количества единиц продукции (рулонов) в партии;
наименования минерального наполнителя (мел, каолин);
другой информации (при необходимости).
При отгрузке потребителю бумаги от разных партий допускается оформлять сопроводительный документ, содержащий объединенные сведения по 6.3.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой из той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
Методы испытаний
Отбор проб—по ГОСТ 8047.
Кондиционирование проб бумаги перед испытаниями и испытания проводят в условиях, предусмотренных ГОСТ 13523, при относительной влажности (50 ± 2) % и температуре воздуха (23 ± 1) °С.
Продолжительность кондиционирования — не менее 2 ч.
Размеры рулонов бумаги определяют по ГОСТ 21102.
Диаметр рулона измеряют металлической рулеткой по ГОСТ 7502 таким образом, чтобы нулевая отметка рулетки совпадала с кромкой рулона, а измерительная шкала проходила через центр рулона.
Определение машинного направления, сеточной стороны проводят соответственно по ГОСТ 7585.1 и ГОСТ 7585.2.
Допустимое отклонение массы бумаги площадью 1 м2 по ширине рулона определяют по ГОСТ 13199 со следующими дополнениями:
от 10 произвольно отобранных листов пробы с помощью прямоугольного шаблона размером (200,0 ± 0,5) х (250,0 ± 0,5) мм на расстоянии не менее 50 мм от каждой кромки отрезают по одному образцу длиной (250 ± 1) мм в машинном направлении;
за результат принимают разность между полученными среднеарифметическими значениями массы бумаги площадью 1 м2для каждой кромки рулона.
Разрушающее усилие при растяжении в машинном направлении и относительное удлинение в момент разрушения влажных образцов при длительном намокании определяют по ГОСТ 13525.7 (раздел 3) со следующими дополнениями:
образец полностью погружают в воду;
время выдерживания образцов в воде — (300 ± 5) с;
результат измерения разрушающего усилия при растяжении бумаги марок В1, В2, Н1, Н2округля- ют до 0,5 Н, остальных марок — до 1 Н.
Гладкость верхней стороны определяют по ГОСТ 12795, при этом значения гладкости, определенной в трех произвольных точках по ширине листа пробы, не должны различаться более чем на 20 с.
При определении содержания золы в бумаге, содержащей каолин, температура прокаливания должна быть (900 ± 25) °С, а в бумаге, содержащей карбонат кальция (мел), температура прокаливания должна быть (575 ±25) °С.
Линейную деформацию после обработки водой и последующего высушивания на воздухе определяют по ГОСТ 12057 со следующим дополнением:
