8.2.2 Конструкції віконних та дверних блоків, комплектуючі до них, засоби та деталі, всі мате ріали ізоляційні та будівельні, кріпильні засоби, що надходять на об'єкт, треба приймати за:

• сертифікатами відповідності; – технічними свідоцтвами;

• паспортами;

• специфікацією деталей і матеріалів;

- іншими документами (актами, протоколами), які підтверджують їх якість, а також вимогами проекту.

При цьому обов'язково треба провести перевірку комплектності та візуальний огляд.

8.2.3 Кожну окрему конструкцію віконного або дверного блока перевіряють візуально на відповідність проекту:

• матеріалів конструкцій;

• виконання деталей з'єднань;

• стан поверхні всіх деталей коробки віконних та дверних блоків з відстані 1 м;

• загальний огляд правильності виготовлення та складання конструкції;

• наявність необхідних комплектуючих деталей та засобів.

8.2.4 Вхідний контроль продукції здійснюють згідно з ГОСТ 24297.

8.3 Поопераційний контроль

8.3.1 Поопераційному контролю підлягає:

• обмірювання розмірів згідно з 6.4;

• підготовка прорізу до монтажу віконних і дверних блоків згідно з 6.5;

• технічний стан поверхні прорізів та відкосів згідно з 6.3.2, у тому числі після демонтажу старих віконних чи дверних блоків та перед улаштуванням нових вікон або дверей;

• правильність розташування несучих опорних колодок-підкладок;

- правильність розташування допоміжних колодок-підкладок;

- установлення механічного кріплення (тип, затяжка, відстань між ними);

- дотримання геометричних розмірів установлених деталей віконних або дверних блоків перед ізоляцією примикань;

- технологія виконання ізоляції (відповідність технології технічній документації, види ізоляційних матеріалів, дотримання технологічних часових інтервалів, інші технологічні нюанси та особливості, загальний огляд виконання ізоляції);

- улаштування підвіконня, водозливів, порогів;

• перевірка геометричних розмірів після виконання утеплення монтажною піною;

• установлення деталей вікна або дверей, фурнітури після виконання будівельних робіт;

• перевірка функціональності влаштованих вікон та дверей.

2. Поопераційний контроль необхідно виконувати при влаштуванні кожного вікна та кожних дверей.

3. За виконання поопераційного контролю несе відповідальність бригадир будівельно-монтажної бригади з улаштування вікон або дверей або інша уповноважена особа організації-виконавця робіт.

4. За результатами поопераційного контролю складається акт приймання завершених закритих робіт.

8.4 Приймальний контроль

1. Приймання закінчених робіт необхідно обов'язково оформляти в установленому порядку актом засвідчення закритих робіт або актом на відповідність улаштування віконної або дверної конструкції за кожним етапом робіт.

2. Треба складати акти здачі-приймання на виконані роботи:

• проектно-конструкторські;

• будівельні, пов'язані з улаштуванням вікон та дверей згідно з переліком робіт, які підлягають поопераційному контролю згідно з 8.3.

Тільки в разі прийняття робіт замовник підписує акти здачі-приймання виконаних робіт.

8.5 Перевірка проектно-конструкторської документації

8.5.1 За дотримання всіх вимог до проектної документації на вікна і двері, викладених у розділах 4 та 5 цього документа, несе відповідальність проектна організація.

8.5.2 Проектно-технічну документацію на влаштування вікон та дверей перевіряють за змістом, специфікацією, кресленнями, розрахунками, пояснювальними записками, технічними описами та іншими відомостями.

9 МЕТОДИ КОНТРОЛЮВАННЯ

9.1 Загальні вимоги

1. Контролювання за технічними характеристиками продукції (віконних і дверних блоків, ізоляційних матеріалів, кріпильних засобів, будівельних матеріалів) здійснюють згідно з методами відповідно до вимог нормативних документів на конкретну будівельну продукцію, контроль здійснює виконавець робіт.

2. Контролювання продукції здійснюють залежно від виду характеристик, які перевіряють в акредитованих лабораторіях за відповідною галуззю та в умовах об'єкта проведення робіт, куди надходять вироби, матеріали та конструкції.

3. Контролювання за виконанням будівельних робіт включає візуальний огляд та необхідні вимірювання з використанням засобів вимірювальної техніки залежно від виду виконаної роботи.

9.1.4 Контролювання продукції, що надходить на об'єкт, здійснюють методом випадкової вибірки згідно з таблицею 2.

Таблиця 2 – Випадкова вибірка, для контролювання

5. Для контролювання виконання будівельних робіт здійснюють перевірку не менше п'яти вікон чи дверей з кожних 20 улаштованих.

6. У разі індивідуального замовлення здійснюють суцільний контроль (поопераційний та приймальний) за всіма виконаними будівельними роботами.

7. Фурнітуру та пристосування для вікон та дверей перевіряють за кожною одиницею пакування.

9.2 Контролювання віконних та дверних блоків, що надходять на об'єкт

9.2.1 Віконні та дверні блоки, що надходять від виробника на об'єкт, підлягають контролю. Контролюють:

• зовнішній вигляд конструкцій віконних та дверних блоків та цілісність виробів після транспортування;

• основні розміри віконних та дверних блоків;

• маркування віконних і дверних блоків згідно з ДСТУ Б В.2.6-23;

• пакування, наявність необхідного комплекту поставки.

2. Зовнішній вигляд поверхонь контролюють візуально з відстані 1 м. Не повинно бути пошкоджень (ум'ятин, тріщин, подряпин, проколів, відгинів на ребрах та кутах тощо), відбитих ділянок конструкцій.

3. Довжину, ширину та товщину віконних та дверних блоків перевіряють за допомогою рулетки згідно з ДСТУ 4179, металевої лінійки згідно з ДСТУ ГОСТ 427, штангенциркуля згідно з ДСТУ ГОСТ 166 (ИСО 3599).

9.2.4 На маркуванні перевіряють умовне позначення віконних та дверних блоків згідно з проектом, а також позначення нормативного документа, згідно з яким виготовлено віконний чи дверний блок, дату їх виготовлення (день, місяць, рік).

9.2.5 Комплектність поставки перевіряють візуальним оглядом згідно з проектом.

9.3 Контролювання ізоляційних матеріалів, ущільнювальних стрічок та прокладок, ізоляційних плівок

1. Контролювання технічних характеристик пінополіуретанів монтажних треба виконувати згідно з ДСТУ Б В.2.7-134, а також нормативними документами на конкретний вид, тип або марку матеріалу.

2. Контролювання технічних характеристик однокомпонентних герметизуючих матеріалів треба виконувати згідно з ДСТУ Б В.2.7-133, а також нормативними документами на конкретний вид, тип або марку матеріалу.

3. Контролювання технічних характеристик ущільнювальних стрічок та прокладок, ізоляційних плівок проводять згідно з вимогами нормативних документів на конкретний вид, тип або марку матеріалу.

4. Пінополіуретани монтажні та герметизуючі матеріали, що надходять на об'єкт, перевіряють на наявність маркування споживчого паковання.

На маркуванні перевіряють:

• умовну познаку матеріалу;

• нормативний документ, згідно з яким виготовлено матеріал;

• основний склад матеріалу;

- дату виготовлення матеріалу (день, місяць, рік); – температурні умови використання та зберігання матеріалу;

- вимоги безпеки при використанні.

Перевіряють наявність інструкції від виробника щодо застосування конкретного виду матеріалу.

9.3.5 У маркуванні паковання ущільнювальних стрічок та прокладок, ізоляційних плівок, що надходять на об'єкт, перевіряють:

• умовну познаку матеріалу;

• нормативний документ, згідно з яким виготовлено матеріал;

• шаровий склад матеріалу;

- дату виготовлення матеріалу (день, місяць, рік);

- температурні умови використання та зберігання матеріалу.

Перевіряють наявність інструкції від виробника щодо застосування конкретного виду матеріалу.

9.3.6 Перевірку паропроникності ущільнювальних матеріалів проводять згідно з ГОСТ 25898.

9.4 Контролювання виконання будівельних робіт

9.4.1 Перед виконанням ізоляційних робіт контроль за станом поверхні прорізів, відкосів здійснюють візуально. Перевіряють чистоту поверхонь, якість ремонту руйнувань та відповідність проектним розмірам.

Вертикальність та прямолінійність контролюють тими ж методами, як і під час виконання робіт з обміру згідно з 6.4.

Використовують такі засоби контролю:

• висок згідно з ДСТУ Б В.2.8-18; – рулетка згідно з ДСТУ 4179;

• металева лінійка згідно з ДСТУ ГОСТ 427;

• рівень згідно з ДСТУ ГОСТ 9392 або ДСТУ Б В.2.8-19;

• планки, рейки завдовжки до 3 м;

• косинці згідно з ГОСТ 3749.

2. При виконанні ізоляційних робіт контролюють улаштування кожного шару за всіма ста діями процесу після дотримання технологічних проміжків утворення ізоляційного шару.

3. Перед нагнітанням пінополіуретану монтажного контролюють візуально зволоження поверхонь місць примикань по всьому периметру.

Після отвердіння пінополіуретану монтажного треба перевірити якість заповнення монтажною піною порожнин. Не повинно бути просвітлень, розривів, напливів на поверхні вікна та дверей. Зовнішній шар пінопласту не повинен виходити за межі конструкцій змонтованих віконних або дверних блоків (операція обрізки пінопласту ззовні не повинна здійснюватися).

Контролюють суцільність структури пінопласту після обрізки з боку приміщення. Порожнини між віконними або дверними блоками та стіною повинні бути повністю заповнені пінопластом. Не повинно бути відшарувань від поверхонь прорізів, а в структурі пінопласту – наскрізних отворів, тріщин, глибинних раковин (більше ніж 4 мм).

У разі виявлених дефектів у пінопласті треба відмовитися від подальшого використання неякісних матеріалів, скласти акт, місця дефектів повторно ізолювати.

4. Після приймання ізоляційних робіт здійснюють контроль виконання опоряджувальних робіт згідно з проектом.

5. Після завершення робіт з опорядження здійснюють загальний оглядовий контроль. На поверхнях відкосів, поверхнях стін не повинно бути брудних плям, висолів, слідів будівельного розчину, проглядань нижніх шарів.

6. Після завершення всіх робіт з улаштування вікон та дверей здійснюють приймальний контроль.

Треба перевірити рухомість всіх елементів вікон та дверей, що відчиняються, нахиляються, розсуваються, відкидаються.

На лицьових поверхнях коробок, стулок, полотен не повинно бути захисної плівки. За результатами перевірки складають протокол здачі-приймання робіт.

10 ВИМОГИ БЕЗПЕКИ

10.1 Організація робіт з улаштування вікон та дверей повинна відповідати вимогам ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.010, ГОСТ 12.1.044, ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.030, ГОСТ 12.4.124, ДСТУ 3273, НАПБА.01.001.

2. Складські приміщення, умови транспортування і зберігання віконних та дверних блоків, а також супутніх виробів та матеріалів мають відповідати вимогам безпеки згідно з НАПБ А.01.001, ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.010, СНиП 2.09.02, СНиП 2.04.05.

3. Ділянки робіт та робочі місця під час улаштування вікон та дверей мають бути організовані відповідно до вимог ДБН А.3.2-2.

4. До робіт з улаштування вікон та дверей допускаються особи, які досягли вісімнадцяти років і пройшли:

- професійну підготовку;

- попередній медичний огляд згідно з наказом МОЗ України від 21.05.2007 р. № 246; – вступний інструктаж із правил безпеки праці, виробничої санітарії, пожежної та електробезпеки.

5. Технологічний процес застосування полімерних ізоляційних матеріалів, а також обладнання, яке використовують при цьому, повинні відповідати ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.2.049, СП № 1042, СП 4783, ДСН 3.3.6.037.

6. Переміщення, транспортування, навантаження та зберігання матеріалів здійснюють згідно з вимогами ГОСТ 12.3.002 і ГОСТ 12.3.009.

7. Природне та штучне освітлення на робочих місцях та приміщень повинно відповідати ГОСТ 12.1.046 та ДБН В.2.5-28.

10.8 Опалення, вентиляція і кондиціювання повинні відповідати СНиП 2.04.05 та ДСТУ Б А.3.2-12.

9. Пінополіуретани монтажні повинні мати позитивні гігієнічні висновки Міністерства охорони здоров'я України.

10. Якщо пінополіуретан монтажний попав на шкіру, необхідно одразу його видалити, місце попадання ретельно витерти і промити водою з милом.

11. Повітря робочої зони повинно відповідати вимогам ГОСТ 12.1.005 і його потрібно контролювати згідно з затвердженими або узгодженими з Міністерством охорони здоров'я України методиками.

12. Побутові приміщення повинні бути обладнані відповідно до СНиП 2.09.04.

13. Працівники, які виконують ізоляційні роботи, повинні проходити спеціальне навчання за програмою пожежно-технічного мінімуму відповідно до нормативних актів МНС України, зокрема, НАПБ Б.02.005 та НАПБ Б.06.001.

14. Відповідно до НАПБ А.01.001 складські приміщення мають бути обладнані первинними засобами пожежогасіння. Оснащення приміщень первинними засобами пожежогасіння треба здійснювати, керуючись вимогами НАПБ А.01.001 та НАПБ Б.03.001, а експлуатація вогнегасників – НАПБ Б.01.008.

15. Обладнання, комунікації, ємності, контрольно-вимірювальні прилади, кабелі, світильники, електропроводи, які використовують під час виробництва, зберігання і випробувань виробів, за виконанням і ступенем захисту, повинні відповідати зоні класу П-IIа згідно з НПАОП 40.1-1.32.

16. На обладнанні, яке представляє небезпеку займання, згідно з НАПБ А.01.001 необхідно вивішувати знаки, які забороняють застосування відкритого вогню, а також знаки, які попереджають про наявність пожежонебезпечних речовин згідно з ДСТУ ISO 6309 та ГОСТ 12.4.026.

17. Виробничі та складські приміщення, де складують пакувальні одиниці з ізоляційними матеріалами, за вибухопожежною і пожежною небезпекою відносяться до категорії В згідно з НАПБ Б.03.002.