1 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Форма и размеры звеньев должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1. Примечание. По согласованию с потребителем допускается изготовление звеньев со стыковыми элементами других конструкций при условии обеспечения эксплуатационных качеств труб.

Таблица 1

1.2. Звенья предусмотрены для труб, применяемых при следующих условиях их укладки:

- засыпка – грунтом плотностью у < 17,65 кН/м³(1,8 тс/м³) и углом внутреннего трения φ ≥ 30°;

- временная нормативная колесная нагрузка на поверхность земли – НК-80.

Звенья в зависимости от высоты засыпки грунта над верхом трубы подразделяют по несущей способности на три группы:

первую – при высоте засыпки от 0,7 м до 2,5 м включительно;

вторую – » » » свыше 2,5 м » 8,0 м »

третью – » » » свыше 8,0 м » 19,0 м »

3. Армирование звеньев предусмотрено сварными каркасами и сетками из стержневой арматуры классов A-I, A-III и Ат-ІІІС.

4. Технические показатели и армирование звеньев в зависимости от их несущей способности, а также арматурные изделия звеньев приведены в ГОСТ 26067.1-83.

5. Звенья обозначают мзаордкчаимйи в соответствии с требованиями ГОСТ 23009-78.

Марка звеньев состоит из двух или трех буквенно-цифровых групп, разделенных дефисами.

Первая группа содержит сокращенное наименование звена и ширину и высоту его отверстия в дециметрах.

Во второй группе приводят цифровое обозначение группы, характеризующей несущую способность звена.

Для звеньев труб, предназначенных к применению в районах с расчетной температурой наружного воздуха ниже минус 40 °С и в условиях воздействия агрессивной среды, в третью группу марки включают соответствующие обозначения характеристик, обеспечивающих долговечность звеньев в условиях эксплуатации. Например: М – для звеньев, применяемых в районах с расчетной температурой наружного воздуха ниже минус 40 °С; для звеньев, применяемых в условиях воздействия агрессивных сред – характеристики степени плотности бетона (П – повышенная плотность, О – особоплотный).

Пример условного обозначения (марки) звена с отверстием шириной 1500 мм и высотой 2000 мм, второй группы по несущей способности:

ЗТП 15.20-2

То же, предназначенного для эксплуатации в районах с расчетной температурой наружного воздуха ниже минус 40 °С:

ЗТП 15.20-2-М

2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. Звенья следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной в установленном порядке, по чертежам, приведенным в ГОСТ 26067.1-83.

2. Звенья должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0-83:

• по показателям фактической прочности бетона (в проектном возрасте и отпускной);

• по морозостойкости, водонепроницаемости и водопоглощению бетона;

• к качеству материалов, применяемых для приготовления бетона;

• к качеству арматурных изделий и их положению в звене;

• по маркам сталей для монтажных петель;

• по отклонению толщины защитного слоя бетона;

• по защите от коррозии;

• по применению форм для изготовления звеньев.

2.2.1. Звенья следует изготовлять из тяжелого бетона класса по прочности на сжатие В22,5 и марки по водонепроницаемости W6.

3. Коэффициент вариации прочности бетона в партии для звеньев высшей категории качества не должен быть более 9 %.

4. Нормируемая отпускная прочность бетона звеньев должна составлять (в процентах от класса бетона по прочности на сжатие):

70 – при монтаже звеньев в период с расчетной температурой наружного воздуха пятидневки в районе строительства выше минус 5 °С;

100 – то же, минус 5 °С и ниже.

Поставка звеньев с отпускной прочностью более указанной (до 100 %) может производиться при условии, если в проектной документации и в заказе на изготовление звеньев оговорена необходимость такой поставки.

5. Водопоглощение бетона звеньев должно быть не более 5 % по массе.

6. Качество материалов, применяемых для приготовления бетона, должно соответствовать требованиям:

цемент – ГОСТ 10178-76;

заполнители – ГОСТ 10268-80;

вода – ГОСТ 23732-79.

7. Стержневая арматурная сталь классов A-I и A-III должна удовлетворять требованиям ГОСТ 5781-82, а класса Ат-ІІІС – ГОСТ 10884-81.

8. Армирование звеньев должно удовлетворять требованиям ГОСТ 26067.1-83.

9. Значения действительных отклонений геометрических параметров звеньев не должны превышать предельных, указанных в табл. 2.

2.10. Действительное отклонение толщины защитного слоя бетона до арматуры звеньев высшей категории качества не должно превышать ±3 мм.

2.11. Категория внутренних бетонных поверхностей звеньев – А6, наружных – А7. Требования к качеству поверхностей и внешнему виду звеньев (в том числе требования к допустимой ширине раскрытия технологических трещин) – по ГОСТ 13015.0-83.

Ширина усадочных и других поверхностных технологических трещин в бетоне звеньев высшей категории качества не должна превышать 0,05 мм.

Таблица 2

3 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1 Приемку звеньев следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1-81 и настоящего стандарта.

2. По требованию заказчика звенья испытывают по показателям их прочности и трещиностойкости перед началом массового изготовления звеньев, и в дальнейшем – при изменении технологии изготовления, вида и качества применяемых материалов.

3. Приемку звеньев по показателям морозостойкости, водонепроницаемости и водопоглощения бетона следует проводить по результатам периодических испытаний.

4. Приемку звеньев по показателям прочности бетона (классу по прочности на сжатие, отпуск ной прочности), соответствия арматурных изделий требованиям ГОСТ 26067.1-83, прочности сварных соединений, точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия трещин, категории бетонной поверхности следует проводить по результатам приемо-сдаточных испытаний и контроля.

1. В случаях, если при проверке будет установлено, что фактическая отпускная прочность бетона ниже требуемой отпускной прочности, то поставку звеньев потребителю следует производить после достижения бетоном прочности, соответствующей классу бетона по прочности на сжатие В22,5.

2. Приемку звеньев по показателям точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, качества бетонных поверхностей, контролируемым путем измерений, следует осуществлять по результатам одноступенчатого выборочного контроля.

4 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытание звеньев нагружением для определения их прочности и трещиностойкости следует проводить по достижении бетоном проектного класса по прочности на сжатие. Контроль прочности и трещиностойкости звеньев следует проводить по ГОСТ 8829-77.

4.1.1. Схема опирания и загружения звена при испытании его нагружением приведена на черт. 2. Траверсы, через которые усилия передаются на звено, устанавливают на раствор. Если испытание проводят на силовом полу, то одна из опор звена должна быть подвижной.

В процессе испытания звена увеличение вертикальных и горизонтальных нагрузок должно производиться одновременно.

4.1.2. Значения контрольных нагрузок по проверке прочности и трещиностойкости звеньев приведены в табл. 3.

Таблица 3

Контрольная (предельно допустимая) ширина раскрытия трещин на поверхности звеньев при их испытании на трещиностойкость равна 0,2 мм.

4.2. Прочность бетона звеньев следует определять по ГОСТ 10180-78 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

При испытании звеньев неразрушающими методами фактическую прочность бетона на сжатие следует определять:

• ультразвуковым методом по ГОСТ 17624-78;

• приборами механического действия по ГОСТ 22690.0-77, ГОСТ 22690.1-77 - ГОСТ 22690.4-77.

3. Морозостойкость бетона следует определять по ГОСТ 10060-76.

4. Водонепроницаемость бетона следует определять на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава, согласно ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.5-78.

5. Водопоглощение бетона следует определять по ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.3-78 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

6. Методы контроля и испытаний арматурных изделий – по ГОСТ 10922-75.

7. Методы контроля и испытаний исходных сырьевых материалов, применяемых для приготовления звеньев, должны соответствовать установленным стандартами или техническими условиями на эти материалы.

1 – звено трубы; 2 – металлические тяжи; 3 – гидродомкраты; 4 – слой цементно-песчаного раствора; 5 – металлические траверсы; 6 – опоры; F_u – вертикальная нагрузка; F_h – горизонтальная нагрузка

Черт. 2

3. Размеры, отклонение от прямолинейности, качество поверхностей и внешний вид звеньев, толщину защитного слоя бетона до арматуры следует проверять методами, установленными ГОСТ 13015-75.

5 МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

1. Маркировка звеньев – по ГОСТ 13015.2-81. Маркировочные надписи и знаки следует наносить на наружной боковой поверхности звена на расстоянии 100 мм от его торца.

1. Требования к документу о качестве звеньев, поставляемых потребителю, – по ГОСТ 13015.3-81.

2. Звенья следует хранить на складе в вертикальном рабочем положении, установленными в один ярус (по высоте) на подкладки толщиной не менее 25 мм и рассортированными по маркам и датам изготовления.

Допускается хранить звенья в горизонтальном (не рабочем) положении в два яруса, при этом подкладки и прокладки между звеньями должны быть поперечного сечения не менее 200x200 мм.

Подкладки и прокладки следует укладывать по длине или высоте (в случае установки изделий в два яруса) звена на расстоянии 200 мм – 450 мм от его торцов.

5.4. Подъем, погрузку и разгрузку звеньев следует производить краном с помощью специальных траверс или других захватных приспособлений.